CN202297740U - 一种热铝灰冷却分离装置 - Google Patents

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杜志军
罗元美
郭玉平
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Abstract

本实用新型公开了一种热铝灰冷却分离装置，包括依次连接的铝灰输送机、进料管、冷却装置、分离装置，所述冷却装置包括冷却筒和冷却水管，所述铝灰输送机的出料端连接在所述进料管内，所述进料管的上表面连接有一管道，所述管道连接除尘器，所述冷却筒的进料端嵌在所述进料管内，所述冷却筒的出料端嵌在所述分离装置内，所述冷却水管设置在所述冷却筒的上方，所述分离装置内设置分离筛，所述分离装置的底部设置有两个出料口。本实用新型提供的热铝灰冷却分离装置能实现对热铝灰的自动冷却、分离，降低劳动强度，提高环保质量和铝灰回收率。

Description

一种热铝灰冷却分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种铝灰处理的装置，特别涉及一种热铝灰冷却分离装置。
背景技术
铝灰复炼工艺中，将熔炼炉和保持炉内经过搅拌清理的滤渣通过炒灰锅搅拌分离铝水和高温的铝灰，高温铝灰冷却后，再分拣其中的铝块，进行回收熔炼，其余的细铝灰进行外卖。铝灰冷却为自然冷却，人工将高温铝灰转运至铝灰回收地，铝灰冷却后再进行分离，途中铝灰散落在空气中的量较大，影响工作环境；分拣铝灰中的铝块时，通常为人工分离，劳动强度大，效率低，且回收率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服以上困难，提供一种对热铝灰进行自动冷却、分离，降低劳动强度，提高铝灰回收率和环保质量的冷却分离装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种热铝灰冷却分离装置，所述冷却分离装置包括依次连接的铝灰输送机、进料管、冷却装置、分离装置，所述冷却装置包括冷却筒和冷却水管，所述铝灰输送机的出料端连接在所述进料管内，所述进料管的上表面连接有一管道，所述管道连接除尘器，所述冷却筒的进料端嵌在所述进料管内，所述冷却筒的出料端嵌在所述分离装置内，所述冷却水管设置在所述冷却筒的上方，所述分离装置内设置分离筛，所述分离装置的底部设置有两个出料口。
进一步地，所述冷却水管设置在冷却筒的前半段。
进一步地，所述冷却筒靠分离装置一端高度低于所述冷却筒靠进料端的高度，斜率为0.03-0.05。
进一步地，所述铝灰输送机的上方设置有一个密封罩。
本实用新型提供的热铝灰冷却分离装置，具有以下优点：
1、降低劳动强度：热铝灰的输送、冷却、分离为一个整体，经炒灰锅分离后的热铝灰由铝灰输送机输送至冷却筒内，冷却筒内的铝灰采用间接冷却方法，使铝灰降低到一定的温度，再经过分离筛自动分离铝灰颗粒，该流程自动化程度高，不需要人工转运、人工分拣铝块，降低了劳动强度，节约了人工成本。
2、提高铝灰回收率：铝灰分离采用分离筛，自动分离铝灰，筛分精度高，经分离筛筛分后的粗颗粒含铝量高，粗颗粒回收后再次进行回炉熔炼，筛分后的细颗粒中含铝量可降低至10％。
3、工作环境大大改善：因铝灰的冷却和分离是在封闭的状态下进行，且在铝灰输送机与冷却筒连接处设有一个除尘器，减少了铝灰分散在空气中的量，改善了工作环境。铝灰输送机上增加一个密封罩，可有效减少在输送过程中铝灰粉尘散落在空气中的量；冷却筒冷却采用在冷却筒的外壁加冷却水间接加热，冷却速度快，热量被水吸收，可减少热量散发在空气中的量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例1的热铝灰冷却分离装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的热铝灰冷却分离装置的结构示意图；
附图标记：1-铝灰输送机，2-冷却筒，3-除尘器，4-分离装置，5-冷却水管，6-进料管，7-出料口，8-密封罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式如下：
实施例1
结合图1，热铝灰冷却分离装置，包括依次连接的铝灰输送机1、进料管6、冷却装置、分离装置4，所述冷却装置包括冷却筒2和冷却水管5，所述铝灰输送机1的出料端连接在所述进料管6内，所述进料管6的上表面连接有一管道，所述管道连接除尘器3，所述冷却筒2的进料端嵌在所述进料管6内，所述冷却筒2的出料端嵌在所述分离装置4内，所述冷却水管5设置在所述冷却筒2的上方，所述分离装置4内设置分离筛，所述分离装置的底部设置有两个出料口7。
分离装置4内的分离筛孔径可调整，孔径减小，可提高铝灰回收率。
工作时，经过炒灰锅分离后的铝灰直接落在铝灰输送机1的工作面上，铝灰输送机1为链条输送机，与铝灰直接接触的介质耐高温，在动力作用下，铝灰进入冷却筒的进料管6内，因冷却筒的筒体两端分别嵌在进料管和分离装置内，运行时，只有冷却筒体转动而进料管和分离装置不转动，进入进料管口6内的铝灰在冷却筒转动的离心力作用下转至筒体的尾端，进入分离装置内，经分离装置内的分离筛筛分后，分离为粗铝灰和细铝灰，粗铝灰和细铝灰分别从不同的出料口7排出。冷却水管5设置在冷却筒的上方，冷却水喷洒在冷却筒的外表面，达到冷却冷却筒内铝灰的目的。
实施例2
结合图2，热铝灰冷却分离装置，包括依次连接的铝灰输送机1、进料管6、冷却装置、分离装置4，所述冷却装置包括冷却筒2和冷却水管5，所述铝灰输送机1的出料端连接在所述进料管6内，所述进料管6的上表面连接有一管道，所述管道连接除尘器3，所述冷却筒2的进料端嵌在所述进料管6内，所述冷却筒2的出料端嵌在所述分离装置4内，所述冷却水管5设置在所述冷却筒2的上方，所述分离装置内设置分离筛，所述分离装置的底部设置有两个出料口7。
冷却水管5设置在冷却筒2的上方，因冷却筒是匀速转动的，可以使铝灰冷却均匀，且冷却水管安装简单、方便。
冷却筒的冷却方式改为两段式冷却，进料端一段为水冷式，出料端一段为自然风冷却，经前半段冷却后的铝灰温度降低幅度较大，在后半段采用风冷却可以减少冷却水的用量，节约资源。
冷却筒2为倾斜安装，冷却筒2靠分离装置一端的高度低于冷却筒靠进料端的高度，倾斜率为0.03-0.05，可以增加铝灰出料速度，同时保证铝灰在冷却筒2内被充分冷却。
在铝灰输送过程中，为了减少铝灰对环境造成的影响，在铝灰输送机1上设置有一个密封罩8，使整个工作环境处于封闭状态。

Claims (4)

1.一种热铝灰冷却分离装置，其特征在于，所述冷却分离装置包括依次连接的铝灰输送机、进料管、冷却装置、分离装置，所述冷却装置包括冷却筒和冷却水管，所述铝灰输送机的出料端连接在所述进料管内，所述进料管的上表面连接有一管道，所述管道连接除尘器，所述冷却筒的进料端嵌在所述进料管内，所述冷却筒的出料端嵌在所述分离装置内，所述冷却水管设置在所述冷却筒的上方，所述分离装置内设置分离筛，所述分离装置的底部设置有两个出料口。
2.根据权利要求1所述的热铝灰冷却分离装置，其特征在于，所述冷却水管设置在冷却筒的前半段。
3.根据权利要求1所述的热铝灰冷却分离装置，其特征在于，所述冷却筒靠分离装置一端高度低于所述冷却筒靠进料端的高度，斜率为0.03-0.05。
4.根据权利要求1至3任一项所述的热铝灰冷却分离装置，其特征在于，所述铝灰输送机的上方设置有一个密封罩。
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