CN216347756U - 一种金属提炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属提炼炉,包括支撑架、提炼炉本体、盖体、冷却管、冷却箱和加料管;提炼炉本体位于支撑架内,提炼炉本体和支撑架旋转连接;盖体能够上下移动,并且能够扣合在提炼炉本体的上侧,冷却管的一端与盖体连通,冷却管的另一端通过导管与冷却箱连通,加料管下端与盖体连通,加料管上端用于加料。上下移动的盖体能够扣合在提炼炉本体上,能够保证提炼炉本体内部的温度的稳定,通过能够伸缩的加料管,以及加料管上端的漏斗结构使得加料更方便;通过能够伸缩的冷却管,能够使提炼炉本体的内腔始终和冷却箱连通,从而能够排出提炼炉本体内部的废气。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属提料领域,具体涉及一种金属提炼炉。
背景技术
提炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。为保证金属合金的铸锭质量,尽量延长提炼炉的使用寿命,在实际生产过程中必须做好提炼炉的各项准备工作,包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
提炼炉其主要特点有:设备轻巧,加热速度快,效率高;特别省电,同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。
现有技术的存在以下问题:现有的贵金属提炼用的提炼炉在结构上只能进行旋转加热,由于处于旋转状态,排气和加料都不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属提炼炉,以解决排气和加料都不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种金属提炼炉,包括,支撑架、提炼炉本体、盖体、冷却管、冷却箱和加料管;
所述支撑架的上侧固定连接有伸缩杆;
所述提炼炉本体位于所述支撑架内,所述提炼炉本体开口向上,所述提炼炉本体和所述支撑架旋转连接;
所述盖体与所述伸缩杆的下端固定连接,所述盖体用于扣合于所述提炼炉本体上侧,所述盖体上开设有冷却孔和加料孔;
所述冷却管穿过所述冷却孔,所述冷却管和冷却孔固定连接,所述冷却管为伸缩杆,所述冷却管的一端与所述盖体连通,所述冷却管的另一端与导管连通,所述导管与所述冷却箱连通;
所述冷却箱用于冷却从导管中导出的热气;
所述加料管为伸缩管,所述加料管一端与所述盖体连通,所述加料管另一端为漏斗状。
进一步地,所述支撑架包括支撑滑板、支撑杆和支撑顶板,所述支撑杆的数量为多个,所述支撑杆沿所述支撑滑板周向方向设置,所述支撑杆的上端与所述支撑顶板固定连接。
进一步地,所述支撑滑板上开设有环形槽,所述提炼炉本体的下侧周向方向上设置有多个支撑轮,所述支撑轮位于所述环形槽内。
进一步地,所述支撑滑板的周向上固定连接有多个驱动支撑柱;所述驱动支撑柱上侧转动连接有齿轮,所述提炼炉本体周向方向的外侧固定有环形齿,所述环形齿与所述齿轮啮合,所述驱动支撑柱靠近上侧的位置上固定连接有固定环。
进一步地,所述支撑滑板的上侧固定连接有电机,所述电机的动力输出轴上固定连接有驱动轮,所述驱动轮与所述环形齿啮合,所述电机用于驱动所述提炼炉本体旋转。
进一步地,所述支撑顶板上的中心位置开设有升降孔,所述伸缩杆垂直于所述支撑顶板,所述伸缩杆的缸筒位于所述支撑顶板的上侧,所述伸缩杆的缸筒的下端与所述支撑顶板固定连接,所述伸缩杆的缸杆穿过所述升降孔,所述伸缩杆的缸杆的下端与所述盖体固定连接。
进一步地,所述加料管包括加料外管和加料内管,所述加料内管与所述加料外管嵌套设置,所述加料内管与所述加料外管沿所述加料内管的长度方向滑动连接,所述加料外管位于所述支撑顶板上侧,所述加料外管的下侧支撑顶板固定连接,所述加料外管的上端呈漏斗状;所述加料内管穿过所述加料孔,所述加料内管的上端位于加料外管内,所述加料内管的下端与所述盖体固定连接。
进一步地,还包括密封板,所述加料外管的侧面上开设有密封孔;所述加料外管的侧面上,所述密封孔的下侧固定连接有托板,所述密封板用于穿过所述密封孔,用于密封所述加料外管。
进一步地,冷却管包括冷却外管和冷却内管,所述冷却内管与所述冷却外管嵌套设置,所述冷却内管与所述冷却外管沿所述冷却内管的长度方向滑动连接,所述冷却外管位于所述支撑顶板上侧,所述冷却外管的下侧支撑顶板固定连接,所述冷却外管的上端与导管连通;所述冷却内管穿过所述冷却孔,所述冷却内管的上端位于冷却外管内,所述冷却内管的下端与所述盖体固定连接。
进一步地,所述导管上缠绕有热力管,所述热力管用于被导管加热。
本实用新型的有益效果:
上下移动的盖体能够扣合在提炼炉本体上,能够保证提炼炉本体内部的温度的稳定,通过能够伸缩的加料管,以及加料管上端的漏斗结构使得加料更方便,在需要加料时,将料放置在漏斗位置,通过加料管就能够将料加入到提炼炉本体内;通过能够伸缩的冷却管,能够使提炼炉本体的内腔始终和冷却箱连通,从而能够控制提炼炉本体内部的温度。
附图说明
图1是一种金属提炼炉整体结构示意图;
图2是一种金属提炼炉另一角度整体结构示意图。
图中各标记对应的名称:
11-支撑滑板;12-支撑杆;13-支撑顶板;2-盖体;3-冷却管;31-冷却内管;32-冷却外管;4-冷却箱;41-热力管;5-加料管;51-密封板;52-托板;53-加料外管;54-加料内管;6-提炼炉本体;61-驱动支撑柱;62-齿轮;63-固定环;64-环形齿;65-电机;66-驱动轮;7-伸缩杆;71-缸杆;72-缸筒;8-立柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型的实施例:
参见附图1-2,一种金属提炼炉,包括支撑架、提炼炉本体6、盖体2、冷却管3、冷却箱4和加料管5;提炼炉本体6位于支撑架内,提炼炉本体6和支撑架旋转连接;盖体2能够上下移动,并且能够扣合在提炼炉本体6的上侧,冷却管3的一端与盖体2连通,冷却管3的另一端通过导管与冷却箱4连通,加料管5下端与盖体2连通,加料管5上端用于加料。
支撑架包括支撑滑板11、支撑杆12和支撑顶板13,支撑杆12的数量为多个,支撑杆12沿支撑滑板11周向方向设置,支撑杆12的上端与支撑顶板13固定连接,支撑滑板11的下端固定有多个立柱8。
提炼炉本体6位于支撑架内,提炼炉本体6开口向上,提炼炉本体6和支撑架旋转连接。支撑滑板11上开设有环形槽,提炼炉本体6的下侧周向方向上设置有多个支撑轮,支撑轮位于环形槽内。支撑滑板11的周向上固定连接有多个驱动支撑柱61;驱动支撑柱61上侧转动连接有齿轮62,提炼炉本体6周向方向的外侧固定有环形齿64,环形齿64与齿轮62啮合,驱动支撑柱61靠近上侧的位置上固定连接有固定环63。固定环63能够避免驱动支撑柱61的晃动,支撑滑板11的上侧固定连接有电机65,电机65的动力输出轴上固定连接有驱动轮66,驱动轮66与环形齿64啮合,电机65用于驱动提炼炉本体6旋转。
盖体2能够上下移动,盖体2上侧固定有伸缩杆7。支撑顶板13上的中心位置开设有升降孔,伸缩杆7垂直于支撑顶板13,伸缩杆7的缸筒72位于支撑顶板13的上侧,伸缩杆7的缸筒72的下端与支撑顶板13固定连接,伸缩杆7的缸杆71穿过升降孔,伸缩杆7的缸杆71的下端与盖体2固定连接。通过伸缩杆7实现盖体2的上下运动,当伸缩杆7伸长时,盖体2扣合在提炼炉本体6上端的开口上,当伸缩杆7缩短时提炼炉本体6上端的开口被打开。
加料管5包括加料外管53和加料内管54,盖体2上开设有加料孔,加料内管54与加料外管53嵌套设置,加料内管54与加料外管53沿加料内管54的长度方向滑动连接,加料外管53位于支撑顶板13的上侧,加料外管53的下侧支撑顶板13固定连接,加料外管53的上端呈漏斗状;加料内管54穿过加料孔,加料内管54的上端位于加料外管53内,加料内管54的下端与盖体2固定连接。
加料外管53的侧面上开设有密封孔;加料外管53的侧面上,密封孔的下侧固定连接有托板52,密封孔内穿过有密封板51,当密封板51插入到密封孔内,并顶紧远离密封孔的一个侧面时,密封了加料外管53,当密封板51位于托板52上时,则没有密封加料外管53。
冷却管3包括冷却外管32和冷却内管31,盖体2上开设有冷却孔,冷却内管31与冷却外管32嵌套设置,冷却内管31与冷却外管32沿冷却内管31的长度方向滑动连接,冷却外管32位于支撑顶板13的上侧,冷却外管32的下侧支撑顶板13固定连接,冷却外管32的上端与导管连通;冷却内管31穿过冷却孔,冷却内管31的上端位于冷却外管32内,冷却内管31的下端与盖体2固定连接。冷却管3的伸缩功能配合盖体2的升降,通过冷却管3和导管将废气导入到冷却箱4内,冷却箱4上设置有排气口,排气口用于将冷却后的气体排出。
导管上缠绕有热力管41,热力管41能够被导管加热,加热的热力管41能够将热量带到其他位置,从而在其他位置使用。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属提炼炉,其特征在于,包括,支撑架、提炼炉本体、盖体、冷却管、冷却箱和加料管;
所述支撑架的上侧固定连接有伸缩杆;
所述提炼炉本体位于所述支撑架内,所述提炼炉本体开口向上,所述提炼炉本体和所述支撑架旋转连接;
所述盖体与所述伸缩杆的下端固定连接,所述盖体用于扣合于所述提炼炉本体上侧,所述盖体上开设有冷却孔和加料孔;
所述冷却管穿过所述冷却孔,所述冷却管和冷却孔固定连接,所述冷却管为伸缩杆,所述冷却管的一端与所述盖体连通,所述冷却管的另一端与导管连通,所述导管与所述冷却箱连通;
所述冷却箱用于冷却从导管中导出的热气;
所述加料管为伸缩管,所述加料管一端与所述盖体连通,所述加料管另一端为漏斗状。
2.根据权利要求1所述的一种金属提炼炉,其特征在于,所述支撑架包括支撑滑板、支撑杆和支撑顶板,所述支撑杆的数量为多个,所述支撑杆沿所述支撑滑板周向方向设置,所述支撑杆的上端与所述支撑顶板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属提炼炉,其特征在于,所述支撑滑板上开设有环形槽,所述提炼炉本体的下侧周向方向上设置有多个支撑轮,所述支撑轮位于所述环形槽内。
4.根据权利要求3所述的一种金属提炼炉,其特征在于,所述支撑滑板的周向上固定连接有多个驱动支撑柱;所述驱动支撑柱上侧转动连接有齿轮,所述提炼炉本体周向方向的外侧固定有环形齿,所述环形齿与所述齿轮啮合,所述驱动支撑柱靠近上侧的位置上固定连接有固定环。
5.根据权利要求4所述的一种金属提炼炉,其特征在于,所述支撑滑板的上侧固定连接有电机,所述电机的动力输出轴上固定连接有驱动轮,所述驱动轮与所述环形齿啮合,所述电机用于驱动所述提炼炉本体旋转。
6.根据权利要求2所述的一种金属提炼炉,其特征在于,所述支撑顶板上的中心位置开设有升降孔,所述伸缩杆垂直于所述支撑顶板,所述伸缩杆的缸筒位于所述支撑顶板的上侧,所述伸缩杆的缸筒的下端与所述支撑顶板固定连接,所述伸缩杆的缸杆穿过所述升降孔,所述伸缩杆的缸杆的下端与所述盖体固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种金属提炼炉,其特征在于,所述加料管包括加料外管和加料内管,所述加料内管与所述加料外管嵌套设置,所述加料内管与所述加料外管沿所述加料内管的长度方向滑动连接,所述加料外管位于所述支撑顶板上侧,所述加料外管的下侧支撑顶板固定连接,所述加料外管的上端呈漏斗状;所述加料内管穿过所述加料孔,所述加料内管的上端位于加料外管内,所述加料内管的下端与所述盖体固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属提炼炉,其特征在于,还包括密封板,所述加料外管的侧面上开设有密封孔;所述加料外管的侧面上,所述密封孔的下侧固定连接有托板,所述密封板用于穿过所述密封孔,用于密封所述加料外管。
9.根据权利要求2所述的一种金属提炼炉,其特征在于,冷却管包括冷却外管和冷却内管,所述冷却内管与所述冷却外管嵌套设置,所述冷却内管与所述冷却外管沿所述冷却内管的长度方向滑动连接,所述冷却外管位于所述支撑顶板上侧,所述冷却外管的下侧支撑顶板固定连接,所述冷却外管的上端与导管连通;所述冷却内管穿过所述冷却孔,所述冷却内管的上端位于冷却外管内,所述冷却内管的下端与所述盖体固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种金属提炼炉,其特征在于,所述导管上缠绕有热力管,所述热力管用于被导管加热。
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