CN217288669U - 一种设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置。所述设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置包括：底板，所述底板的顶部固定安装有外壳，所述外壳内转动安装有内胆，所述内胆的顶部延伸至外壳外，所述盖子设置在内胆的顶部，所述盖子上设置有四个固定机构，所述底板上设置有上料机构、开盖机构和转动机构；所述固定机构包括固定块一、固定块二、螺纹杆一、圆形块和驱动电机一，所述固定块一固定安装在内胆的一侧外壁上。本实用新型提供的设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置可以简单有效的对装置自动进行上料，对上料时产生的粉尘进行清理，并能够自动闭合盖子的优点。

Description

一种设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置

技术领域

本实用新型属于立方氮化硼整形技术领域，尤其涉及一种设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置。

背景技术

立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的，是继人造金刚石问世后出现的又一种新型产品，它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，以及良好的透红外性和较宽的禁带宽度等优异性能，它的硬度仅次于金钢石，但热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性，相关技术中，公开了一种立方氮化硼整形装置，包括搅拌罐、搅拌桨叶和钢球，所述的搅拌桨叶设置在搅拌罐的底部，由电机驱动；所述的钢球大量放置于搅拌罐底部并没过搅拌桨叶；所述的搅拌桨叶能够在电机的驱动下水平转动，单个桨叶同时能够自身旋转，其装置结构简单，节约空间与时间、优化工艺、提高了生产效率同时还降低了劳动强度与能源的消耗，同时又能合并岗位，缩减人员，大大节约了生产成本。

但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在进行进料时，不能够对进料时，不能够对粉尘进行清理，对环境造成污染，并且不能够自动进行上料。

因此，有必要提供一种新的设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对装置自动进行上料，对上料时产生的粉尘进行清理，并能够自动闭合盖子的设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置包括：底板，所述底板的顶部固定安装有外壳，所述外壳内转动安装有内胆，所述内胆的顶部延伸至外壳外，所述盖子设置在内胆的顶部，所述盖子上设置有四个固定机构，所述底板上设置有上料机构、开盖机构和转动机构；

所述固定机构包括固定块一、固定块二、螺纹杆一、圆形块和驱动电机一，所述固定块一固定安装在内胆的一侧外壁上，所述固定块二固定安装在盖子的一侧外壁上，所述螺纹杆一螺纹安装在固定块一上，所述螺纹杆一贯穿固定块二，所述圆形块固定安装在螺纹杆一的顶端，所述驱动电机一设置在圆形块的顶部，所述驱动电机一的输出轴与圆形块的顶部固定连接；

所述上料机构包括条形凹槽一、螺纹杆二、驱动电机二、内螺纹滑块一、立柱、条形凹槽二、螺纹杆三、驱动电机三、内螺纹滑块二、料箱、螺旋输料管和吸风机，所述条形凹槽一开设在底板的顶部，所述螺纹杆二转动安装在条形凹槽一内，所述驱动电机二固定安装在条形凹槽一的一侧内壁上，所述驱动电机二的输出轴与螺纹杆二的一端固定连接，所述内螺纹滑块一螺纹套设在螺纹杆二上，所述立柱固定安装在内螺纹滑块一的顶部，所述条形凹槽二开设在立柱的一侧外壁上，所述螺纹杆三转动安装在条形凹槽二内，所述螺纹杆三的顶端延伸至立柱外，所述驱动电机三固定安装在立柱的顶部，所述驱动电机三的输出轴与螺纹杆三的顶端固定连接，所述内螺纹滑块二螺纹套设在螺纹杆三上，所述料箱固定安装在内螺纹滑块二的一侧外壁上，所述螺旋输料管固定安装在料箱的一侧外壁上，所述吸风机固定安装在螺旋输料管上。

作为本实用新型的进一步方案，所述开盖机构包括L形块、液压缸、立柱、条形凹槽二、条形块、通孔、双轴电机、两个螺纹杆四和两个内螺纹套筒，所述L形块固定安装在底板的顶部，所述液压缸固定安装在L形块上，所述环形块固定安装在盖子的顶部，所述环形凹槽开设在环形块的内壁上，所述条形块固定安装在液压缸的输出轴上，所述通孔开设在条形块上，所述双轴电机固定安装在通孔内，两个所述螺纹杆四分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上，两个所述内螺纹套筒分别螺纹套设在两个螺纹杆四上，两个所述内螺纹套筒相互远离的一端均延伸至环形凹槽内。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括固定轴、惰轮一、驱动电机四、惰轮二和皮带，所述固定轴转动安装在底板的顶部，所述固定轴的顶端与内胆的底部固定连接，所述惰轮一固定套设在固定轴上，所述驱动电机四固定安装在底板的顶部，所述惰轮二固定安装在驱动电机四的输出轴上，所述皮带缠绕在惰轮一和惰轮二上。

作为本实用新型的进一步方案，所述盖子的顶部固定安装有条形限位块，所述条形限位块的一侧外壁上开设有限位凹槽，所述限位凹槽内固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆上滑动套设有L形限位块，所述L形限位块的底部与驱动电机一固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述盖子的底部固定安装有环形密封垫，所述环形密封垫的底部与内胆的顶部相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述通孔的底部开设有两个条形限位槽，两个所述条形限位槽内均滑动安装有条形限位滑块，两个所述条形限位滑块的顶部分别与两个内螺纹套筒的底部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置固定机构，使得能够简单有效的对盖子进行固定，从而对内胆进行密封；

2、本实用新型通过设置上料机构，使得能够简单有效的对内胆进行上料，并对上料时产生的粉尘进行清理；

3、本实用新型通过设置开盖机构，使得能够简单有效的对打开或闭合盖子，从而便于对内胆进行上料；

4、本实用新型通过设置转动机构，使得能够简单有效的对内胆进行转动，从而对远离进行整形。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、外壳；3、内胆；4、盖子；5、固定块一；6、固定块二；7、螺纹杆一；8、圆形块；9、驱动电机一；10、条形凹槽一；11、螺纹杆二；12、驱动电机二；13、内螺纹滑块一；14、立柱；15、条形凹槽二；16、螺纹杆三；17、驱动电机三；18、内螺纹滑块二；19、料箱；20、螺旋输料管；21、吸风机；22、L形块；23、液压缸；24、环形块；25、环形凹槽；26、条形块；27、通孔；28、双轴电机；29、螺纹杆四；30、内螺纹套筒；31、固定轴；32、惰轮一；33、驱动电机四；34、惰轮二；35、皮带。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置包括：底板1，所述底板1的顶部固定安装有外壳2，所述外壳2内转动安装有内胆3，所述内胆3的顶部延伸至外壳2外，所述盖子4设置在内胆3的顶部，所述盖子4上设置有四个固定机构，所述底板1上设置有上料机构、开盖机构和转动机构；

所述固定机构包括固定块一5、固定块二6、螺纹杆一7、圆形块8和驱动电机一9，所述固定块一5固定安装在内胆3的一侧外壁上，所述固定块二6固定安装在盖子4的一侧外壁上，所述螺纹杆一7螺纹安装在固定块一5上，所述螺纹杆一7贯穿固定块二6，所述圆形块8固定安装在螺纹杆一7的顶端，所述驱动电机一9设置在圆形块8的顶部，所述驱动电机一9的输出轴与圆形块8的顶部固定连接；

所述上料机构包括条形凹槽一10、螺纹杆二11、驱动电机二12、内螺纹滑块一13、立柱14、条形凹槽二15、螺纹杆三16、驱动电机三17、内螺纹滑块二18、料箱19、螺旋输料管20和吸风机21，所述条形凹槽一10开设在底板1的顶部，所述螺纹杆二11转动安装在条形凹槽一10内，所述驱动电机二12固定安装在条形凹槽一10的一侧内壁上，所述驱动电机二12的输出轴与螺纹杆二11的一端固定连接，所述内螺纹滑块一13螺纹套设在螺纹杆二11上，所述立柱14固定安装在内螺纹滑块一13的顶部，所述条形凹槽二15开设在立柱14的一侧外壁上，所述螺纹杆三16转动安装在条形凹槽二15内，所述螺纹杆三16的顶端延伸至立柱14外，所述驱动电机三17固定安装在立柱14的顶部，所述驱动电机三17的输出轴与螺纹杆三16的顶端固定连接，所述内螺纹滑块二18螺纹套设在螺纹杆三16上，所述料箱19固定安装在内螺纹滑块二18的一侧外壁上，所述螺旋输料管20固定安装在料箱19的一侧外壁上，所述吸风机21固定安装在螺旋输料管20上。

如图1和图3所示，所述开盖机构包括L形块22、液压缸23、立柱14、条形凹槽二15、条形块26、通孔27、双轴电机28、两个螺纹杆四29和两个内螺纹套筒30，所述L形块22固定安装在底板1的顶部，所述液压缸23固定安装在L形块22上，所述环形块24固定安装在盖子4的顶部，所述环形凹槽25开设在环形块24的内壁上，所述条形块26固定安装在液压缸23的输出轴上，所述通孔27开设在条形块26上，所述双轴电机28固定安装在通孔27内，两个所述螺纹杆四29分别固定安装在双轴电机28的两个输出轴上，两个所述内螺纹套筒30分别螺纹套设在两个螺纹杆四29上，两个所述内螺纹套筒30相互远离的一端均延伸至环形凹槽25内；

通过设置开盖机构，使得能够简单有效的对打开或闭合盖子4，从而便于对内胆3进行上料。

如图1所示，所述转动机构包括固定轴31、惰轮一32、驱动电机四33、惰轮二34和皮带35，所述固定轴31转动安装在底板1的顶部，所述固定轴31的顶端与内胆3的底部固定连接，所述惰轮一32固定套设在固定轴31上，所述驱动电机四33固定安装在底板1的顶部，所述惰轮二34固定安装在驱动电机四33的输出轴上，所述皮带35缠绕在惰轮一32和惰轮二34上；

通过设置转动机构，使得能够简单有效的对内胆3进行转动，从而对远离进行整形。

如图2所示，所述盖子4的顶部固定安装有条形限位块，所述条形限位块的一侧外壁上开设有限位凹槽，所述限位凹槽内固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆上滑动套设有L形限位块，所述L形限位块的底部与驱动电机一9固定连接；

通过设置条形限位块、限位凹槽、限位滑杆和L形限位块，使得能够简单有效的对驱动电机一9进行固定，并对其进行限制。

如图1和图2所示，所述盖子4的底部固定安装有环形密封垫，所述环形密封垫的底部与内胆3的顶部相接触；

通过设置环形密封垫，使得能够简单有效的对内胆3和盖子4的连接处进行密封，从而避免整形时原料溅出内胆3。

如图3所示，所述通孔27的底部开设有两个条形限位槽，两个所述条形限位槽内均滑动安装有条形限位滑块，两个所述条形限位滑块的顶部分别与两个内螺纹套筒30的底部固定连接；

通过设置条形限位槽、条形限位滑块，使得能够简单有效的对内螺纹套筒30进行限制，从而避免内螺纹套筒30跟随螺纹杆四29转动。

本实用新型提供的设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要对立方氮化硼进行整形时，将原料倒在料箱19内，启动驱动电机三17,驱动电机三17带动螺纹杆三16转动，螺纹杆三16带动内螺纹滑块二18向上移动，内螺纹滑块二18带动料箱19移动，启动驱动电机二12,驱动电机二12带动螺纹杆二11转动，螺纹杆二11带动内螺纹滑块一13移动，内螺纹滑块一13带动立柱14移动，从而带动料箱19移动到内胆3的上方，启动螺旋输料管20,螺旋输料管20将料箱19内的物料传送到内胆3内，启动吸风机21,吸风机21将螺旋输料管20内的粉尘进行吸出并进行净化；

第二步骤：启动液压缸23,液压缸23将盖子4移动到内胆3的顶部，启动驱动电机一9,驱动电机一9带动圆形块8转动，圆形块8带动螺纹杆一7转动，使螺纹杆一7贯穿固定块二6，与固定块一5连接，启动双轴电机28,双轴电机28带动两个螺纹杆四29转动，两个螺纹杆四29带动两个内螺纹套筒30向相互靠近的方向移动，使两个内螺纹套筒30脱离环形凹槽25，启动驱动电机四33,驱动电机四33带动惰轮二34转动，惰轮二34通过皮带35带动惰轮一32转动，惰轮一32带动固定轴31转动，固定轴31带动内胆3转动，从而完成对立方氮化硼的整形工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板的顶部固定安装有外壳，所述外壳内转动安装有内胆，所述内胆的顶部延伸至外壳外，盖子设置在内胆的顶部，所述盖子上设置有四个固定机构，所述底板上设置有上料机构、开盖机构和转动机构；

所述固定机构包括固定块一、固定块二、螺纹杆一、圆形块和驱动电机一，所述固定块一固定安装在内胆的一侧外壁上，所述固定块二固定安装在盖子的一侧外壁上，所述螺纹杆一螺纹安装在固定块一上，所述螺纹杆一贯穿固定块二，所述圆形块固定安装在螺纹杆一的顶端，所述驱动电机一设置在圆形块的顶部，所述驱动电机一的输出轴与圆形块的顶部固定连接；

所述上料机构包括条形凹槽一、螺纹杆二、驱动电机二、内螺纹滑块一、立柱、条形凹槽二、螺纹杆三、驱动电机三、内螺纹滑块二、料箱、螺旋输料管和吸风机，所述条形凹槽一开设在底板的顶部，所述螺纹杆二转动安装在条形凹槽一内，所述驱动电机二固定安装在条形凹槽一的一侧内壁上，所述驱动电机二的输出轴与螺纹杆二的一端固定连接，所述内螺纹滑块一螺纹套设在螺纹杆二上，所述立柱固定安装在内螺纹滑块一的顶部，所述条形凹槽二开设在立柱的一侧外壁上，所述螺纹杆三转动安装在条形凹槽二内，所述螺纹杆三的顶端延伸至立柱外，所述驱动电机三固定安装在立柱的顶部，所述驱动电机三的输出轴与螺纹杆三的顶端固定连接，所述内螺纹滑块二螺纹套设在螺纹杆三上，所述料箱固定安装在内螺纹滑块二的一侧外壁上，所述螺旋输料管固定安装在料箱的一侧外壁上，所述吸风机固定安装在螺旋输料管上。

2.根据权利要求1所述的设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置，其特征在于：所述开盖机构包括L形块、液压缸、立柱、条形凹槽二、条形块、通孔、双轴电机、两个螺纹杆四和两个内螺纹套筒，所述L形块固定安装在底板的顶部，所述液压缸固定安装在L形块上，环形块固定安装在盖子的顶部，环形凹槽开设在环形块的内壁上，所述条形块固定安装在液压缸的输出轴上，所述通孔开设在条形块上，所述双轴电机固定安装在通孔内，两个所述螺纹杆四分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上，两个所述内螺纹套筒分别螺纹套设在两个螺纹杆四上，两个所述内螺纹套筒相互远离的一端均延伸至环形凹槽内。

3.根据权利要求1所述的设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置，其特征在于：所述转动机构包括固定轴、惰轮一、驱动电机四、惰轮二和皮带，所述固定轴转动安装在底板的顶部，所述固定轴的顶端与内胆的底部固定连接，所述惰轮一固定套设在固定轴上，所述驱动电机四固定安装在底板的顶部，所述惰轮二固定安装在驱动电机四的输出轴上，所述皮带缠绕在惰轮一和惰轮二上。

4.根据权利要求1所述的设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置，其特征在于：所述盖子的顶部固定安装有条形限位块，所述条形限位块的一侧外壁上开设有限位凹槽，所述限位凹槽内固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆上滑动套设有L形限位块，所述L形限位块的底部与驱动电机一固定连接。

5.根据权利要求1所述的设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置，其特征在于：所述盖子的底部固定安装有环形密封垫，所述环形密封垫的底部与内胆的顶部相接触。

6.根据权利要求2所述的设有除尘结构的新型立方氮化硼自动化整形装置，其特征在于：所述通孔的底部开设有两个条形限位槽，两个所述条形限位槽内均滑动安装有条形限位滑块，两个所述条形限位滑块的顶部分别与两个内螺纹套筒的底部固定连接。

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