CN214185202U - 一种可翻转铸件的振动脱模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可翻转铸件的振动脱模机，包括底板，所述底板上表面右侧通过驱动机构与挡板的下表面相互搭接，所述挡板的上表面固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端穿过通孔并且延伸到箱体的下方，所述通孔开设在固定板的上表面；该可翻转铸件的振动脱模机，通过控制凸轮旋转，当凸轮运动到最顶端时，能够带动挡板和顶杆向上运动，在箱体和箱盖的表面为正多边形下，使得顶杆带动箱体和箱盖旋转，当凸轮运动到最低端时，第一弹簧产生的弹力带动挡板和顶杆向下运动，在凸轮持续旋转下，保证箱体既能翻转又能震荡，同时铸件在脱模时，产生的型砂被收集在箱体内，从而能够方便对型砂进行收集处理。

Description

一种可翻转铸件的振动脱模机

技术领域

本实用新型涉及铸造脱模技术领域，更具体地说，它涉及一种可翻转铸件的振动脱模机。

背景技术

金属铸造行业中，砂型铸造是一项应用成熟且广泛的技术。传统的脱模方式采用人工脱模，即利用锤子敲碎砂型以脱模，人工脱模劳动强度大、工作环境恶劣且生产效率低。

如中国专利文献公开了一种可翻转铸件的振动脱模机(申请号：201922133813.9)，虽然解决了铸件翻转脱模，比传统的手动脱模降低了劳动量，但是铸件在运动的过程中，无法保证铸件每次都能翻转，翻转效果较差，导致脱模效果不佳，且脱模的过程中型砂会散落在四周，降低工作环境，不便于进行清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可翻转铸件的振动脱模机，其具有提高翻转铸件的效果，保证铸件在脱模时，型砂不会散落到四周，便于收集型砂的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可翻转铸件的振动脱模机，包括底板，所述底板上表面右侧通过驱动机构与挡板的下表面相互搭接，所述挡板的上表面固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端穿过通孔并且延伸到箱体的下方，所述通孔开设在固定板的上表面，所述固定板的左右两侧面均固定连接有立板，两个立板的下表面均固定连接在底板的上表面，所述箱体的上表面设置有箱盖，所述箱盖内壁的上表面设置有弹性机构，所述箱体的左右两侧面均通过旋转机构与滑块卡接，所述滑块的右侧面滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在右侧立板左侧面的上方，所述滑块上表面和下表面分别通过第三弹簧与滑槽内壁的上表面和下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，在利用驱动机构带动顶杆上下运动的同时，通过顶杆碰撞箱体产生震荡力，使得铸件与模具分离，由于箱体和箱盖的表面均为正多边形，使得顶杆碰撞箱体和箱盖都能带动两者翻转，实现震荡个翻转的同步，而铸件脱模时产生的型砂会聚集在箱体内，防止型砂散落四周，从而给清理型砂带来了便捷。

进一步地，所述驱动机构包括固定座，所述固定座的下表面固定连接在底板的上表面，所述固定座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的顶端搭接在挡板的下表面。

通过采用上述技术方案，利用电机的输出轴旋转带动凸轮旋转，凸轮带动挡板和顶杆向上运动，从而为顶杆运动提供了动力。

进一步地，所述顶杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别固定连接在固定板的下表面和挡板的上表面。

通过采用上述技术方案，当顶杆不再受到凸轮挤压时，第一弹簧产生的弹力通过挡板能够带动顶杆向下运动，起到了复位的效果。

进一步地，所述箱盖的左右两侧面均通过锁扣与箱体左右两侧面的上方卡接，所述箱盖下表面的左右两侧均固定连接有卡块，两个卡块均均卡接在卡槽内，两个卡槽分别开设在箱体上表面的左右两侧。

通过采用上述技术方案，可以快速把箱盖固定在箱体内，密封住箱体，使得铸件处于密封的腔室内，从而便于收集型砂。

进一步地，所述弹性机构包括两个第二弹簧，两个第二弹簧的顶端均固定连接在箱盖内壁的上表面，两个第二弹簧的顶端均固定连接在挤压板的上表面，所述挤压板位于箱体内。

通过采用上述技术方案，在盖住箱盖时，利用弹性机构对箱体内的铸件进行限位，防止铸件随着箱体翻转而翻滚。

进一步地，所述旋转机构包括转轴，所述转轴的左端固定连接在箱体的右侧面，所述转轴的右端套接有轴承，所述轴承卡接在滑块的左侧面。

通过采用上述技术方案，保证箱体既能稳定的固定在两个立板上，又能随着顶杆运动而旋转。

进一步地，所述箱体下表面的左侧设置有排料管，所述固定板上表面对应排料管的位置开设有通槽。

通过采用上述技术方案，便于把箱体内的型砂排出，从而给操作上带来了便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案中，通过控制凸轮旋转，当凸轮运动到最顶端时，能够带动挡板和顶杆向上运动，在箱体和箱盖的表面为正多边形下，使得顶杆带动箱体和箱盖旋转，当凸轮运动到最低端时，第一弹簧产生的弹力带动挡板和顶杆向下运动，在凸轮持续旋转下，保证箱体既能翻转又能震荡，同时铸件在脱模时，产生的型砂被收集在箱体内，从而能够方便对型砂进行收集处理；

2、通过设置转动机构、滑块、滑槽和第三弹簧，利用旋转机构保证箱体固定在两个立板之间时，能够随着顶杆上下运动而旋转，而滑块配合第三弹簧，能够使得箱体随着顶杆运动而上下振荡，保证铸件脱模的效果；

3、通过设置弹性机构，在盖紧箱盖时，利用第二弹簧产生的弹力，使得挤压板能够对位于箱体内的铸件进行定位，避免铸件在箱体内滚动，保证铸件各个位置均可受到震荡而与型材分离。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型的箱体立体结构示意图。

图中：1、底板；2、驱动机构；201、固定座；202、电机；203、凸轮；3、挡板；4、顶杆；5、通孔；6、固定板；7、第一弹簧；8、立板；9、箱体；10、箱盖；11、卡块；12、卡槽；13、弹性机构；131、第二弹簧；132、挤压板；14、旋转机构；141、转轴；142、轴承；15、滑块；16、滑槽；17、第三弹簧；18、锁扣；19、排料管；20、通槽。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可翻转铸件的振动脱模机，包括底板1，底板1上表面右侧通过驱动机构2与挡板3的下表面相互搭接，挡板3的上表面固定连接有顶杆4，顶杆4的顶端穿过通孔5并且延伸到箱体9的下方，通孔5开设在固定板6的上表面，固定板6的左右两侧面均固定连接有立板8，两个立板8的下表面均固定连接在底板1的上表面，箱体9的上表面设置有箱盖10，箱盖10内壁的上表面设置有弹性机构13，箱体9的左右两侧面均通过旋转机构14与滑块15卡接，滑块15的右侧面滑动连接在滑槽16内，滑槽16开设在右侧立板8左侧面的上方，滑块15上表面和下表面分别通过第三弹簧17与滑槽16内壁的上表面和下表面固定连接。

本实施例中：通过设置第三弹簧17，可以使得滑块15在滑槽16内上下运动，保证箱体9和箱盖10在顶杆4的带动下，可以上下振荡，增加铸件脱模的效果。

如图1和2所示，箱体9下表面的左侧设置有排料管19，固定板6上表面对应排料管19的位置开设有通槽20；

本实施例中：通过设置通槽20，由于排料管19位于通槽20竖直方向，保证排料管19排出的型砂通过通槽20落收集容器内。

如图2所示，驱动机构2包括固定座201，固定座201的下表面固定连接在底板1的上表面，固定座201的上表面固定连接有电机202，电机202的输出轴固定连接有凸轮203，凸轮203的顶端搭接在挡板3的下表面；顶杆4的表面套接有第一弹簧7，第一弹簧7的顶端和底端分别固定连接在固定板6的下表面和挡板3的上表面；箱盖10的左右两侧面均通过锁扣18与箱体9左右两侧面的上方卡接，箱盖10下表面的左右两侧均固定连接有卡块11，两个卡块11均均卡接在卡槽12内，两个卡槽12分别开设在箱体9上表面的左右两侧；弹性机构13包括两个第二弹簧131，两个第二弹簧131的顶端均固定连接在箱盖10内壁的上表面，两个第二弹簧131的顶端均固定连接在挤压板132的上表面，挤压板132位于箱体9内；

本实施例中：当凸轮203运动到最顶端时，能够带动挡板3向上运动，当凸轮203运动到最低端时，使得凸轮203不再挤压挡板3；通过设置卡块11和卡槽12，利用卡块11卡接在卡槽12内，能够对箱盖10进行下位，保证箱盖10稳定的固定在箱体9上。

如图3和4所示，旋转机构14包括转轴141，转轴141的左端固定连接在箱体9的右侧面，转轴141的右端套接有轴承142，轴承142卡接在滑块15的左侧面；

本实施例中：通过设置转轴141和轴承142，利用转轴141套接在轴承142内，保证箱体9具有翻转的功能。

工作原理：把脱模铸件放置在箱体9内，通过锁扣18把箱盖10卡接在箱体9内，然后控制驱动机构2启动，当凸轮203运动到最顶端时，凸轮203带动挡板3和顶杆4向上运动，当凸轮203运动到最低端时，第一弹簧7产生的弹力使得挡板3和顶杆4向下运动，在凸轮203持续不断旋转时，使得顶杆4带箱体9和箱盖10震荡和翻转，在铸件与模具分离的过程中，产生的型砂会聚集在箱体9内，最后通过排料管19排出型砂。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种可翻转铸件的振动脱模机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面右侧通过驱动机构(2)与挡板(3)的下表面相互搭接，所述挡板(3)的上表面固定连接有顶杆(4)，所述顶杆(4)的顶端穿过通孔(5)并且延伸到箱体(9)的下方，所述通孔(5)开设在固定板(6)的上表面，所述固定板(6)的左右两侧面均固定连接有立板(8)，两个立板(8)的下表面均固定连接在底板(1)的上表面，所述箱体(9)的上表面设置有箱盖(10)，所述箱盖(10)内壁的上表面设置有弹性机构(13)，所述箱体(9)的左右两侧面均通过旋转机构(14)与滑块(15)卡接，所述滑块(15)的右侧面滑动连接在滑槽(16)内，所述滑槽(16)开设在右侧立板(8)左侧面的上方，所述滑块(15)上表面和下表面分别通过第三弹簧(17)与滑槽(16)内壁的上表面和下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可翻转铸件的振动脱模机，其特征在于，所述驱动机构(2)包括固定座(201)，所述固定座(201)的下表面固定连接在底板(1)的上表面，所述固定座(201)的上表面固定连接有电机(202)，所述电机(202)的输出轴固定连接有凸轮(203)，所述凸轮(203)的顶端搭接在挡板(3)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种可翻转铸件的振动脱模机，其特征在于，所述顶杆(4)的表面套接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的顶端和底端分别固定连接在固定板(6)的下表面和挡板(3)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种可翻转铸件的振动脱模机，其特征在于，所述箱盖(10)的左右两侧面均通过锁扣(18)与箱体(9)左右两侧面的上方卡接，所述箱盖(10)下表面的左右两侧均固定连接有卡块(11)，两个卡块(11)均卡接在卡槽(12)内，两个卡槽(12)分别开设在箱体(9)上表面的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种可翻转铸件的振动脱模机，其特征在于，所述弹性机构(13)包括两个第二弹簧(131)，两个第二弹簧(131)的顶端均固定连接在箱盖(10)内壁的上表面，两个第二弹簧(131)的顶端均固定连接在挤压板(132)的上表面，所述挤压板(132)位于箱体(9)内。

6.根据权利要求1所述的一种可翻转铸件的振动脱模机，其特征在于，所述旋转机构(14)包括转轴(141)，所述转轴(141)的左端固定连接在箱体(9)的右侧面，所述转轴(141)的右端套接有轴承(142)，所述轴承(142)卡接在滑块(15)的左侧面。

7.根据权利要求1所述的一种可翻转铸件的振动脱模机，其特征在于，所述箱体(9)下表面的左侧设置有排料管(19)，所述固定板(6)上表面对应排料管(19)的位置开设有通槽(20)。

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