CN218693623U - 一种高效立式双工位射蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效立式双工位射蜡机，旨在解决现有技术中利用下模具倾斜实现脱模，蜡模脱模慢，脱模效果难以保证的问题。其技术方案要点是：一种高效立式双工位射蜡机，包括支架、注蜡箱和射蜡喷嘴，支架的顶部设置有上模具，射蜡喷嘴设置在上模具的一侧，上模具的两侧对称设置有两根丝杆，支架的顶部设置有电机，两根丝杆的一端与电机的输出轴固定连接，两根丝杆的另一端与支架的底部转动连接，两根丝杆上分别螺纹连接有移动座。本实用新型的一种高效立式双工位射蜡机，通过丝杆带动下模具完成与上模具的合模以及分离，实现蜡模制作完成后驱动机构能够驱动下模具翻转，下模具翻转过程中会产生向外的离心力，使成型的蜡模快速脱落。

Description

一种高效立式双工位射蜡机

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高效立式双工位射蜡机。

背景技术

熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成，射蜡机是制作蜡模的一种设备，但是，射蜡机在制作蜡模的过程中，不便于自动卸料，大多由人工进行卸料，从而导致增大了安全隐患。

针对上述问题公开号为CN215144435U的中国专利公开的一种新型全自动射蜡机，包括工作台，工作台的一侧通过焊接固定安装有收料箱，收料箱的底部内壁通过焊接固定安装有缓冲海绵，工作台的顶部通过焊接固定安装有对称的两个竖板，两个竖板的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个固定板，固定板的顶部通过焊接固定安装有注蜡箱，固定板的底部通过焊接固定安装有上模具。

上述方案能够在制作蜡模的过程中，便于进行自动卸料，从而可以降低安全隐患，结构简单，使用方便，但是，上述方案在脱模时是利用下模具倾斜来实现的，使得蜡模脱模慢，脱模效果难以保证，且上模具和下模具均需要移动来实现合模和分离，操作繁琐，使用起来还是不够方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效立式双工位射蜡机，通过丝杆的往复滑动带动下模具完成与上模具的合模以及分离，实现蜡模制作完成后驱动机构能够驱动下模具翻转，下模具翻转过程中会产生向外的离心力，使得成型的蜡模能够快速脱落，保证自动脱模的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效立式双工位射蜡机，包括支架、注蜡箱和射蜡喷嘴，所述支架的顶部设置有上模具，所述射蜡喷嘴设置在上模具的一侧，所述上模具的两侧对称设置有两根丝杆，所述支架的顶部设置有电机，两根所述丝杆的一端与电机的输出轴固定连接，两根所述丝杆的另一端与支架的底部转动连接，两根所述丝杆上分别螺纹连接有移动座，两个所述移动座之间穿设有转轴，两个所述移动座内分别开设有供转轴的两端穿过的通孔，所述转轴上设置有支撑板，所述支撑板上设置有下模具，所述支架上设置有用于驱动转轴转动进而驱动下模具翻转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，为了提高脱模效果，当上模具和下模具处于合模状态时，注蜡箱内的蜡通过射蜡喷嘴注入上模具和下模具内，当蜡模制作完成后，启动电机，电机带动丝杆转动，使得移动座沿着丝杆向远离上模具的方向滑动，移动座带动转轴、支撑板和下模具同步移动，当下模具移动至与上模具有一段距离后，驱动机构驱动转轴转动180度，转轴转动带动下模具翻转使得下模具内的蜡模脱落，而后驱动机构驱动转轴反向转动，使得下模具翻转归位，同时电机反向转动使得丝杆反向转动，带动下模具向靠近上模具的方向移动，直至下模具抵触上模具后便可以再次注蜡进行蜡模制作，如此循环，通过丝杆的往复滑动带动下模具完成与上模具的合模以及分离，实现蜡模制作完成后驱动机构能够驱动下模具翻转，下模具翻转过程中会产生向外的离心力，使得成型的蜡模能够快速脱落，保证自动脱模的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括对称设置在支架上的导向板、设置在转轴两端的连接杆和设置在连接杆上的滑销，所述导向板上开设有供滑销滑动的滑槽，所述滑槽包括呈V型开设的翻转槽和呈“一”字型开设的直线槽，所述直线槽开设有两个且分别开设在翻转槽的两端。

通过采用上述技术方案，转轴通过连接杆带动滑销在滑槽内滑动，滑销首先在直线槽内滑动，使得下模具与上模具分离一段距离，此时转轴未发生转动，然后滑销从直线槽滑入翻转槽内，移动座带着转轴在丝杆的传动下仍然保持直线滑动，但滑销受到翻转槽开设轨迹的导向作用，与直线槽的开设轨迹会产生偏移，使得滑销带动连接杆转动，连接杆的另一端同步转动进而带动转轴在通孔内转动，当滑销从翻转槽滑出后，恰好驱动转轴转动180度，从而实现下模具的翻转，滑销滑出翻转槽后继续在直线槽内滑动，使得下模具保持翻转后的状态有足够的时间进行脱模。

本实用新型进一步设置为：所述翻转槽的夹角角度为45°～60°。

通过采用上述技术方案，当翻转槽的夹角角度过小时，翻转槽两端的直线距离缩小，即移动座移动较小的距离便能使滑销通过滑槽，使得滑销在滑槽内滑动时容易卡住，以及导致下模具翻转过快容易造成翻转过程中的不稳定，而当翻转槽的夹角角度过大时，丝杆需要传动移动座移动足够的距离才能完成翻转，翻转时速度慢，脱模效果及脱模效率都会降低，因此45°～60°为翻转槽的最佳夹角角度。

本实用新型进一步设置为：所述翻转槽和直线槽的连接处以及翻转槽的转折处均设置有弧面。

通过采用上述技术方案，弧面的设置能够使得滑销过渡的更加顺滑，不会卡住，进而使得滑销平稳地在滑槽内滑动，并顺利带动下模具翻转。

本实用新型进一步设置为：所述支架上开设有供移动座滑动的凹槽，所述凹槽的内壁与移动座的外壁相贴合。

通过采用上述技术方案，由于丝杆转动传动移动座时会产生带动移动座偏转的趋势，因此当移动座沿着丝杆往复滑动时，移动座同时沿着凹槽的内壁滑动，移动座受到凹槽的限制能够大大减弱这种趋势，增强移动座移动的平稳性，避免连接杆和滑销受到转轴的偏转力导致滑销挤压滑槽的内壁引起滑销的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上对称设置有振动电机，所述振动电机与下模具相接触。

通过采用上述技术方案，移动板上的振动电机作用于下模具上，使下模具在翻转后产生振动，有利于蜡模脱模，加快脱模效率。

本实用新型进一步设置为：所述下模具的下方设置有集料盒，所述集料盒内设置有接料板，所述接料板与集料盒的底壁之间设置有若干弹簧。

通过采用上述技术方案，从下模具脱落的蜡模落入下方的集料盒内，当蜡模落到接料板上时，底部的弹簧弹力变形能够减缓蜡模落到接料板上时的冲击力，避免造成已经成型的蜡模损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过丝杆的往复滑动使得下模具可以与上模具合模以及分离，实现蜡模制作完成后驱动机构能够驱动下模具翻转，下模具翻转过程中会产生向外的离心力，使得成型的蜡模能够快速脱落，保证自动脱模的效果；

2.通过滑槽对滑销的导向作用，使得滑销能够通过连接杆实现转轴的转动，进而实现下模具的稳定翻转，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的射蜡机的整体结构示意图，显示了本实用新型的移动座、转轴、导向板和滑销的结构特征；

图2为本实用新型的导向板和移动座的结构示意图，显示了导向槽的结构特征以及转轴、丝杆在移动座上的穿设位置。

图中：1、支架；2、上模具；3、丝杆；4、电机；5、移动座；6、转轴；7、支撑板；8、下模具；9、导向板；10、连接杆；11、滑销；12、直线槽；13、翻转槽；14、凹槽；15、振动电机；16、集料盒；17、接料板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

参照图1-图2，一种高效立式双工位射蜡机，包括支架1、注蜡箱和射蜡喷嘴，支架1的顶部焊接有上模具2，射蜡喷嘴设置在上模具2的一侧，上模具2的两侧对称设置有两根丝杆3，支架1的顶部焊接固定有电机4，两根丝杆3的一端与电机4的输出轴焊接固定，两根丝杆3的另一端与支架1的底部转动连接，两根丝杆3上分别螺纹连接有移动座5，支架1上开设有供移动座5滑动的凹槽14，凹槽14的内壁与移动座5的外壁相贴合，两个移动座5之间穿设有转轴6，两个移动座5内分别开设有供转轴6的两端穿过的通孔，转轴6上焊接有支撑板7，支撑板7上焊接有下模具8，下模具8设置在上模具2的正下方，支撑板7上对称焊接固定有振动电机15，振动电机15与下模具8相接触，下模具8的下方设置有集料盒16，集料盒16内设置有接料板17，接料板17与集料盒16的底壁之间焊接有若干弹簧。

支架1上设置有用于驱动转轴6转动进而驱动下模具8翻转的驱动机构，驱动机构包括对称焊接在支架1上的导向板9、焊接在转轴6两端的连接杆10和焊接在连接杆10上的滑销11，导向板9上开设有供滑销11滑动的滑槽，滑销11伸入滑槽的一端与支架1相抵触，滑槽包括呈V型开设的翻转槽13和呈“一”字型开设的直线槽12，直线槽12开设有两个且分别开设在翻转槽13的两端，翻转槽13和直线槽12的连接处以及翻转槽13的转折处均设置有弧面，翻转槽13的夹角角度为45°～60°。

工作原理：为了提高脱模效果，当上模具2和下模具8处于合模状态时，注蜡箱内的蜡通过射蜡喷嘴注入上模具2和下模具8内，当蜡模制作完成后，启动电机4，电机4带动丝杆3转动，使得移动座5沿着丝杆3向远离上模具2的方向滑动，移动座5带动转轴6、支撑板7和下模具8同步移动，同时转轴6通过连接杆10带动滑销11在直线槽12内滑动，此时转轴6未发生转动，当下模具8移动至与上模具2有一段距离后，滑销11从直线槽12滑入翻转槽13内，移动座5带着转轴6在丝杆3的传动下仍然保持直线滑动，但滑销11受到翻转槽13开设轨迹的导向作用，与直线槽12的开设轨迹会产生偏移，使得滑销11带动连接杆10转动，连接杆10的另一端同步转动进而带动转轴6在通孔内转动，当滑销11从翻转槽13滑出后，恰好驱动转轴6转动180度。

转轴6转动带动下模具8翻转，振动电机15同时作用于下模具8，且滑销11滑出翻转槽13后继续在直线槽12内滑动，使得下模具8保持翻转后的状态有足够的时间进行脱模，脱落的蜡模落入下方的集料盒16内，而后丝杆3反向转动，带动滑销11再次滑入翻转槽13内，驱动转轴6反向转动，使得下模具8翻转归位并向靠近上模具2的方向移动直至抵触上模具2，便可以再次注蜡进行蜡模制作，如此循环，通过丝杆3的往复滑动带动下模具8完成与上模具2的合模以及分离，实现蜡模制作完成后驱动机构能够驱动下模具8翻转，下模具8翻转过程中会产生向外的离心力，使得成型的蜡模能够快速脱落，保证自动脱模的效果。

当翻转槽13的夹角角度过小时，翻转槽13两端的直线距离缩小，即移动座5移动较小的距离便能使滑销11通过滑槽，使得滑销11在滑槽内滑动时容易卡住，以及导致下模具8翻转过快容易造成翻转过程中的不稳定，而当翻转槽13的夹角角度过大时，丝杆3需要传动移动座5移动足够的距离才能完成翻转，翻转时速度慢，脱模效果及脱模效率都会降低，因此45°～60°为翻转槽13的最佳夹角角度。

由于丝杆3转动传动移动座5时会产生带动移动座5偏转的趋势，因此当移动座5沿着丝杆3往复滑动时，移动座5同时沿着凹槽14的内壁滑动，移动座5受到凹槽14的限制能够大大减弱这种趋势，增强移动座5移动的平稳性，避免连接杆10和滑销11受到转轴6的偏转力导致滑销11挤压滑槽的内壁引起滑销11的损坏。

本实用新型的射蜡机可在支架1和支撑板7上分别设置多个相对应的上模具2和下模具8，进行多个工位的高效制作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效立式双工位射蜡机，包括支架(1)、注蜡箱和射蜡喷嘴，其特征在于：所述支架(1)的顶部设置有上模具(2)，所述射蜡喷嘴设置在上模具(2)的一侧，所述上模具(2)的两侧对称设置有两根丝杆(3)，所述支架(1)的顶部设置有电机(4)，两根所述丝杆(3)的一端与电机(4)的输出轴固定连接，两根所述丝杆(3)的另一端与支架(1)的底部转动连接，两根所述丝杆(3)上分别螺纹连接有移动座(5)，两个所述移动座(5)之间穿设有转轴(6)，两个所述移动座(5)内分别开设有供转轴(6)的两端穿过的通孔，所述转轴(6)上设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)上设置有下模具(8)，所述支架(1)上设置有用于驱动转轴(6)转动进而驱动下模具(8)翻转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效立式双工位射蜡机，其特征在于：所述驱动机构包括对称设置在支架(1)上的导向板(9)、设置在转轴(6)两端的连接杆(10)和设置在连接杆(10)上的滑销(11)，所述导向板(9)上开设有供滑销(11)滑动的滑槽，所述滑槽包括呈V型开设的翻转槽(13)和呈“一”字型开设的直线槽(12)，所述直线槽(12)开设有两个且分别开设在翻转槽(13)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种高效立式双工位射蜡机，其特征在于：所述翻转槽(13)的夹角角度为45°～60°。

4.根据权利要求2所述的一种高效立式双工位射蜡机，其特征在于：所述翻转槽(13)和直线槽(12)的连接处以及翻转槽(13)的转折处均设置有弧面。

5.根据权利要求1所述的一种高效立式双工位射蜡机，其特征在于：所述支架(1)上开设有供移动座(5)滑动的凹槽(14)，所述凹槽(14)的内壁与移动座(5)的外壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种高效立式双工位射蜡机，其特征在于：所述支撑板(7)上对称设置有振动电机(15)，所述振动电机(15)与下模具(8)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种高效立式双工位射蜡机，其特征在于：所述下模具(8)的下方设置有集料盒(16)，所述集料盒(16)内设置有接料板(17)，所述接料板(17)与集料盒(16)的底壁之间设置有若干弹簧。

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