CN110369613A - 一种金属板材冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种金属板材冲压模具，包括第一螺纹杆、下模、盖板、液压杆、支撑板、模板、压板、上模、限位杆、U形清理刷、冲压槽、转盘、轴杆、转板、伸缩杆、安装块、滑孔、挡板、方体框、滑杆、挡块、转杆、通孔、螺纹柱、第二螺纹杆、安装框、条板、链条和链轮。本发明通过设置第二螺纹杆、螺纹柱、安装框、模板以及条板之间的相互配合，对模板进行更换，从而使模具对板材冲压成不同的形状，极大的提高了模具的工作效率，同时也减小了成本；通过设置方体框、滑孔、滑杆、挡板、挡块以及转杆之间的相互配合，更好的对上模位置进行固定，避免了冲压时上模和下模在冲击力的作用下发生一定的偏移，提高了板材冲压质量。

Description

一种金属板材冲压模具
技术领域
本发明属于模具技术领域，具体的说是一种金属板材冲压模具。
背景技术
模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的金属板材冲压模具功能性比较单一，模具的冲压槽的模板大多数比较固定，当需要对板材冲压不同是形状时，需要对模具进行更换，这样一来极大的提高了成本，而且在对板材冲压时，容易使上模和下模在冲击力的作用下发生一定的偏移，从而对板材冲压的质量造成影响，而且现有的模具冲压完成后，需要工作人员使用毛刷对冲压槽内进行来回清理，这样一来极大的加大了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种金属板材冲压模具。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属板材冲压模具。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属板材冲压模具，包括从上到下依次安装在下模表面的清理机构、模板更换机构、液压杆、盖板以及固定机构，且盖板与下模表面相互铰接，所述下模顶端固定连接有限位杆，所述下模表面固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有上模，所述上模底端螺纹连接有压板，所述下模顶端开设有冲压槽；
所述清理机构包括轴杆以及第一螺纹杆，所述轴杆顶端和底端分别套接有转盘和转板，所述转板底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有安装块，所述安装框表面固定连接有U形清理刷，所述第一螺纹杆顶端通过轴承转动连接有支撑板，且第一螺纹杆底端贯穿下模内腔底端并延伸至下模底部，且第一螺纹杆与下模相互螺纹连接；
所述模板更换机构包括安装框和第二螺纹杆，且安装框一端与下模一端相互固定连接，所述第二螺纹杆一端通过轴承转动连接有条板，所述条板一端螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱一端螺纹连接有模板，且第二螺纹杆一端与安装框内侧壁相互螺纹连接；
所述固定机构包括滑杆、方体框以及转杆，且滑杆一端与上模侧壁相互固定连接，所述方体框内侧壁通过扭簧弹性连接有挡板，且方体框顶端和底端均与下模内腔顶端和底端相互固定连接，所述转杆一端固定连接有挡块，且转杆底端贯穿下模内嵌底端并延伸至下模底部，且转杆与下模底端相互转动连接。
优选的，所述下模顶端固定连接有限位杆，所述限位杆数目为两个，两个所述限位杆均与上模相互滑动连接。
优选的，所述第一螺纹杆表面套接有链轮，所述链轮数目为四个，四个所述链轮均通过链条相互传动连接。
优选的，所述下模侧壁开设有滑孔，所述滑孔使下模内腔和冲压槽内腔相互连通，所述滑孔数目为两个，两个所述滑孔均与滑杆相互滑动连接。
优选的，所述挡板和挡块数目均为六个，六个所述挡板和挡块均平均分为两组，每组三个所述挡板和挡块相互交替设置，且挡板底端与挡块顶端相互紧密贴合。
优选的，所述下模侧壁安装框侧壁均开设有通孔，且通孔与第二螺纹杆位于同一水平面上。
优选的，所述伸缩杆数目为两个，两个所述伸缩杆有两个套管和弹簧组成，且伸缩杆的两个套管通过弹簧相互弹性连接。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置第二螺纹杆、螺纹柱、安装框、模板以及条板之间的相互配合，可以更好的对模板进行更换，从而使模具对板材冲压成不同的形状，极大的提高了模具的工作效率，同时也减小了成本。
(2)本发明通过设置方体框、滑孔、滑杆、挡板、挡块以及转杆之间的相互配合，可以更好的上模的位置进行固定，避免了冲压时上模和下模在冲击力的作用下发生一定的偏移，极大的提高了板材冲压的质量。
(3)本发明通过设置第一螺纹杆、U形清理刷、伸缩杆、转盘以及链轮之间的相互配合，可以更好的对冲压槽内的残渣进行清理，极大的降低了工作人员的工作强度，提高了清理效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明整体正视结构示意图；
图4为本发明整体支撑板与第一螺纹杆连接仰视结构示意图；
图5为本发明整体方体框与挡板连接结构示意图；
图6为本发明下模侧壁局部结构示意图；
图7为本发明图2的A处局部放大结构示意图。
图中：1、第一螺纹杆，2、下模，3、盖板，4、液压杆，5、支撑板，6、模板，7、压板，8、上模，9、限位杆，10、U形清理刷，11、冲压槽，12、转盘，13、轴杆，14、转板，15、伸缩杆，16、安装块，17、滑孔，18、挡板，19、方体框，20、滑杆，21、挡块，22、转杆，23、通孔，24、螺纹柱，25、第二螺纹杆，26、安装框，27、条板，28、链条，29、链轮。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1-7所示，一种金属板材冲压模具，包括从上到下依次安装在下模2表面的清理机构、模板6更换机构、液压杆4、盖板3以及固定机构，且盖板3与下模2表面相互铰接，所述下模2顶端固定连接有限位杆9，所述下模2表面固定连接有液压杆4，所述液压杆4顶端固定连接有上模8，所述上模8底端螺纹连接有压板7，所述下模2顶端开设有冲压槽11；
所述清理机构包括轴杆13以及第一螺纹杆1，所述轴杆13顶端和底端分别套接有转盘12和转板14，所述转板14底端固定连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15底端固定连接有安装块16，所述安装框26表面固定连接有U形清理刷10，所述第一螺纹杆1顶端通过轴承转动连接有支撑板5，且第一螺纹杆1底端贯穿下模2内腔底端并延伸至下模2底部，且第一螺纹杆1与下模2相互螺纹连接；
所述模板6更换机构包括安装框26和第二螺纹杆25，且安装框26一端与下模2一端相互固定连接，所述第二螺纹杆25一端通过轴承转动连接有条板27，所述条板27一端螺纹连接有螺纹柱24，所述螺纹柱24一端螺纹连接有模板6，便于更好的对模板6的拆卸，且第二螺纹杆25一端与安装框26内侧壁相互螺纹连接；
所述固定机构包括滑杆20、方体框19以及转杆22，且滑杆20一端与上模8侧壁相互固定连接，所述方体框19内侧壁通过扭簧弹性连接有挡板18，便于更好的对挡板18提供弹力，使挡板18复位，且方体框19顶端和底端均与下模2内腔顶端和底端相互固定连接，所述转杆22一端固定连接有挡块21，便于更好的对挡板18的抵挡，且转杆22底端贯穿下模2内嵌底端并延伸至下模2底部，且转杆22与下模2底端相互转动连接。
所述下模2顶端固定连接有限位杆9，所述限位杆9数目为两个，两个所述限位杆9均与上模8相互滑动连接，便于更好的对上模8位置进行限定；所述第一螺纹杆1表面套接有链轮29，所述链轮29数目为四个，四个所述链轮29均通过链条28相互传动连接，便于更好的使四个链轮29之间的相互传动；所述下模2侧壁开设有滑孔17，所述滑孔17使下模2内腔和冲压槽11内腔相互连通，所述滑孔17数目为两个，两个所述滑孔17均与滑杆20相互滑动连接，便于更好的使滑杆20在滑孔17内的滑动；所述挡板18和挡块21数目均为六个，六个所述挡板18和挡块21均平均分为两组，每组三个所述挡板18和挡块21相互交替设置，且挡板18底端与挡块21顶端相互紧密贴合，便于更好的使挡块21对挡板18的抵挡；所述下模2侧壁安装框26侧壁均开设有通孔23，且通孔23与第二螺纹杆25位于同一水平面上，便于更好的使第二螺纹杆25的通过；所述伸缩杆15数目为两个，两个所述伸缩杆15有两个套管和弹簧组成，且伸缩杆15的两个套管通过弹簧相互弹性连接，便于更好的对安装框16提供弹力。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对金属板材进行冲压时，首先将板材放置在冲压槽11内的模板6表面，再开启液压杆4，使液压杆4带动上模8向下移动，使上模8带动压板7向下移动，从而使压板7对板材进行冲压，同时使上模8带动滑杆20向下移动，从而移动的滑杆20在挡板18和挡块21的作用下进行抵挡，从而避免了上模8在冲压时偏移；当对模板6进行更换时，首先转动第二螺纹杆25，使第二螺纹杆25带动条板27向右移动，使条板27通过螺纹柱24带动模板6向右移动，当模板6移动至安装框26内部时，再转动螺纹柱24，使螺纹柱24带与模板6和条板27分离，从而对模板6进行更换；当对冲压槽11进行清理时，首先转动压板7，使压板7与上模8分离，从而使安装块16在伸缩杆15的作用下向下移动，使安装块16带动U形清理刷10向下移动，当U形清理刷10移动至冲压槽11内并与冲压槽11内侧壁相互紧密贴合时，再转动转盘12，使转盘12通过轴杆13带动转板14转动，使转板14通过伸缩杆15和安装块16带动U形清理刷10转动，从而使转动的清理刷对冲压槽11内侧壁进行清理，使清理后的残渣落进支撑板5表面，再转动第一螺纹杆1，使第一螺纹杆1在链轮29和链条28的作用下带动支撑板5向下移动，当支撑板5移动至下模2内腔时，再开启盖板3并将支撑板5表面的残渣清理出来，从而完成对冲压槽11的清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属板材冲压模具，其特征在于：包括从上到下依次安装在下模(2)表面的清理机构、模板(6)更换机构、液压杆(4)、盖板(3)以及固定机构，且盖板(3)与下模(2)表面相互铰接，所述下模(2)顶端固定连接有限位杆(9)，所述下模(2)表面固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)顶端固定连接有上模(8)，所述上模(8)底端螺纹连接有压板(7)，所述下模(2)顶端开设有冲压槽(11)；
所述清理机构包括轴杆(13)以及第一螺纹杆(1)，所述轴杆(13)顶端和底端分别套接有转盘(12)和转板(14)，所述转板(14)底端固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)底端固定连接有安装块(16)，所述安装框(26)表面固定连接有U形清理刷(10)，所述第一螺纹杆(1)顶端通过轴承转动连接有支撑板(5)，且第一螺纹杆(1)底端贯穿下模(2)内腔底端并延伸至下模(2)底部，且第一螺纹杆(1)与下模(2)相互螺纹连接；
所述模板(6)更换机构包括安装框(26)和第二螺纹杆(25)，且安装框(26)一端与下模(2)一端相互固定连接，所述第二螺纹杆(25)一端通过轴承转动连接有条板(27)，所述条板(27)一端螺纹连接有螺纹柱(24)，所述螺纹柱(24)一端螺纹连接有模板(6)，且第二螺纹杆(25)一端与安装框(26)内侧壁相互螺纹连接；
所述固定机构包括滑杆(20)、方体框(19)以及转杆(22)，且滑杆(20)一端与上模(8)侧壁相互固定连接，所述方体框(19)内侧壁通过扭簧弹性连接有挡板(18)，且方体框(19)顶端和底端均与下模(2)内腔顶端和底端相互固定连接，所述转杆(22)一端固定连接有挡块(21)，且转杆(22)底端贯穿下模(2)内嵌底端并延伸至下模(2)底部，且转杆(22)与下模(2)底端相互转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述下模(2)顶端固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)数目为两个，两个所述限位杆(9)均与上模(8)相互滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述第一螺纹杆(1)表面套接有链轮(29)，所述链轮(29)数目为四个，四个所述链轮(29)均通过链条(28)相互传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述下模(2)侧壁开设有滑孔(17)，所述滑孔(17)使下模(2)内腔和冲压槽(11)内腔相互连通，所述滑孔(17)数目为两个，两个所述滑孔(17)均与滑杆(20)相互滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述挡板(18)和挡块(21)数目均为六个，六个所述挡板(18)和挡块(21)均平均分为两组，每组三个所述挡板(18)和挡块(21)相互交替设置，且挡板(18)底端与挡块(21)顶端相互紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述下模(2)侧壁安装框(26)侧壁均开设有通孔(23)，且通孔(23)与第二螺纹杆(25)位于同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述伸缩杆(15)数目为两个，两个所述伸缩杆(15)有两个套管和弹簧组成，且伸缩杆(15)的两个套管通过弹簧相互弹性连接。
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