CN208992856U - 一种超薄树脂滤光片用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄树脂滤光片用加工装置，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座的上方，所述下模座的上表面设置有下模，所述下模包括下模主体，所述下模主体靠近边缘的位置开设有下模开槽，所述下模开槽将下模主体分为下模外圈凸起和下模内圈凸起，所述下模内圈凸起的上表面边缘处固定有密集的单刀刃，所述单刀刃包括A边和B边，所述上模座的下表面与下模对应的位置固定有上模，所述上模包括上模主体，所述上模主体的下表面与下模开槽垂直对应的位置固定有上模框架。本实用新型设置了单刀刃，在冲压时，单刀刃由于A边的倾斜，使树脂基材受挤压的力往单边方向释放减少。

Description

一种超薄树脂滤光片用加工装置

技术领域

本实用新型涉及树脂滤光片技术领域，具体为一种超薄树脂滤光片用加工装置。

背景技术

树脂滤光片使用0.lmm厚度的超薄吸收型树脂片作为替代蓝玻璃的基板,经过IAD辅助真空蒸镀，各方面性能都能取代现有传统玻璃基片滤光片,并且,使用过程中滤光片不会发生破裂等安全性问题.能使镜头模组厚度在设计上更加优化；

在冲压制作时，树脂基材由于受两侧的力，在真空镀膜过程中膜材料堆积应力，树脂材料会因为应力影响而产生表面翘曲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄树脂滤光片用加工装置，旨在改善空镀膜过程中膜材料堆积应力，树脂材料会因为应力影响而产生表面翘曲问题。

本实用新型是这样实现的：

一种超薄树脂滤光片用加工装置，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座的上方，所述下模座的上表面设置有下模，所述下模包括下模主体，所述下模主体靠近边缘的位置开设有下模开槽，所述下模开槽将下模主体分为下模外圈凸起和下模内圈凸起，所述下模内圈凸起的上表面边缘处固定有密集的单刀刃，所述单刀刃包括A边和B边，所述上模座的下表面与下模对应的位置固定有上模，所述上模包括上模主体，所述上模主体的下表面与下模开槽垂直对应的位置固定有上模框架，所述上模框架将上模主体的下表面分为上模外圈凹槽与上模内圈凹槽。

进一步的，所述下模座的一侧固定有控制箱，所述控制箱的前表面安装有控制按键。

进一步的，所述下模座的上表面四个拐角处均固定有液压缸，且液压缸的上端插入有液压杆，且液压杆的上端与上模座的下表面拐角处相固定。

进一步的，所述下模主体的上表面内边缘四个拐角处均设置有下模切角，所述上模框架的上表面外边缘的四个拐角处均设置有上模切角，且下模切角与上模切角相互配合。

进一步的，所述下模座的后表面上侧固定有安装板，且安装板的上表面安装有推拉气缸，且推拉气缸靠近下模的一端插入有推杆，且推杆靠近下模的一端与下模相固定。

进一步的，所述B边与下模内圈凸起垂直，所述A边与下模内圈凸起呈5-10度夹角。

进一步的，相邻的两个单刀刃所述的间距为3mm，且单刀刃的高度为5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了单刀刃，在冲压时，单刀刃由于A边的倾斜，使树脂基材受挤压的力往单边方向释放减少，材料边缘形成波浪形挤压变形，基材料冲压加工后，边缘形成1.5mm深、间隔3mm的切口，有助于在真空镀膜过程中由于膜材料堆积时应力的释放，防止树脂材料因为应力影响产生表面翘曲。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型下模的位置示意图；

图3是本实用新型下模的结构示意图；

图4是本实用新型刀刃的结构示意图；

图5是本实用新型的上模安装示意图；

图6是是本实用新型上模的结构示意图。

图中：1、下模座；2、液压缸；3、液压杆；4、上模座；5、推拉气缸；6、安装板；7、控制箱；8、控制按键；9、下模；91、下模主体；92、下模开槽；93、下模外圈凸起；94、下模内圈凸起；95、下模切角；96、单刀刃；961、A边；962、B边；10、推杆；11、上模；111、上模主体；112、上模外圈凹槽；113、上模内圈凹槽；114、上模框架；115、上模切角。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-6所示，一种超薄树脂滤光片用加工装置，包括下模座1和上模座4，下模座1的一侧固定有控制箱7，控制箱7的前表面安装有控制按键8，控制按键8可以控制液压缸2的升降以及推拉气缸5的推拉，上模座4位于下模座1的上方，下模座1的上表面四个拐角处均固定有液压缸2，且液压缸2的上端插入有液压杆3，且液压杆3的上端与上模座4的下表面拐角处相固定，液压缸2通过带动液压杆3升降来带动上模座4上下运动，依此实现冲压，下模座1的上表面设置有下模9，下模座1的后表面上侧固定有安装板6，且安装板6的上表面安装有推拉气缸5，且推拉气缸5靠近下模9的一端插入有推杆10，且推杆10靠近下模9的一端与下模9相固定，推拉气缸5通过推动推杆10来推拉下模9，当下模9被推出下模座1的前方时，可以方便的取出工件；

参照图3-6所示，下模9包括下模主体91，下模主体91靠近边缘的位置开设有下模开槽92，下模开槽92用于与上模框架114配合，形成工件的凸起，下模开槽92将下模主体91分为下模外圈凸起93和下模内圈凸起94，下模外圈凸起93用于与上模外圈凹槽112配合，下模内圈凸起94用于与上模内圈凹槽113相配合，下模内圈凸起94的上表面边缘处固定有密集的单刀刃96，相邻的两个单刀刃96所述的间距为3mm，且单刀刃96的高度为5mm，单刀刃96包括A边961和B边962，B边962与下模内圈凸起垂直，A边961与下模内圈凸起呈5-10度夹角，在冲压时单刀刃96使树脂基材受挤压的力往单边方向释放减少，材料边缘形成波浪形挤压变形，边缘形成1.5mm深、间隔3mm的切口，有助于在真空镀膜（真空度3.0E-3Pa，IAD离子辅助蒸镀）过程中由于膜材料堆积时应力的释放，防止树脂材料因为应力影响产生表面翘曲，上模座4的下表面与下模9对应的位置固定有上模11，上模11包括上模主体111，上模主体111的下表面与下模开槽92垂直对应的位置固定有上模框架114，冲压时，上模框架114插入下模开槽92内部，用于实现工件的凸起，上模框架114将上模主体111的下表面分为上模外圈凹槽112与上模内圈凹槽113，冲压时，下模外圈凸起93插入上模外圈凹槽112的内部，下模内圈凸起94插入上模内圈凹槽113相配合，从而工件成型；

参照图3和6所示下模主体91的上表面内边缘四个拐角处均设置有下模切角95，上模框架114的上表面外边缘的四个拐角处均设置有上模切角115，且下模切角95与上模切角115相互配合。

工作原理：通过控制按键8中控制推拉气缸5推的按键，来控制推杆10将下模9向前推，直至下模9离开下模座1，将基材放置在下模9的上表面，再通过制按键8中控制推拉气缸5拉的按键，来控制推杆10拉动下模9，使得下模9回位，再通过控制按键8中控制液压缸2带动液压杆3向下运动的按键，来使得液压杆3向下运动，直至上模框架114插入下模开槽92的内部，此时基材也会被压入下模开槽92的内部，形成一个框状的凹槽，而下模内圈凸起94插入上模内圈凹槽113的内部，基材对应部分也会进入上模内圈凹槽113的内部，下模外圈凸起94插入上模外圈凹槽112的内部，基材对应的部分也会进入上模外圈凹槽112的内部，而在冲压时，单刀刃96由于A边961的倾斜，使树脂基材受挤压的力往单边方向释放减少，材料边缘形成波浪形挤压变形，基材料冲压加工后，边缘形成1.5mm深、间隔3mm的切口，有助于在真空镀膜（真空度3.0E-3Pa，IAD离子辅助蒸镀）过程中由于膜材料堆积时应力的释放，防止树脂材料因为应力影响产生表面翘曲，工件形成后通过推拉气缸6将下模9推出下模座1，再将工件取出即可。

通过上述设计得到的装置已基本能满足树脂滤光片的加工的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超薄树脂滤光片用加工装置，包括下模座（1）和上模座（4），其特征在于：所述上模座（4）位于下模座（1）的上方，所述下模座（1）的上表面设置有下模（9），所述下模（9）包括下模主体（91），所述下模主体（91）靠近边缘的位置开设有下模开槽（92），所述下模开槽（92）将下模主体（91）分为下模外圈凸起（93）和下模内圈凸起（94），所述下模内圈凸起（94）的上表面边缘处固定有密集的单刀刃（96），所述单刀刃（96）包括A边（961）和B边（962），所述上模座（4）的下表面与下模（9）对应的位置固定有上模（11），所述上模（11）包括上模主体（111），所述上模主体（111）的下表面与下模开槽（92）垂直对应的位置固定有上模框架（114），所述上模框架（114）将上模主体（111）的下表面分为上模外圈凹槽（112）与上模内圈凹槽（113）。

2.根据权利要求1所述的一种超薄树脂滤光片用加工装置，其特征在于：所述下模座（1）的一侧固定有控制箱（7），所述控制箱（7）的前表面安装有控制按键（8）。

3.根据权利要求1所述的一种超薄树脂滤光片用加工装置，其特征在于：所述下模座（1）的上表面四个拐角处均固定有液压缸（2），且液压缸（2）的上端插入有液压杆（3），且液压杆（3）的上端与上模座（4）的下表面拐角处相固定。

4.根据权利要求1所述的一种超薄树脂滤光片用加工装置，其特征在于：所述下模主体（91）的上表面内边缘四个拐角处均设置有下模切角（95），所述上模框架（114）的上表面外边缘的四个拐角处均设置有上模切角（115），且下模切角（95）与上模切角（115）相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种超薄树脂滤光片用加工装置，其特征在于：所述下模座（1）的后表面上侧固定有安装板（6），且安装板（6）的上表面安装有推拉气缸（5），且推拉气缸（5）靠近下模（9）的一端插入有推杆（10），且推杆（10）靠近下模（9）的一端与下模（9）相固定。

6.根据权利要求1所述的一种超薄树脂滤光片用加工装置，其特征在于：所述B边（962）与下模内圈凸起（94）垂直，所述A边（961）与下模内圈凸起（94）呈5-10度夹角。

7.根据权利要求1所述的一种超薄树脂滤光片用加工装置，其特征在于：相邻的两个所述单刀刃（96）的间距为3mm，且单刀刃（96）的高度为5mm。