CN207747336U - 一种超薄精密结构件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成型模具设备技术领域，且公开了一种超薄精密结构件成型模具，包括下模座，所述下模座顶端的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，且滑动槽的一端设有固定挡板，所述固定挡板的中部内嵌有螺母，所述滑动块的一端贯穿并延伸至滑动槽的顶部并与下模仁的底部固定连接，所述滑动块的正侧开设有凸形凹槽，所述凸形凹槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的正侧固定连接有滚珠丝杆。该超薄精密结构件成型模具，通过滚珠丝杆、螺母和旋钮之间的配合使用，旋转旋钮带动滑动块来回移动，滑动块带动下模仁来回移动，将下模仁拉出进行卸模，降低了卸模的难度，提高了工作效率，进一步提高了产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具设备技术领域，具体为一种超薄精密结构件成型模具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
随着工业技术的不断发展，许多超薄精密结构件越来越多的出现在人们眼前，而这些超薄精密结构件大多数都是用模具来制作的，而常见的超薄精密结构件成型模具卸模都比较麻烦，非常不便，为此我们提出一种超薄精密结构件成型模具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超薄精密结构件成型模具，具备卸模方便等优点，解决了常见的超薄精密结构件成型模具卸模麻烦的问题。
为实现上述卸模方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄精密结构件成型模具，包括下模座，所述下模座顶端的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，且滑动槽的一端设有固定挡板，所述固定挡板的中部内嵌有螺母，所述滑动块的一端贯穿并延伸至滑动槽的顶部并与下模仁的底部固定连接，所述滑动块的正侧开设有凸形凹槽，所述凸形凹槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的正侧固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆远离活动块的一端贯穿并延伸至凸形凹槽的外部并与螺母螺纹套接，且滚珠丝杆的一端贯穿并延伸螺母的外部并与旋钮的侧面固定连接，所述下模座的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有上模座，所述上模座顶端的中部贯穿开设有注料孔，所述上模座的底部固定安装有模料喷射器，所述模料喷射器的底部固定安装有上模仁。
优选的，所述滑动槽为燕尾槽，且滑动槽的长度为下模座长度的一半。
优选的，所述下模仁顶端的侧面固定安装有挡料环，所述挡料环的形状与下模仁的形状相匹配，且挡料环的长度与宽度均大于下模仁的长度与宽度。
优选的，所述活动块为圆形旋转块，且活动块的侧面涂有润滑油。
优选的，所述液压杆的数量为两个，且两个液压杆分别分布在下模座顶端的左右两侧。
优选的，所述模料喷射器的外侧活动套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与上模座的底部固定连接，且缓冲弹簧的另一端与上模仁的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种超薄精密结构件成型模具，具备以下有益效果：
1、该超薄精密结构件成型模具，通过滚珠丝杆、螺母和旋钮之间的配合使用，旋转旋钮带动滑动块来回移动，滑动块带动下模仁来回移动，将下模仁拉出进行卸模，降低了卸模的难度，提高了工作效率，进一步提高了产能。
2、该超薄精密结构件成型模具，通过缓冲弹簧的使用，将模具冲压时对模料喷射器产生的挤压力进行缓冲，降低了模料喷射器的损害几率，提高了模具的工作效率，进一步节省了维护费用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧面剖视图；
图3为本实用新型图2中A处放大示意图。
图中：1下模座、2滑动槽、3滑动块、4固定挡板、5螺母、6下模仁、7凸形凹槽、8活动块、9滚珠丝杆、10旋钮、11液压杆、12上模座、13注料孔、14模料喷射器、15上模仁、16挡料环、17缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种超薄精密结构件成型模具，包括下模座1，下模座1顶端的中部开设有滑动槽2，滑动槽2为燕尾槽，使得滑动块3无法从竖直面脱离滑动槽2，有利于滑动块3的正常移动，提高了装置的稳定性和工作效率，且滑动槽2的长度为下模座1长度的一半，使得滑动块3能够将下模仁6送到与上模仁15相对的位置，降低了压模的误差，提高了压铸的精密性，滑动槽2的内部滑动连接有滑动块3，且滑动槽2的一端设有固定挡板4，固定挡板4的中部内嵌有螺母5，滑动块3的一端贯穿并延伸至滑动槽2的顶部并与下模仁6的底部固定连接，下模仁6顶端的侧面固定安装有挡料环16，挡料环16的形状与下模仁6的形状相匹配，且挡料环16的长度与宽度均大于下模仁6的长度与宽度，避免了喷料时融料溢出的情况，降低了融料的损失，进而降低了构件的制作费用，滑动块3的正侧开设有凸形凹槽7，凸形凹槽7的内部活动连接有活动块8，活动块8为圆形旋转块，且活动块8的侧面涂有润滑油，使得活动块8能够更好的凸形凹槽7的内部转动，降低了旋转时的作用力，进一步提高了卸模效率，活动块8的正侧固定连接有滚珠丝杆9，滚珠丝杆9远离活动块8的一端贯穿并延伸至凸形凹槽7的外部并与螺母5螺纹套接，且滚珠丝杆9的一端贯穿并延伸螺母5的外部并与旋钮10的侧面固定连接，下模座1的顶部固定安装有液压杆11，液压杆11的数量为两个，且两个液压杆11分别分布在下模座1顶端的左右两侧，为整个模具提供动力，使得上模座12更加稳定，提高了装置的稳定性，液压杆11的顶部固定安装有上模座12，上模座12顶端的中部贯穿开设有注料孔13，上模座12的底部固定安装有模料喷射器14，模料喷射器14的外侧活动套装有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的一端与上模座12的底部固定连接，且缓冲弹簧17的另一端与上模仁15的顶部固定连接，通过缓冲弹簧17的使用，将模具冲压时对模料喷射器14产生的挤压力进行缓冲，降低了模料喷射器14的损害几率，提高了模具的工作效率，进一步节省了维护费用，模料喷射器14的底部固定安装有上模仁15。
工作时，控制液压杆11将上模仁15与下模仁6进行挤压，将模料从注料孔13注入模料喷射器14中，模料喷射器14将模料喷射进下模仁6，喷射完毕后模料进行冷却，冷却完毕后，控制液压杆11将上模仁15脱离下模仁6，然后旋转旋钮10，旋钮10带动滚珠丝杆9转动，滚珠丝杆9通过螺母5的作用向外拉活动块8，活动块8通过带动滑动块3移动将下模仁6拉至下模座1的边沿，再取出成型的构件即可。
综上所述，该超薄精密结构件成型模具，通过滚珠丝杆9、螺母5和旋钮10之间的配合使用，旋转旋钮10带动滑动块3来回移动，滑动块3带动下模仁6来回移动，将下模仁6拉出进行卸模，降低了卸模的难度，提高了工作效率，进一步提高了产能；通过缓冲弹簧17的使用，将模具冲压时对模料喷射器14产生的挤压力进行缓冲，降低了模料喷射器14的损害几率，提高了模具的工作效率，进一步节省了维护费用；解决了常见的超薄精密结构件成型模具卸模麻烦的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种超薄精密结构件成型模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)顶端的中部开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的内部滑动连接有滑动块(3)，且滑动槽(2)的一端设有固定挡板(4)，所述固定挡板(4)的中部内嵌有螺母(5)，所述滑动块(3)的一端贯穿并延伸至滑动槽(2)的顶部并与下模仁(6)的底部固定连接，所述滑动块(3)的正侧开设有凸形凹槽(7)，所述凸形凹槽(7)的内部活动连接有活动块(8)，所述活动块(8)的正侧固定连接有滚珠丝杆(9)，所述滚珠丝杆(9)远离活动块(8)的一端贯穿并延伸至凸形凹槽(7)的外部并与螺母(5)螺纹套接，且滚珠丝杆(9)的一端贯穿并延伸螺母(5)的外部并与旋钮(10)的侧面固定连接，所述下模座(1)的顶部固定安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的顶部固定安装有上模座(12)，所述上模座(12)顶端的中部贯穿开设有注料孔(13)，所述上模座(12)的底部固定安装有模料喷射器(14)，所述模料喷射器(14)的底部固定安装有上模仁(15)。
2.根据权利要求1所述的一种超薄精密结构件成型模具，其特征在于：所述滑动槽(2)为燕尾槽，且滑动槽(2)的长度为下模座(1)长度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种超薄精密结构件成型模具，其特征在于：所述下模仁(6)顶端的侧面固定安装有挡料环(16)，所述挡料环(16)的形状与下模仁(6)的形状相匹配，且挡料环(16)的长度与宽度均大于下模仁(6)的长度与宽度。
4.根据权利要求1所述的一种超薄精密结构件成型模具，其特征在于：所述活动块(8)为圆形旋转块，且活动块(8)的侧面涂有润滑油。
5.根据权利要求1所述的一种超薄精密结构件成型模具，其特征在于：所述液压杆(11)的数量为两个，且两个液压杆(11)分别分布在下模座(1)顶端的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种超薄精密结构件成型模具，其特征在于：所述模料喷射器(14)的外侧活动套装有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)的一端与上模座(12)的底部固定连接，且缓冲弹簧(17)的另一端与上模仁(15)的顶部固定连接。
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| CN110369613A (zh) * | 2019-07-20 | 2019-10-25 | 张辰星 | 一种金属板材冲压模具 |
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