CN209565417U - 一种高精度铝单板快速成型压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度铝单板快速成型压制模具，包括底板，底板的上表面固定连接有两个相对称的侧板，两个侧板的另一端共同连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有液压杆，液压杆的另一端贯穿支撑板并向下延伸固定连接有升降板，且液压杆与支撑板滑动连接，升降板的下方设有上模具，且升降板的下表面与上模具的上表面之间固定连接有两个相对称的连杆，上模具内滑动连接有匹配的脱模板，脱模板的上表面固定连接有滑杆，上模具的顶部对应滑杆的位置处固定连接有与滑杆匹配的滑筒。本实用新型方便铝单板快速脱模，有效提高铝单板的压制效率。

Description

一种高精度铝单板快速成型压制模具

技术领域

本实用新型涉及压制模具技术领域，尤其涉及一种高精度铝单板快速成型压制模具。

背景技术

随着建筑行业的发展，铝单板的使用量也越来越大，铝单板在生产过程中需要对其进行压制成型，传统的铝单板压制模具由上模组件和下模组件构成，在使用过程中，通过上模组件与下模组件之间的相互配合，实现铝单板的压制。然而，在实际铝单板成型过程中，铝单板容易卡在上模组件中而无法脱模，不仅影响压制效率，而且影响铝单板的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝单板容易卡在上模组件中而无法脱模，不仅影响压制效率，而且影响铝单板成型质量的问题，而提出的一种高精度铝单板快速成型压制模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度铝单板快速成型压制模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的侧板，两个所述侧板的另一端共同连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的另一端贯穿支撑板并向下延伸固定连接有升降板，且液压杆与支撑板滑动连接，所述升降板的下方设有上模具，且升降板的下表面与上模具的上表面之间固定连接有两个相对称的连杆，所述上模具内滑动连接有匹配的脱模板，所述脱模板的上表面固定连接有滑杆，所述上模具的顶部对应滑杆的位置处固定连接有与滑杆匹配的滑筒，所述滑杆远离脱模板的一端贯穿上模具的顶部并延伸至滑筒内，所述滑杆与上模具的顶部滑动连接，且滑杆与滑筒滑动连接，所述滑杆远离脱模板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与滑筒匹配的移动块，且移动块与滑筒之间通过调节机构相连接，所述底板的上表面对应上模具的位置处固定连接有下模具，所述上模具的侧壁上对称固定连接有固定杆，所述侧板靠近固定杆的侧壁上开设有第一滑槽，所述固定杆对应第一滑槽的位置处固定连接有匹配的第一滑块。

优选的，所述调节机构包括两个第二滑槽，两个所述第二滑槽对称开设在滑筒的内壁上，所述滑杆的杆壁对第二滑槽的位置处固定连接有匹配的第二滑块，且第二滑块与第二滑槽靠近上模具的侧壁相抵，所述移动块的侧壁对应第二滑槽的位置处固定连接有匹配的第三滑块，所述移动块的上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿滑筒的筒底并向上延伸，且螺纹杆与滑筒的筒底螺纹连接。

优选的，所述底板靠近两端的位置处对称开设有安装孔。

优选的，所述第一滑块靠近第一滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在第一滑槽的槽底。

优选的，所述螺纹杆通过轴承与移动块的上表面转动连接。

优选的，所述螺纹杆远离移动块的一端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度铝单板快速成型压制模具，具备以下有益效果：

1、该高精度铝单板快速成型压制模具，通过设置液压缸、液压杆、升降板、上模具、脱模板、滑杆、滑筒、弹簧、下模具、固定杆、第一滑槽和第一滑块，启动液压缸驱动液压杆下降，液压杆带动与升降板相连接的上模具下降，上模具带动固定杆上的第一滑块沿着第一滑槽滑动，实现与下模具之间的压制成型，同时，脱模板带动滑杆朝着滑筒的筒底方向滑动，并压缩弹簧，当液压缸驱动上模具上升时，弹簧复位，带动脱模板向下移动，从而将压制成型的铝单板抵出，实现快速脱模，提高铝单板的压制效率。

2、该高精度铝单板快速成型压制模具，通过设置滑筒、弹簧、移动块、第二滑槽、第二滑块、第三滑块和螺纹杆，转动与滑筒螺纹连接的螺纹杆，带动转动连接的移动块沿着滑筒向下滑动，同时，第三滑块沿着第二滑槽向下滑动，第二滑块与第二滑槽的侧壁相抵，从而改变了弹簧的压缩量，使得脱模板脱模时弹簧的弹力可以根据需要进行调节。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便铝单板快速脱模，有效提高铝单板的压制效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度铝单板快速成型压制模具的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1底板、2侧板、3支撑板、4液压缸、5液压杆、6升降板、7上模具、8连杆、9脱模板、10滑杆、11滑筒、12弹簧、13移动块、14下模具、15固定杆、16第一滑槽、17第一滑块、18第二滑槽、19第二滑块、20第三滑块、21螺纹杆、22滚珠槽、23滚珠、24把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高精度铝单板快速成型压制模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个相对称的侧板2，两个侧板2的另一端共同连接有支撑板3，支撑板3的上表面固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有液压杆5，液压杆5的另一端贯穿支撑板3并向下延伸固定连接有升降板6，且液压杆5与支撑板3滑动连接，升降板6的下方设有上模具7，且升降板6的下表面与上模具7的上表面之间固定连接有两个相对称的连杆8，上模具7内滑动连接有匹配的脱模板9，脱模板9的上表面固定连接有滑杆10，上模具7的顶部对应滑杆10的位置处固定连接有与滑杆10匹配的滑筒11，滑杆10远离脱模板9的一端贯穿上模具7的顶部并延伸至滑筒11内，滑杆10与上模具7的顶部滑动连接，且滑杆10与滑筒11滑动连接，滑杆10远离脱模板9的一端固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接有与滑筒11匹配的移动块13，且移动块13与滑筒11之间通过调节机构相连接，底板1的上表面对应上模具7的位置处固定连接有下模具14，上模具7的侧壁上对称固定连接有固定杆15，侧板2靠近固定杆15的侧壁上开设有第一滑槽16，固定杆15对应第一滑槽16的位置处固定连接有匹配的第一滑块17，启动液压缸4驱动液压杆5下降，液压杆5带动与升降板6相连接的上模具7下降，上模具7带动固定杆15上的第一滑块17沿着第一滑槽16滑动，实现与下模具14之间的压制成型，同时，脱模板9带动滑杆10朝着滑筒11的筒底方向滑动，并压缩弹簧12，当液压缸4驱动上模具7上升时，弹簧12复位，带动脱模板9向下移动，从而将压制成型的铝单板抵出，实现快速脱模，提高铝单板的压制效率。

调节机构包括两个第二滑槽18，两个第二滑槽18对称开设在滑筒11的内壁上，滑杆10的杆壁对第二滑槽18的位置处固定连接有匹配的第二滑块19，且第二滑块19与第二滑槽18靠近上模具7的侧壁相抵，移动块13的侧壁对应第二滑槽18的位置处固定连接有匹配的第三滑块20，移动块13的上表面转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21的另一端贯穿滑筒11的筒底并向上延伸，且螺纹杆21与滑筒11的筒底螺纹连接，转动与滑筒11螺纹连接的螺纹杆21，带动转动连接的移动块13沿着滑筒11向下滑动，同时，第三滑块20沿着第二滑槽18向下滑动，第二滑块19与第二滑槽18的侧壁相抵，从而改变了弹簧12的压缩量，使得脱模板9脱模时弹簧12的弹力可以根据需要进行调节。

底板1靠近两端的位置处对称开设有安装孔，方便底板1进行固定安装。

第一滑块17靠近第一滑槽16槽底的一侧开设有滚珠槽22，且滚珠槽22内滚动连接有匹配的滚珠23，滚珠23远离滚珠槽22槽底的一端穿过滚珠槽22的槽口并向外延伸，且滚动连接在第一滑槽16的槽底，减小第一滑块17与第一滑槽16之间的摩擦力。

螺纹杆21通过轴承与移动块13的上表面转动连接，保证转动的同时，还能确保连接的稳定性。

螺纹杆21远离移动块13的一端固定连接有把手24，便于控制螺纹杆21的转动。

本实用新型中，启动液压缸4驱动液压杆5下降，液压杆5带动与升降板6相连接的上模具7下降，上模具7带动固定杆15上的第一滑块17沿着第一滑槽16滑动，实现与下模具14之间的压制成型，同时，脱模板9带动滑杆10朝着滑筒11的筒底方向滑动，并压缩弹簧12，当液压缸4驱动上模具7上升时，弹簧12复位，带动脱模板9向下移动，从而将压制成型的铝单板抵出，实现快速脱模，提高铝单板的压制效率；转动与滑筒11螺纹连接的螺纹杆21，带动转动连接的移动块13沿着滑筒11向下滑动，同时，第三滑块20沿着第二滑槽18向下滑动，第二滑块19与第二滑槽18的侧壁相抵，从而改变了弹簧12的压缩量，使得脱模板9脱模时弹簧12的弹力可以根据需要进行调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度铝单板快速成型压制模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的侧板(2)，两个所述侧板(2)的另一端共同连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的另一端贯穿支撑板(3)并向下延伸固定连接有升降板(6)，且液压杆(5)与支撑板(3)滑动连接，所述升降板(6)的下方设有上模具(7)，且升降板(6)的下表面与上模具(7)的上表面之间固定连接有两个相对称的连杆(8)，所述上模具(7)内滑动连接有匹配的脱模板(9)，所述脱模板(9)的上表面固定连接有滑杆(10)，所述上模具(7)的顶部对应滑杆(10)的位置处固定连接有与滑杆(10)匹配的滑筒(11)，所述滑杆(10)远离脱模板(9)的一端贯穿上模具(7)的顶部并延伸至滑筒(11)内，所述滑杆(10)与上模具(7)的顶部滑动连接，且滑杆(10)与滑筒(11)滑动连接，所述滑杆(10)远离脱模板(9)的一端固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端固定连接有与滑筒(11)匹配的移动块(13)，且移动块(13)与滑筒(11)之间通过调节机构相连接，所述底板(1)的上表面对应上模具(7)的位置处固定连接有下模具(14)，所述上模具(7)的侧壁上对称固定连接有固定杆(15)，所述侧板(2)靠近固定杆(15)的侧壁上开设有第一滑槽(16)，所述固定杆(15)对应第一滑槽(16)的位置处固定连接有匹配的第一滑块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铝单板快速成型压制模具，其特征在于，所述调节机构包括两个第二滑槽(18)，两个所述第二滑槽(18)对称开设在滑筒(11)的内壁上，所述滑杆(10)的杆壁对第二滑槽(18)的位置处固定连接有匹配的第二滑块(19)，且第二滑块(19)与第二滑槽(18)靠近上模具(7)的侧壁相抵，所述移动块(13)的侧壁对应第二滑槽(18)的位置处固定连接有匹配的第三滑块(20)，所述移动块(13)的上表面转动连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的另一端贯穿滑筒(11)的筒底并向上延伸，且螺纹杆(21)与滑筒(11)的筒底螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度铝单板快速成型压制模具，其特征在于，所述底板(1)靠近两端的位置处对称开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种高精度铝单板快速成型压制模具，其特征在于，所述第一滑块(17)靠近第一滑槽(16)槽底的一侧开设有滚珠槽(22)，且滚珠槽(22)内滚动连接有匹配的滚珠(23)，所述滚珠(23)远离滚珠槽(22)槽底的一端穿过滚珠槽(22)的槽口并向外延伸，且滚动连接在第一滑槽(16)的槽底。

5.根据权利要求2所述的一种高精度铝单板快速成型压制模具，其特征在于，所述螺纹杆(21)通过轴承与移动块(13)的上表面转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种高精度铝单板快速成型压制模具，其特征在于，所述螺纹杆(21)远离移动块(13)的一端固定连接有把手(24)。