CN212682352U - 一种可自动筛分落砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可自动筛分落砂机，涉及铸造模具技术领域，机座的上方设有落砂机壳体，机座与落砂机壳体之间固定连接有弹性组件，落砂机壳体的上端设有落砂机台面，振动机构穿过落砂机壳体的侧壁安装于落砂机台面的下方，位于落砂机台面下方的落砂机壳体内部设有筛分机构，本实用新型，结构简单，使用方便，通过落砂机壳体内部的筛分机构，对铸件落砂振动过程的同时，在永磁体的作用下，可自动将旧砂中铁屑进行筛选分离，以便于分别对旧砂和铁屑进行回收处理后使用，无需人工操作，优化了铸造材料资源的利用，具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别涉及一种可自动筛分落砂机。
背景技术
铸造是一种常用的金属热加工工艺，即将金属熔炼成液体后浇入由型砂制成的铸模中，待液体金属在铸模内的型腔中冷却凝固后，为了取得铸件，需要将型砂从铸件表面分离开来，现有的办法是采用落砂机产生的振动和冲击来完成落砂。
落砂机振落下来的旧砂中往往会掺杂有较多的铁屑，对旧砂回收再生处理时，还要对旧砂中的铁屑再进行筛选分离，增加劳动强度和人工成本，若直接将旧砂废弃也会浪费较多的能够回收的铁屑，造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种可自动筛分落砂机，涉及铸造模具技术领域，有效地解决了上述问题，结构简单，使用方便，具有良好的经济效果。
具体技术方案是一种可自动筛分落砂机，包括：机座、弹性组件、落砂机壳体、振动机构、筛分机构和落砂机台面。
所述弹性组件设置在所述机座上，所述落砂机壳体设置在所述弹性组件上，所述落砂机台面设置在所述落砂机壳体上，所述振动机构穿过所述落砂机壳体的侧壁安装于所述落砂机台面的下方，所述落砂机壳体内部设有所述筛分机构。
进一步，所述振动机构包括：第一电机、转轴和凸轮，所述第一电机安装于所述落砂机壳体的侧壁上，所述第一电机的输出端穿过所述落砂机壳体的侧壁与所述转轴连接，所述转轴上设有多个凸轮。
进一步，所述筛分机构包括：驱动轮、传送带、永磁块、刮板、砂箱、铁屑箱和第二电机，所述第二电机安装于所述落砂机壳体的外侧，所述第二电机的输出端穿过所述落砂机壳体的侧壁与所述驱动轮连接，所述驱动轮的外部套有所述传送带，所述传送带的夹层中设有所述永磁块，所述落砂机壳体的侧壁上靠近左侧所述驱动轮的下方设有所述刮板，所述刮板的一端抵接所述传送带的表面，所述铁屑箱设置在所述刮板的下方，所述传送带的右端穿过所述落砂机壳体右侧的侧壁，所述砂箱设置在所述传送带的右端下方。
进一步，所述传送带右端向下倾斜，倾斜角度为20到40度。
进一步，所述落砂机台面上开设若干个落砂孔。
在一个实施例中，正常工作情况下，铸件放置于落砂机台面的上端，启动第一电机和第二电机，第一电机驱动转轴上的凸轮旋转，凸轮的凸起敲击落砂机台面，促使落砂机上下运动，铸件内部的型砂和铁屑被振落，并通过落砂孔掉落至传送带上，型砂通过传送带被输送至砂箱，永磁块对型砂中的铁屑进行吸附，在转动过程中，通过与传送带相抵的刮板将铁屑刮至铁屑箱中。
由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：本装置结构简单，使用方便，可自动将旧砂中铁屑筛选分离出来，以便于分别对旧砂和铁屑进行回收处理后使用，无需人工操作，优化了铸造材料资源的利用，具有良好的经济效益。
附图说明
图1为一种可自动筛分落砂机的结构示意图；
图2为本实用新型中的落砂机壳体剖视图。
附图标记说明：
1、机座，2、弹性组件，3、落砂机壳体，4、振动机构，5、筛分机构，6、落砂机台面，
41、第一电机，42、转轴，43、凸轮，
51、驱动轮，52、传送带，53、永磁块，54、刮板，55、砂箱，56、铁屑箱，57、第二电机，
61、落砂孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例：结合图1-2，一种可自动筛分落砂机，包括：机座1、弹性组件2、落砂机壳体3、振动机构4、筛分机构5和落砂机台面6。
弹性组件2设置在所述机座1上，落砂机壳体3设置在弹性组件2上，落砂机台面6设置在落砂机壳体3上，振动机构4穿过落砂机壳体3的侧壁安装于落砂机台面6的下方，落砂机壳体3内部设有筛分机构5。
进一步，振动机构4包括：第一电机41、转轴42和凸轮43，第一电机41安装于落砂机壳体3的侧壁上，第一电机41的输出端穿过落砂机壳体3的侧壁与转轴42连接，转轴42上设有多个凸轮43。
进一步，筛分机构5包括：驱动轮51、传送带52、永磁块53、刮板54、砂箱55、铁屑箱56和第二电机57，第二电机57安装于落砂机壳体3的外侧，第二电机57的输出端穿过落砂机壳体3的侧壁与驱动轮51连接，驱动轮51的外部套有传送带52，传送带52的夹层中设有永磁块53，落砂机壳体3的侧壁上靠近左侧驱动轮51的下方设有刮板54，刮板54的一端抵接传送带52的表面，铁屑箱56设置在所述刮板54的下方，传送带52的右端穿过落砂机壳体3右侧的侧壁，砂箱55设置在传送带52的右端下方。
进一步，传送带52右端向下倾斜，倾斜角度为20到40度。
进一步，落砂机台面6上开设若干个落砂孔61。
本实用新型的工作原理如下：正常工作情况下，铸件放置于落砂机台面6的上端，启动第一电机41和第二电机57，第一电机41驱动转轴42上的凸轮43旋转，凸轮43的凸起敲击落砂机台面6，促使落砂机上下运动，铸件内部的型砂和铁屑被振落，并通过落砂孔61掉落至传送带52上，型砂通过传送带52被输送至砂箱55，永磁块53对型砂中的铁屑进行吸附，在转动过程中，通过与传送带52相抵的刮板54将铁屑刮至铁屑箱56中。
Claims (5)
1.一种可自动筛分落砂机，其特征在于，包括：机座(1)、弹性组件(2)、落砂机壳体(3)、振动机构(4)、筛分机构(5)和落砂机台面(6)；
所述弹性组件(2)设置在所述机座(1)上，所述落砂机壳体(3)设置在所述弹性组件(2)上，所述落砂机台面(6)设置在所述落砂机壳体(3)上，所述振动机构(4)穿过所述落砂机壳体(3)的侧壁安装于所述落砂机台面(6)的下方，所述落砂机壳体(3)内部设有所述筛分机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动筛分落砂机，其特征在于，所述振动机构(4)包括：第一电机(41)、转轴(42)和凸轮(43)，所述第一电机(41)安装于所述落砂机壳体(3)的侧壁上，所述第一电机(41)的输出端穿过所述落砂机壳体(3)的侧壁与所述转轴(42)连接，所述转轴(42)上设有多个凸轮(43)。
3.根据权利要求1所述的一种可自动筛分落砂机，其特征在于，所述筛分机构(5)包括：驱动轮(51)、传送带(52)、永磁块(53)、刮板(54)、砂箱(55)、铁屑箱(56)和第二电机(57)，所述第二电机(57)安装于所述落砂机壳体(3)的外侧，所述第二电机(57)的输出端穿过所述落砂机壳体(3)的侧壁与所述驱动轮(51)连接，所述驱动轮(51)的外部套有所述传送带(52)，所述传送带(52)的夹层中设有所述永磁块(53)，所述落砂机壳体(3)的侧壁上靠近左侧所述驱动轮(51)的下方设有所述刮板(54)，所述刮板(54)的一端抵接所述传送带(52)的表面，所述铁屑箱(56)设置在所述刮板(54)的下方，所述传送带(52)的右端穿过所述落砂机壳体(3)右侧的侧壁，所述砂箱(55)设置在所述传送带(52)的右端下方。
4.根据权利要求3所述的一种可自动筛分落砂机，其特征在于，所述传送带(52)右端向下倾斜，倾斜角度为20到40度。
5.根据权利要求1所述的一种可自动筛分落砂机，其特征在于，所述落砂机台面(6)上开设若干个落砂孔(61)。
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| CN202021381150.9U CN212682352U (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种可自动筛分落砂机 |
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| CN (1) | CN212682352U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113210589A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-08-06 | 含山县大颉机械有限公司 | 一种用于汽车发动机齿轮的落砂装置 |
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2020
- 2020-07-14 CN CN202021381150.9U patent/CN212682352U/zh active Active
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