CN109290552A - 一种铸铁件的落砂分筛再回收装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸铁件的落砂分筛再回收装置，包括机架，其特征在于：所述机架依次设置有振动落砂装置、分筛回收装置以及破碎搅拌装置，其技术方案要点是砂型先经过振动落砂装置落砂后，型砂进入分筛回收装置内，将细砂分筛，将粗砂送至破碎搅拌装置内进行破碎搅拌，最后将破碎后的细砂回收利用，其集振动落砂、分筛回收以及破碎再回收于一体的特点，具有结构简单、分筛效率和破碎效率高的优势。

Description

一种铸铁件的落砂分筛再回收装置及其工艺

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，更具体地说，它涉及铸铁件的落砂分筛再回收装置及其工艺。

背景技术

铸铁件的铸造过程中，需要利用铝模铸造与产品形状相同的砂型，在通过向砂型内浇注铁水，使产品在砂型内成型，然后在将成型后的产品外的型砂去除即可。型砂去除主要通过震动落砂大滚筒，对放入其内的砂型振动加滚动将砂子与铸件分离。

但是现有技术所采用的落砂方式主要有以下缺点：1.振动落砂装置普遍结构复杂，体积大，适用于加工大批量的砂型或大体积砂型；2.振动破碎后的型砂分为细沙和未被震碎的砂块，并不能直接回收使用，需要对其进行分筛，对细砂进行提取；3.现有技术通过采用搅拌机对砂块进行破碎搅拌，由于搅拌架和搅拌桶固定，型砂变细后会下沉，导致分散不均，破碎效率不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铸铁件的落砂分筛再回收装置及其工艺，其集振动落砂、分筛回收以及破碎再回收于一体的特点，具有结构简单、分筛效率和破碎效率高的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种铸铁件的落砂分筛再回收装置，包括机架，所述机架依次设置有振动落砂装置、分筛回收装置以及破碎搅拌装置；

所述振动落砂装置包括设置在机架上的振动落砂道，所述振动落砂道上沿其长度方向间隔设置有多块振板，所述振板两端均设置有与振动落砂道连接的弹性件，振动落砂道位于振板下方沿振动落砂道长度方向设置有转杆，所述机架设置有与转杆连接的第一驱动件，所述转杆上间隔设置有通过转杆转动与振板相抵、并带动对应的振板上下振动的推块，所述机架位于振动落砂道下方设置有下料斗；

所述分筛回收装置包括位于下料斗下方的筛箱，所述筛箱内设置有与下料斗搭接连接的筛料机构，所述机架位于筛箱下方设置有与筛箱连接以用于驱动筛箱转动并倒料的第二驱动件；

所述破碎搅拌装置包括位于机架上的搅拌轴、与搅拌轴连接的电机和转动设置在机架上的转桶，所述机架设置有与转桶的端部转动连接以用于承接筛箱下落的碎砂的进料斗，所述转桶包括两个半桶和用于将两个半桶同轴转动连接的定环，所述机架设置有与两个半桶连接的第三驱动件，所述搅拌轴穿过定环至转桶内、并与定环转动连接，所述搅拌轴末端设置有破碎转盘。

优选的，位于每一所述振板下方的对应的推块数量为2-4个，且关于转杆中心轴对称分布，所述推块均不在同一直线上。

优选的，所述筛料机构包括转动设置在筛箱内的筛筒，所述筛筒包括筛网，所述筛箱外设置有与筛筒一端连接的分筛电机，所述筛筒另一端设置有接料管，所述接料管与下料斗搭接连通并与筛筒转动连接。

优选的，所述第二驱动件包括设置在机架上且上端与筛箱底部铰接的支块，所述机架设置有用于将筛箱远离进料斗一端顶起的顶起装置。

优选的，所述第三驱动件包括位于两个位于半桶外圆周上的从动齿轮、位于机架上的转杆、与转杆连接的第二电机以及位于转杆上且与两个从动齿轮分别啮合的主动齿轮，所述两个半桶的转动速度相一致。

优选的，所述两个半桶的端面沿其周向设置有供定环两端插入的让位槽。

优选的，所述其中一个半桶设置有下料门。

一种铸铁件的落砂分筛再回收工艺，步骤如下：

（1）通过机械手或提升机将若干个砂型放置在振动落砂道上，第一驱动件开启，带动转杆转动，使推块随转杆转动拍打振板，将型砂震落，型砂从振板间隙落入下方下料斗内后，将第一驱动件停止；

（2）型砂经过下料斗、接料管落入筛筒内，分筛电机开启，带动筛筒转动300s-360s后停止，使细砂落入筛箱内，砂块留在筛筒内；

（3）第二驱动件启动，带动筛箱转动，使进料斗离开接料管向下转动至进料斗上方，将砂块从进料斗倒入转桶内，第二驱动件驱动筛箱归位；

（4）电机启动，带动破碎转盘转动，同时第三驱动件启动，带动两个半桶绕定环转动，对砂块进行翻搅破碎；

（5）下料门开启，对细砂进行回收。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、落砂时，通过机械手或提升机将砂型放置在振动落砂道上，随着转杆转动，转杆上的推块带动振板上下振动，将砂型震碎，落砂从落砂间隙或落砂孔落入下方的下料斗内，该装置结构简单，成本低；

2、振落的型砂通过下料斗进入接料管，然后进入筛筒内，通过筛筒的转动，带动型砂翻动，可直接回收利用的细沙直接从筛网穿过后落入筛箱内，而结块的较大的型砂留在筛筒内，通过将筛箱顶起，可将型砂倒出；

3、型砂从进料斗被倒入转桶内，通过第三驱动件带动两个半桶同时转动，定环与搅拌轴转动连接，故搅拌轴与破碎转盘的位置保持不变，转桶转动对转桶内的型砂块进行翻搅，破碎分散均匀。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1、机架；11、转杆；111、推块；12、第一驱动件；13、下料斗；14、液压缸；15、进料斗；16、驱动杆；161、主动齿轮；17、搅拌轴；2、振动落砂道；21、振板；22、弹性件；3、筛箱；31、筛筒；311、筛网；312、接料管；32、分筛电机；33、支块；34、滑轨；341、滑块；4、转桶；41、半桶；411、让位槽；412、从动齿轮；413、下料门；42、定环；5、破碎转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种铸铁件的落砂分筛再回收装置，参照图1和2，其包括机架1，机架1依次设置有振动落砂装置、分筛回收装置以及破碎搅拌装置；

振动落砂装置包括设置在机架1上振动落砂道2，振动落砂道2上沿其长度方向间隔设置有多块振板21，振板21两端均设置有与振动落砂道2连接的弹性件22，弹性件22为弹簧。

振动落砂道2位于振板21下方沿振动落砂道2长度方向设置有转杆11，机架1设置有与转杆11连接的第一驱动件12，第一驱动件12为电机，转杆11上间隔设置有通过转杆11转动与振板21相抵、并带动对应的振板21上下振动的推块111。位于每一振板21下方的对应的推块111数量为2-4个，且关于转杆11中心轴对称分布，随转杆11一次转动，振动2-4次，沿转杆11长度方向分布的推块111均不在同一直线上，使得相邻的振板21每次振动位置各不一样，振动频率高；机架1位于振动落砂道2的下方设置有下料斗13，用于承接落砂。

分筛回收装置包括位于下料斗13下方的筛箱3，筛箱3位于机架1上，筛箱3内设置有与下料斗13搭接连接的筛料机构，机架1位于筛箱3下方设置有与筛箱3连接以用于驱动筛箱3转动并倒料的第二驱动件；筛料机构包括通过轴承转动设置在筛箱3内的筛筒31，所述筛筒31包括筛网311，所述筛箱3外设置有与筛筒31一端连接的分筛电机32，所述筛筒31另一端设置有接料管312，所述接料管312与下料斗13搭接连通，并与筛筒31通过轴承转动连接；第二驱动件包括设置在机架1上的支块33和顶起装置，支块33上端与筛箱3底部铰接，机架1设置有用于将筛箱3远离接料管312一端顶起的顶起装置，顶起装置为位于机架1上的液压缸14，液压缸14与筛箱3底部通过滑块341与滑轨34连接，液压缸14上端与滑块341铰接，从而使连接处具有两个自由度，便于将筛箱3顶起，将碎砂倒出。

破碎搅拌装置包括位于机架1上的搅拌轴17、与搅拌轴17连接的电机和转动设置在机架1上的转桶4，机架1设置有与转桶4的端部转动连接以用于承接筛箱3下落的碎砂的进料斗15，转桶4包括两个半桶41和用于将两个半桶41同轴转动连接的定环42，两个半桶41的端面沿其周向设置有让位槽411，供定环42两端插入，从而能够产生相对的滑动，为增加稳定，两个半桶41端部与机架1通过轴承转动连接，机架1设置有与两个半桶41连接的第三驱动件；搅拌轴17穿过定环42至转桶4内、并与定环42通过轴承转动连接，搅拌轴17末端设置有破碎转盘5，破碎转盘5具有锯齿；其中一个半桶41设置有下料门413，用于将加工好的细砂取出。

第三驱动件包括分别位于两个位于半桶41外圆周上的从动齿轮412、位于机架1上的驱动杆16、与驱动杆16连接的电机以及位于驱动杆16上且与两个从动齿轮412分别啮合的主动齿轮161，两个半桶41的转动速度相一致，通过电机带动两个半桶41以相同速度同步转动，从而对内部的碎砂进行翻搅，提升了破碎转盘5的破碎效果。

落砂分筛再回收工艺如下：

（1）通过机械手或提升机将若干个砂型放置在振动落砂道2上，第一驱动件12开启，带动转杆11转动，使推块111随转杆11转动拍打振板21，将型砂震落，型砂从振板21间隙落入下方下料斗13内后，将第一驱动件12停止；

（2）型砂经过下料斗13、接料管312落入筛筒31内，分筛电机32开启，带动筛筒31转动300s-360s后停止，使细砂落入筛箱3内，砂块留在筛筒31内；

（3）第二驱动件启动，带动筛箱3转动，使进料斗15离开接料管312向下转动至进料斗15上方，将砂块从进料斗15倒入转桶4内，第二驱动件驱动筛箱3归位；

（4）电机启动，带动破碎转盘5转动，同时第三驱动件启动，带动两个半桶41绕定环42转动，对砂块进行翻搅破碎；

（5）下料门413开启，对细砂进行回收。

本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铸铁件的落砂分筛再回收装置，包括机架，其特征在于：所述机架依次设置有振动落砂装置、分筛回收装置以及破碎搅拌装置；

所述振动落砂装置包括设置在机架上的振动落砂道，所述振动落砂道上沿其长度方向间隔设置有多块振板，所述振板两端均设置有与振动落砂道连接的弹性件，振动落砂道位于振板下方沿振动落砂道长度方向设置有转杆，所述机架设置有与转杆连接的第一驱动件，所述转杆上间隔设置有通过转杆转动与振板相抵、并带动对应的振板上下振动的推块，所述机架位于振动落砂道下方设置有下料斗；

所述分筛回收装置包括位于下料斗下方的筛箱，所述筛箱内设置有与下料斗搭接连接的筛料机构，所述机架位于筛箱下方设置有与筛箱连接以用于驱动筛箱转动并倒料的第二驱动件；

所述破碎搅拌装置包括位于机架上的搅拌轴、与搅拌轴连接的电机和转动设置在机架上的转桶，所述机架设置有与转桶的端部转动连接以用于承接筛箱下落的碎砂的进料斗，所述转桶包括两个半桶和用于将两个半桶同轴转动连接的定环，所述机架设置有与两个半桶连接的第三驱动件，所述搅拌轴穿过定环至转桶内、并与定环转动连接，所述搅拌轴末端设置有破碎转盘。

2.根据权利要求1所述的铸铁件的落砂分筛再回收装置，其特征在于：位于每一所述振板下方的对应的推块数量为2-4个，且关于转杆中心轴对称分布，所述推块均不在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的铸铁件的落砂分筛再回收装置，其特征在于：所述筛料机构包括转动设置在筛箱内的筛筒，所述筛筒包括筛网，所述筛箱外设置有与筛筒一端连接的分筛电机，所述筛筒另一端设置有接料管，所述接料管与下料斗搭接连通并与筛筒转动连接。

4.根据权利要求3所述的铸铁件的落砂分筛再回收装置，其特征在于：所述第二驱动件包括设置在机架上且上端与筛箱底部铰接的支块，所述机架设置有用于将筛箱远离进料斗一端顶起的顶起装置。

5.根据权利要求1所述的铸铁件的落砂分筛再回收装置，其特征在于：所述第三驱动件包括位于两个位于半桶外圆周上的从动齿轮、位于机架上的转杆、与转杆连接的第二电机以及位于转杆上且与两个从动齿轮分别啮合的主动齿轮，所述两个半桶的转动速度相一致。

6.根据权利要求1所述的铸铁件的落砂分筛再回收装置，其特征在于：所述两个半桶的端面沿其周向设置有供定环两端插入的让位槽。

7.根据权利要求1所述的铸铁件的落砂分筛再回收装置，其特征在于：所述其中一个半桶设置有下料门。

8.根据权利要求1-7任一项所述的铸铁件的落砂分筛再回收装置，其特征在于，其落砂分筛再回收工艺主要包括以下步骤：

（1）通过机械手或提升机将将若干个砂型放置在振动落砂道上，第一驱动件开启，带动转杆转动，使推块随转杆转动拍打振板，将型砂震落，型砂从振板间隙落入下方下料斗内后，将第一驱动件停止；

（2）型砂经过下料斗、接料管落入筛筒内，分筛电机开启，带动筛筒转动300s-360s后停止，使细砂落入筛箱内，砂块留在筛筒内；

（3）第二驱动件启动，带动筛箱转动，使进料斗离开接料管向下转动至进料斗上方，将砂块从进料斗倒入转桶内，第二驱动件驱动筛箱归位；

（4）电机启动，带动破碎转盘转动，同时第三驱动件启动，带动两个半桶绕定环转动，对砂块进行翻搅破碎；

（5）下料门开启，对细砂进行回收。