CN205763625U - 一种高精度钢球铸造用型砂研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高精度钢球铸造用型砂研磨装置，研磨箱上设有第一进料口，第一进料口处设有活动门，研磨箱内壁上分布有凸起和通孔，研磨箱内轴向上设有研磨杆，研磨箱可相对于研磨杆做转动运动，研磨杆上分布有搅拌杆，搅拌杆端部设有搅拌板。使用时，将待研磨的型砂从第一进料口加入研磨箱中，研磨箱转动带动型砂转动，研磨杆、搅拌杆和搅拌板对型砂进行搅拌，同时，型砂与研磨箱内壁上的凸起进行摩擦，细度符合要求的型砂会从研磨箱上的通孔出料，不符合要求的型砂继续进行研磨，型砂中的金属块也会停留在研磨箱内，在后续工作中清除，本实用新型结构简单，使用方便，能有效处理型砂中残留的金属块，能将小型型砂块完全破碎筛选，型砂回收率高。

Description

一种高精度钢球铸造用型砂研磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种高精度钢球铸造用型砂研磨装置。

背景技术

型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。型砂常用于机器造型，也可用于手工造型，制成的砂型可直接浇注金属液，具有生产效率高、成本低和生产周期短等优点。

目前，对于传统的模型生产铸造产品，因为金属液温度很高，粘结剂会粘附在型砂模具的表面上。该行业的传统重复利用旧型砂的技术是采用一个可旋转的碾磨筒，将其旧型砂装料到碾磨筒中进行处理，通过碾磨筒不停地旋转，使得旧型砂和碾磨筒之间产生互相摩擦滚动接触，通过使用这种技术重复利用旧型砂是可取的，但是作为多次利用使旧型砂变成具有高度统一的再生型砂实际上还不能完全做到。当前，型砂回收处理设备大多不能高效处理型砂中残留的金属块，无法有效将小型型砂块完全破碎筛选，这样大大降低了回收型砂的回收率，使得产品成本提高，也不利于节能减排。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种高精度钢球铸造用型砂研磨装置，能有效处理型砂中残留的金属块，能将小型型砂块完全破碎筛选，型砂回收率高。

本实用新型提出的一种高精度钢球铸造用型砂研磨装置，包括研磨箱、转轴、驱动装置，

研磨箱上设有第一进料口，第一进料口处设有活动门，研磨箱内壁上分布有凸起和通孔，研磨箱内轴向上设有研磨杆，研磨箱可相对于研磨杆做转动运动，研磨杆上分布有搅拌杆，搅拌杆端部设有搅拌板；

转轴一端与研磨箱连接，另一端与驱动装置连接。

优选地，还包括外箱体，研磨箱设置在外箱体内，外箱体上端与第一进料口相对应位置设有第二进料口，外箱体远离第二进料口一端设有出料口，转轴通过轴承与外箱体连接，研磨杆一端伸入研磨箱，另一端安装在外箱体内壁上。

优选地，搅拌杆的长度大于研磨箱半径的二分之一且小于研磨箱半径的四分之三。

优选地，搅拌板为弧形结构，搅拌板上分布有凸齿。

优选地，还包括出料输送皮带，出料输送皮带位于出料口下方。

优选地，还包括机架，外箱体、驱动装置分别安装在机架上。

在本实用新型中，研磨箱上设有第一进料口，第一进料口处设有活动门，研磨箱内壁上分布有凸起和通孔，研磨箱内轴向上设有研磨杆，研磨箱可相对于研磨杆做转动运动，研磨杆上分布有搅拌杆，搅拌杆端部设有搅拌板。使用时，将待研磨的型砂从第一进料口加入研磨箱中，研磨箱转动带动型砂转动，研磨杆、搅拌杆和搅拌板对型砂进行搅拌，同时，型砂与研磨箱内壁上的凸起进行摩擦，细度符合要求的型砂会从研磨箱上的通孔出料，不符合要求的型砂继续进行研磨，型砂中的金属块也会停留在研磨箱内，在后续工作中清除，本实用新型结构简单，使用方便，能有效处理型砂中残留的金属块，能将小型型砂块完全破碎筛选，型砂回收率高，降低了成本，型砂回收质量高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度钢球铸造用型砂研磨装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度钢球铸造用型砂研磨装置的搅拌板结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提出一种高精度钢球铸造用型砂研磨装置，包括机架50、外箱体10、研磨箱20、转轴30、驱动装置40、出料输送皮带60，其中：

外箱体10安装在机架50上，外箱体10上端设有第二进料口101，外箱体10远离第二进料口101一端设有出料口102。出料输送皮带60位于出料口102下方。

研磨箱20设置在外箱体10内，研磨箱20上与第二进料口101相对应位置设有第一进料口203，第一进料口203处设有活动门204，研磨箱20内壁上分布有凸起202和通孔201，研磨箱20内轴向上设有研磨杆205，研磨杆205一端伸入研磨箱20，另一端安装在外箱体10内壁上，研磨杆205上分布有搅拌杆206，搅拌杆206端部设有搅拌板207；研磨箱20一端与转轴30连接，转轴30与安装在机架50上的驱动装置40连接，转轴30通过轴承与外箱体10连接，研磨箱20可相对于研磨杆205做转动运动。

在具体设计中，搅拌杆205的长度大于研磨箱20半径的二分之一且小于研磨箱20半径的四分之三。保证搅拌充分，型砂研磨均匀，提高研磨效果。

在具体设计中，搅拌板207为弧形结构，搅拌板207上分布有凸齿208。提高研磨效果，保证研磨充分。

本实用新型提出的一种高精度钢球铸造用型砂研磨装置，使用时，将待研磨的型砂从第一进料口203加入研磨箱20中，研磨箱20转动带动型砂转动，研磨杆205、搅拌杆206和搅拌板207对型砂进行搅拌，同时，型砂与研磨箱20内壁上的凸起202进行摩擦，细度符合要求的型砂会从研磨箱20上的通孔201出料，不符合要求的型砂继续进行研磨，型砂中的金属块也会停留在研磨箱20内，在后续工作中清除，本实用新型结构简单，使用方便，能有效处理型砂中残留的金属块，能将小型型砂块完全破碎筛选，型砂回收率高，降低了成本，型砂回收质量高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度钢球铸造用型砂研磨装置，其特征在于，包括研磨箱(20)、转轴(30)、驱动装置(40)，其中：

研磨箱(20)上设有第一进料口(203)，第一进料口(203)处设有活动门(204)，研磨箱(20)内壁上分布有凸起(202)和通孔(201)，研磨箱(20)内轴向上设有研磨杆(205)，研磨箱(20)可相对于研磨杆(205)做转动运动，研磨杆(205)上分布有搅拌杆(206)，搅拌杆(206)端部设有搅拌板(207)；

转轴(30)一端与研磨箱(20)连接，另一端与驱动装置(40)连接。

2.根据权利要求1所述的高精度钢球铸造用型砂研磨装置，其特征在于，还包括外箱体(10)，研磨箱(20)设置在外箱体(10)内，外箱体(10)上端与第一进料口(203)相对应位置设有第二进料口(101)，外箱体(10)远离第二进料口(101)一端设有出料口(102)，转轴(30)通过轴承与外箱体(10)连接，研磨杆(205)一端伸入研磨箱(20)，另一端安装在外箱体(10)内壁上。

3.根据权利要求1或2所述的高精度钢球铸造用型砂研磨装置，其特征在于，搅拌杆(206)的长度大于研磨箱(20)半径的二分之一且小于研磨箱(20)半径的四分之三。

4.根据权利要求3所述的高精度钢球铸造用型砂研磨装置，其特征在于，搅拌板(207)为弧形结构，搅拌板(207)上分布有凸齿(208)。

5.根据权利要求2所述的高精度钢球铸造用型砂研磨装置，其特征在于，还包括出料输送皮带(60)，出料输送皮带(60)位于出料口(102)下方。

6.根据权利要求2所述的高精度钢球铸造用型砂研磨装置，其特征在于，还包括机架(50)，外箱体(10)、驱动装置(40)分别安装在机架(50)上。