CN114042859A - 一种铸造用型砂无尘处理回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型砂回收技术领域，且公开了一种铸造用型砂无尘处理回收装置，包括支撑板，支撑板为L形设置，支撑板的底部固定设有振动电机，支撑板的内部开设有条形通槽，支撑板的后侧上端固定设有旋转电机，振动电机和旋转电机的输出端末端均固定设有插块，两个插块的前侧均开设有凹槽，两个凹槽内均设有弹性连接机构，条形通槽内滑动套接有滑板，滑板为T形板，滑板的前侧固定设有套筒，套筒的上下两侧均固定设有连接块，两个连接块相远离一侧均开设有连接槽。该铸造用型砂无尘处理回收装置，能够在对使用后的型砂进行振动分离时对型砂内部夹杂着的金属颗粒进行充分吸附。

Description

一种铸造用型砂无尘处理回收装置

技术领域

本发明涉及型砂回收技术领域，具体为一种铸造用型砂无尘处理回收装置。

背景技术

型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，在现有的铸造领域中型砂是重要的组成部分，根据使用要求而存在多种类型。

其中专利号为CN112475220A公开了一种型砂铸造用型砂无尘处理回收装置，该装置包括回收箱，回收箱内的上部设有初级碾碎装置，所述初级碾碎装置的下方设有筛分装置，筛分装置两侧的回收箱内壁上分别固定连接进气罩和排气罩，该装置在使用时存在一定缺陷：

型砂使用后内部可能夹杂着金属熔融液冷却后的小颗粒，而在该装置内部进行碾碎时，会将小颗粒进行碾碎并混杂在回收后的型砂内部，从而不能对型砂进行有效的处理回收。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造用型砂无尘处理回收装置具备能够在对使用后的型砂进行振动分离，同时对型砂内部夹杂着的金属颗粒进行充分吸附，防止颗粒混杂至型砂内部，提高了型砂的回收处理完整性优点，解决了对使用后的型砂进行碾碎时，会将小颗粒进行碾碎并混杂在回收后的型砂内部，从而不能对型砂进行有效的处理回收的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造用型砂无尘处理回收装置，包括支撑板，所述支撑板为L形设置，所述支撑板的底部固定设有振动电机，所述支撑板的内部开设有条形通槽，所述支撑板的后侧上端固定设有旋转电机，所述振动电机和旋转电机的输出端末端均固定设有插块，两个所述插块的前侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内均设有弹性连接机构，所述条形通槽内滑动套接有滑板，所述滑板为T形板，所述滑板的前侧固定设有套筒，所述套筒的上下两侧均固定设有连接块，两个所述连接块相远离一侧均开设有连接槽，所述连接槽的内表面两侧均开设有限位槽，下方所述插块位于连接槽内，所述套筒的内部设有筛筒，所述筛筒采用钢丝网卷绕制成，所述筛筒的两端均固定设有两个对称设置的连板，所述连板与套筒的内表面接触设置，所述筛筒的内表面两端均纵向固定设有竖杆，两个所述竖杆的杆壁共同滑动套接有横杆，所述横杆的杆壁固定套接有磁棒，所述套筒的两端均固定设有两个对称设置的滑杆，纵向相邻的两个所述滑杆与套筒之间设有弹性密封机构。

优选的，所述弹性连接机构包括两个对称设置的限位块，两个所述限位块分别与凹槽的内表面两端滑动套接，所述凹槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与两个所述限位块相靠近一侧固定连接，所述限位块与限位槽配合设置，多个所述限位块的前侧均固定设有拉板。

优选的，所述弹性密封机构包括密封板，所述密封板与两个所述滑杆的杆壁滑动套接，所述密封板靠近套筒的一侧固定连接有密封垫，所述密封垫与套筒的侧壁接触设置，所述滑杆的杆壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与密封板和滑杆的杆壁固定连接。

优选的，所述套筒的内表面接触设置有刮板，所述刮板呈环形设置，所述刮板的内表面与筛筒的外侧壁配合设置，所述刮板的外侧壁呈锥形设置，所述刮板靠近密封板的一侧固定设有两个对称设置的拉杆，两个所述拉杆的另一端穿过穿过密封板并延伸至套筒外侧，所述套筒的内部两端均开设有与拉杆滑动套接的通孔。

优选的，所述套筒的外侧壁两端均螺纹套接有两个对称设置的螺栓，所述螺栓穿过套筒并与连板螺纹连接。

优选的，多个所述滑杆均呈L形设置。

优选的，两个所述密封板相远离一侧均固定连接有拉环。

优选的，两个所述连接块相远离一端均呈梯形设置，多个所述限位块的端部均呈半圆形设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铸造用型砂无尘处理回收装置，具备以下有益效果：

1、该铸造用型砂无尘处理回收装置，通过设有的振动电机、插块、连接块、弹性连接机构、套筒、筛筒、连板、竖杆、横杆和磁棒，能够对使用后的型砂进行快速振动碎裂筛选，而在对型砂筛选过程中对型砂中含有的金属小颗粒进行快速吸附，提高型砂处理的完全充分性，同时将处理工作处于较为密封的环境内进行，减少灰尘的产生。

2、该铸造用型砂无尘处理回收装置，通过设有的密封板、密封垫、滑杆、弹性密封机构和拉环以及旋转机构、插块和弹性连接机构，能够在型砂筛分后对型砂快速的取出并进行后续的操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造用型砂无尘处理回收装置结构示意图；

图2为图1中筛筒的结构示意图；

图3为图1的局部A部分结构放大图；

图4为图1的局部B部分结构放大图。

图中：1支撑板、2振动电机、3旋转电机、4插块、5滑板、6套筒、7连接块、8筛筒、9连板、10竖杆、11横杆、12磁棒、13滑杆、14限位块、15第一弹簧、16密封板、17密封垫、18第二弹簧、19刮板、20拉杆、21拉环、22拉板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铸造用型砂无尘处理回收装置，包括支撑板1，支撑板1为L形设置，支撑板1的底部固定设有振动电机2，支撑板1的内部开设有条形通槽，支撑板1的后侧上端固定设有旋转电机3，能够带动物体进行转动，振动电机2和旋转电机3的输出端末端均固定设有插块4，两个插块4的前侧均开设有凹槽，两个凹槽内均设有弹性连接机构，条形通槽内滑动套接有滑板5，滑板5为T形板，能够与条形通槽进行配合，并可与条形滑槽发生分离，滑板5的前侧固定设有套筒6，套筒6的上下两侧均固定设有连接块7，两个连接块7相远离一端均呈梯形设置，两个连接块7相远离一侧均开设有连接槽，连接槽的内表面两侧均开设有限位槽，下方插块4位于连接槽内，套筒6的内部设有筛筒8，筛筒8采用钢丝网卷绕制成，能够使得型砂震动后从筛筒8掉入套筒6内部，筛筒8可通过振动电机2对型砂进行振动筛选，筛筒8的两端均固定设有两个对称设置的连板9，连板9与套筒6的内表面接触设置，套筒6的外侧壁两端均螺纹套接有两个对称设置的螺栓，螺栓穿过套筒6并与连板9螺纹连接，筛筒8的内表面两端均纵向固定设有竖杆10，两个竖杆10的杆壁共同滑动套接有横杆11，横杆11的杆壁固定套接有磁棒12，能够在型砂振动分离筛分过程中对型砂中存在的金属颗粒进行磁性吸附，完成对型砂的有效处理，套筒6的两端均固定设有两个对称设置的滑杆13，多个滑杆13均呈L形设置，纵向相邻的两个滑杆13与套筒6之间设有弹性密封机构。

弹性连接机构包括两个对称设置的限位块14，多个限位块14的端部均呈半圆形设置，能够通过连接块7的侧壁进入连接槽内并将限位块14与限位槽插接，快速完成插块4与连接块7的连接，两个限位块14分别与凹槽的内表面两端滑动套接，凹槽内设有第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别与两个限位块14相靠近一侧固定连接，限位块14与限位槽配合设置，多个限位块14的前侧均固定设有拉板22，能够对限位块14进行拉动，完成插块4和连接块7的分离。

弹性密封机构包括密封板16，密封板16与两个滑杆13的杆壁滑动套接，密封板16靠近套筒6的一侧固定连接有密封垫17，通过密封垫17将套筒6密封设置，保证处理工作的无尘进行，密封垫17与套筒6的侧壁接触设置，滑杆13的杆壁套接有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别与密封板16和滑杆13的杆壁固定连接，两个密封板16相远离一侧均固定连接有拉环21，便于对密封板16进行横向拉动，将内部型砂从套筒6中取出。

套筒6的内表面接触设置有刮板19，刮板19呈环形设置，刮板19的内表面与筛筒8的外侧壁配合设置，刮板19的外侧壁呈锥形设置，刮板19靠近密封板16的一侧固定设有两个对称设置的拉杆20，两个拉杆20的另一端穿过穿过密封板16并延伸至套筒6外侧，套筒6的内部两端均开设有与拉杆20滑动套接的通孔，通过拉杆20对刮板19进行拉动，对套筒6内壁附着的型砂进行刮除。

综上，该铸造用型砂无尘处理回收装置，在使用时，对一侧拉环21进行拉动，使得密封板16带动密封垫17沿着滑杆13与套筒6分离并对第二弹簧18进行拉伸，随后将使用后的型砂通过筛筒8两端的进料口进入筛筒8内部，随后松开拉环21并通过第二弹簧18的弹力，使得密封板16再次与套筒6接触，使得套筒6呈密封设置，此时弹性连接机构中的限位块14与限位槽插接，使得套筒6与振动电机2输出端连接，紧接着振动电机2启动对套筒6进行上下振动，而在此过程中筛筒8内部的磁棒12在横杆11的作用下沿着竖杆10上下移动，能够对型砂块体进行打碎的同时对型砂内部的金属颗粒进行磁性吸附，而型砂在振动过程中通过筛筒8侧壁网孔流至套筒6内，当振动结束后将下方插块4与连接块7分离，并抬动套筒6上移，使得上方连接块7与上方插块4内部弹性连接机构进行连接，此时滑板5与条形通槽分离，紧接着旋转电机3启动带动套筒6进行90度转动，随后重复上述动作使得密封板16与套筒6分离，将套筒6内部的型砂取出并完成收集。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铸造用型砂无尘处理回收装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）为L形设置，所述支撑板（1）的底部固定设有振动电机（2），所述支撑板（1）的内部开设有条形通槽，所述支撑板（1）的后侧上端固定设有旋转电机（3），所述振动电机（2）和旋转电机（3）的输出端末端均固定设有插块（4），两个所述插块（4）的前侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内均设有弹性连接机构，所述条形通槽内滑动套接有滑板（5），所述滑板（5）为T形板，所述滑板（5）的前侧固定设有套筒（6），所述套筒（6）的上下两侧均固定设有连接块（7），两个所述连接块（7）相远离一侧均开设有连接槽，所述连接槽的内表面两侧均开设有限位槽，下方所述插块（4）位于连接槽内，所述套筒（6）的内部设有筛筒（8），所述筛筒（8）采用钢丝网卷绕制成，所述筛筒（8）的两端均固定设有两个对称设置的连板（9），所述连板（9）与套筒（6）的内表面接触设置，所述筛筒（8）的内表面两端均纵向固定设有竖杆（10），两个所述竖杆（10）的杆壁共同滑动套接有横杆（11），所述横杆（11）的杆壁固定套接有磁棒（12），所述套筒（6）的两端均固定设有两个对称设置的滑杆（13），纵向相邻的两个所述滑杆（13）与套筒（6）之间设有弹性密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂无尘处理回收装置，其特征在于：所述弹性连接机构包括两个对称设置的限位块（14），两个所述限位块（14）分别与凹槽的内表面两端滑动套接，所述凹槽内设有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的两端分别与两个所述限位块（14）相靠近一侧固定连接，所述限位块（14）与限位槽配合设置，多个所述限位块（14）的前侧均固定设有拉板（22）。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂无尘处理回收装置，其特征在于：所述弹性密封机构包括密封板（16），所述密封板（16）与两个所述滑杆（13）的杆壁滑动套接，所述密封板（16）靠近套筒（6）的一侧固定连接有密封垫（17），所述密封垫（17）与套筒（6）的侧壁接触设置，所述滑杆（13）的杆壁套接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的两端分别与密封板（16）和滑杆（13）的杆壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂无尘处理回收装置，其特征在于：所述套筒（6）的内表面接触设置有刮板（19），所述刮板（19）呈环形设置，所述刮板（19）的内表面与筛筒（8）的外侧壁配合设置，所述刮板（19）的外侧壁呈锥形设置，所述刮板（19）靠近密封板（16）的一侧固定设有两个对称设置的拉杆（20），两个所述拉杆（20）的另一端穿过密封板（16）并延伸至套筒（6）外侧，所述套筒（6）的内部两端均开设有与拉杆（20）滑动套接的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂无尘处理回收装置，其特征在于：所述套筒（6）的外侧壁两端均螺纹套接有两个对称设置的螺栓，所述螺栓穿过套筒（6）并与连板（9）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂无尘处理回收装置，其特征在于：多个所述滑杆（13）均呈L形设置。

7.根据权利要求3所述的一种铸造用型砂无尘处理回收装置，其特征在于：两个所述密封板（16）相远离一侧均固定连接有拉环（21）。

8.根据权利要求3所述的一种铸造用型砂无尘处理回收装置，其特征在于：两个所述连接块（7）相远离一端均呈梯形设置，多个所述限位块（14）的端部均呈半圆形设置。

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