CN220496585U - 一种原料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及再生混凝土技术领域，具体涉及一种原料破碎机，包括粉碎单元、收集箱、筛网和上料组件，上料组件包括多个电动升降杆、上料槽、电动伸缩杆、上料箱、推板、第一斜管和第二斜管，筛网设置于收集箱的内壁，上料槽与多个电动升降杆固定连接，推板与上料槽磁吸连接，上料槽靠近第二斜管的一面具有开口，电动伸缩杆与上料箱固定连接，当粉碎后的原料经过筛网筛分后，未充分粉碎的残渣通过第二斜管落入上料槽内，多个电动升降杆带动上料槽进行上下移动，移动到第一斜管处，电动伸缩杆将上料槽内的推板向右推动，由此未充分粉碎的残渣经过开口，从第一斜管处重新落入粉碎单元中进行二次粉碎，从而达到增加原料破碎机的工作效率。

Description

一种原料破碎机

技术领域

本实用新型涉及再生混凝土技术领域，尤其涉及一种原料破碎机。

背景技术

一般的再生混凝土原料破碎机并不具备筛分功能，所以当对再生混凝土进行粉碎时，未能充分粉碎的残渣跟随已粉碎的再生混凝土原料同步到达底部，达不到再生混凝土回收利用标准要求。

现有技术专利CN214439503U公开一种原料破碎机，通过第一转轴、电机、主动皮带轮、从动皮带轮、凸轮转盘、连接条、第二转轴、筛筐和活动板，便于对粉碎后的残渣进行筛分和收集，防止残渣未能处理影响了再生混凝土的生产品质，并对未充分粉碎的残渣进行二次粉碎，提高了再生混凝土的粉碎效果，防止残渣未能处理影响了再生混凝土的生产品质。

但在前述的现有技术中，筛筐内未充分粉碎的残渣需要使用者手动进行处理，然后重新放入原料破碎机中进行二次粉碎，从而降低了原料破碎机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料破碎机，解决了现有技术中筛筐内未充分粉碎的残渣需要使用者手动进行处理，然后重新放入原料破碎机中进行二次粉碎，从而降低了原料破碎机的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种原料破碎机，包括粉碎单元、收集箱、筛网和上料组件，所述粉碎单元与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的上方，所述筛网设置于所述收集箱的内壁，所述上料组件包括多个电动升降杆、上料槽、电动伸缩杆、上料箱、推板、第一斜管和第二斜管，所述第一斜管的一端与所述上料箱固定连接，并位于所述上料箱的上端，所述第二斜管的两端分别与所述上料箱和所述收集箱固定连接，并位于所述上料箱和所述收集箱之间，多个所述电动升降杆与所述上料箱固定连接，并位于所述上料箱的内腔底部，所述上料槽与多个所述电动升降杆固定连接，并位于多个所述电动升降杆的上方，所述推板与所述上料槽磁吸连接，并位于所述上料槽的左侧内壁，所述上料槽靠近所述第二斜管的一面具有开口，且所述上料槽靠近所述第二斜管的一面与所述上料箱右侧内壁抵持，所述电动伸缩杆与所述上料箱固定连接，并位于所述上料箱的内腔左侧。

其中，所述电动伸缩杆包括电动杆体和卡块，所述卡块与所述电动杆体固定连接，并位于所述电动杆体的右侧一端，所述电动杆体的另一端与所述上料箱固定连接，并位于所述上料箱的内腔左侧壁，所述推板的左侧外壁具有卡槽，且所述卡槽与所述卡块适配。

其中，所述收集箱包括震动马达、斜板和收集箱本体，所述收集箱本体正面下方具有出料口，所述斜板与所述收集箱本体的内腔底部固定连接，并位于所述出料口处，所述震动马达与所述收集箱本体拆卸连接，并位于所述筛网的下方，所述收集箱本体与所述粉碎单元固定连接，并位于所述粉碎单元的下方，所述收集箱本体的左侧面与所述第二斜管的一端固定连接，且所述第二斜管和所述收集箱本体的左侧面连接的一端与所述收集箱本体同宽设置。

其中，所述粉碎单元包括主动碎料辊、从动碎料辊、两个支架、电机、粉碎箱和连接板，所述粉碎箱与所述收集箱本体固定连接，并位于所述收集箱本体的上方，两个所述支架对称设置于所述粉碎箱的内部，所述主动碎料辊和所述从动碎料辊的两端分别与两个所述支架转动连接，并位于两个所述支架之间，且所述主动碎料辊与所述从动碎料辊之间形成供原料穿过的间隙，所述连接板的一端与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的外侧，所述电机与所述连接板的另一端固定连接，并位于所述连接板的下方，且所述电机的输出轴贯穿所述粉碎箱，并与所述主动碎料辊的一端转动连接。

其中，所述原料破碎机还包括两个封闭板、两个连接杆和三角形限位块，所述三角形限位块与所述上料槽固定连接，并位于所述上料槽的下方，且与所述上料槽同宽设置，所述上料箱与所述第二斜管的连接处的内壁两侧具有凹槽，两个所述封闭板分别对称设置在所述凹槽内，且两个所述封闭板与所述上料箱内壁呈同一水平设置，两个所述连接杆的一端分别与对应的所述封闭板固定连接，并位于对应的所述封闭板的表壁，两个所述连接杆的另一端分别具有斜切面，且所述斜切面均与所述三角形限位块的两侧相互适配。

其中，所述原料破碎机还包括两个弹簧，两个所述弹簧的两端分别与对应的所述连接杆和所述上料箱的内壁固定连接，并分别位于对应的所述连接杆和所述上料箱的内壁之间。

本实用新型的一种原料破碎机，通过所述筛网对粉碎后的再生混凝土残渣进行筛分，然后未充分粉碎的残渣经过所述第二斜管落入所述上料槽内，通过驱动多个所述电动升降杆，使得所述电动升降杆上方的所述上料槽进行上下移动，当所述上料槽上升到所述第一斜管处时，所述电动伸缩杆将设置于所述上料槽内的所述推板向右推动，通过上述结构设置，使得未充分粉碎的残渣能重新回到所述粉碎单元中进行二次粉碎，从而达到增加原料破碎机的工作效率，并降低了使用时的人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

图3是本实用新型的图2的A处局部结构放大图。

图4是本实用新型的图2的B处局部结构放大图。

图5是本实用新型的图2的C-C线剖视图。

图6是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

图7是本实用新型的图6的D-D线剖视图。

101-粉碎单元、102-收集箱、103-筛网、104-电动升降杆、105-上料槽、106-电动伸缩杆、107-上料箱、108-推板、109-第一斜管、110-第二斜管、111-开口、112-电动杆体、113-卡块、114-卡槽、115-震动马达、116-斜板、117-收集箱本体、118-出料口、119-主动碎料辊、120-从动碎料辊、121-支架、122-电机、123-粉碎箱、124-连接板、125-进料口、201-封闭板、202-连接杆、203-三角形限位块、204-凹槽、205-斜切面、206-弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图5，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的图2的A处局部结构放大图，图4是本实用新型的图2的B处局部结构放大图，图5是本实用新型的图2的C-C线剖视图。

本实用新型提供一种原料破碎机，包括粉碎单元101、收集箱102、筛网103和上料组件，所述上料组件包括多个电动升降杆104、上料槽105、电动伸缩杆106、上料箱107、推板108、第一斜管109和第二斜管110，所述上料槽105具有开口111，所述电动伸缩杆106包括电动杆体112和卡块113，所述推板108的左侧外壁具有卡槽114，所述收集箱102包括震动马达115、斜板116和收集箱本体117，所述收集箱本体117正面下方具有出料口118，所述粉碎单元101包括主动碎料辊119、从动碎料辊120、两个支架121、电机122、粉碎箱123和连接板124，所述粉碎箱123的顶部具有进料口125。

针对本具体实施方式，通过所述收集箱102与所述粉碎单元101和所述第二斜管110进行连接，多个所述电动升降杆104对所述上料槽105进行支撑，多个所述电动升降杆104带动所述上料槽105进行上下移动，移动到所述上料箱107上方的所述第一斜管109处，所述电动伸缩杆106将所述上料槽105内的所述推板108推出。

其中，所述第一斜管109的一端与所述上料箱107固定连接，并位于所述上料箱107的上端，所述第二斜管110的两端分别与所述上料箱107和所述收集箱102固定连接，并位于所述上料箱107和所述收集箱102之间，多个所述电动升降杆104与所述上料箱107固定连接，并位于所述上料箱107的内腔底部，所述上料槽105与多个所述电动升降杆104固定连接，并位于多个所述电动升降杆104的上方，所述推板108与所述上料槽105磁吸连接，并位于所述上料槽105的左侧内壁，所述上料槽105靠近所述第二斜管110的一面具有开口111，且所述上料槽105靠近所述第二斜管110的一面与所述上料箱107右侧内壁抵持，所述电动伸缩杆106与所述上料箱107固定连接，并位于所述上料箱107的内腔左侧。当未充分粉碎的残渣经过所述筛网103筛分后，通过所述第二斜管110落入所述上料槽105内，多个所述电动升降杆104对所述上料槽105进行支撑，多个所述电动升降杆104带动所述上料槽105进行上下移动，当所述上料槽105上升到所述第一斜管109处时，所述电动伸缩杆106将设置于所述上料槽105内的所述推板108向右推动，使得所述上料槽105内未充分粉碎的残渣经过所述第一斜管109重新落入所述粉碎单元101中进行粉碎。

其次，所述卡块113与所述电动杆体112固定连接，并位于所述电动杆体112的右侧一端，所述电动杆体112的另一端与所述上料箱107固定连接，并位于所述上料箱107的内腔左侧壁，所述推板108的左侧外壁具有卡槽114，且所述卡槽114与所述卡块113适配。当所述上料槽105上升到所述第一斜管109处后，所述卡槽114会与所述电动杆体112上连接的所述卡块113适配，然后所述电动杆体112推动所述推板108向右移动，当所述上料槽105内未充分粉碎的残渣全部从所述开口111处推出后，所述电动杆体112带动所述推板108向左移动，并回到原位置上，然后所述推板108的左侧面与所述上料槽105的内壁进行磁吸连接，当所述上料槽105下降时，使得所述推板108上的所述卡槽114与所述卡块113脱离。

同时，所述收集箱本体117正面下方具有出料口118，所述斜板116与所述收集箱本体117的内腔底部固定连接，并位于所述出料口118处，所述震动马达115与所述收集箱本体117拆卸连接，并位于所述筛网103的下方，所述收集箱本体117与所述粉碎单元101固定连接，并位于所述粉碎单元101的下方，所述收集箱本体117的左侧面与所述第二斜管110的一端固定连接，且所述第二斜管110与所述收集箱本体117的左侧面连接的一端和所述收集箱本体117同宽设置。当再生混凝土原料经所述主动碎料辊119和所述从动碎料辊120粉碎后落入所述筛网103上，然后所述震动马达115将开始震动，带动所述筛网103抖动，从而增快所述筛网103的筛分效率，使得充分粉碎的再生混凝土原料筛分后通过所述斜板116从所述出料口118落出，当未能充分粉碎的残渣通过所述第二斜管110落入所述上料槽105内时，由于所述第二斜管110与所述收集箱本体117的左侧面连接的一端和所述收集箱本体117同宽设置，使得未能充分粉碎的残渣能更高效、充分的落入所述上料槽105内。

另外，所述粉碎箱123与所述收集箱本体117固定连接，并位于所述收集箱本体117的上方，且所述粉碎箱123的顶部具有进料口125，两个所述支架121对称设置于所述粉碎箱123的内部，所述主动碎料辊119和所述从动碎料辊120的两端分别与两个所述支架121转动连接，并位于两个所述支架121之间，且所述主动碎料辊119与所述从动碎料辊120之间形成供原料穿过的间隙，所述连接板124的一端与所述粉碎箱123固定连接，并位于所述粉碎箱123的外侧，所述电机122与所述连接板124的另一端固定连接，并位于所述连接板124的下方，所述电机122的输出轴贯穿所述粉碎箱123与所述主动碎料辊119的一端转动连接。将再生混凝土通过进料口125放入所述粉碎箱123内，通过连接板124与所述碎料箱和所述电机122进行连接，然后启动所述电机122，所述电机122的输出轴通过贯穿粉碎箱123与所述主动碎料辊119的转动轴连接，所述主动碎料辊119带动所述从动碎料辊120进行转动，从而对再生混凝土进行粉碎，然后粉碎后的再生混凝土将落入所述筛网103内进行筛分处理。

在使用本实用新型将未充分粉碎的残渣进行二次粉碎时，通过启动所述电机122，所述主动碎料辊119带动所述从动碎料辊120进行转动，从而对再生混凝土进行粉碎，然后粉碎后的再生混凝土将落入筛网103内进行筛分，然后在所述震动马达115的配合下，使得充分粉碎的再生混凝土原料从所述筛网103落下，通过所述斜板116从出料口118落出，未能充分粉碎的残渣通过所述第二斜管110落入所述上料槽105内，多个所述电动升降杆104带动所述上料槽105进行上下移动，当所述上料槽105上升到所述第一斜管109处时，所述卡槽114会与所述电动杆体112上连接的所述卡块113适配，然后所述电动杆体112推动所述推板108向右移动，当所述上料槽105内未充分粉碎的残渣全部从所述开口111处推出后，所述电动杆体112带动所述推板108向左移动，并回到原位置上，然后多个所述电动升降杆104带动所述上料槽105向下移动，并回到原位置上，通过上述结构设置，可以将未充分粉碎的残渣重新放入原料破碎机中进行二次粉碎，从而提高了原料破碎机的工作效率，并减少了使用者的劳动强度。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图6和图7，其中图6是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，图7是本实用新型的图6的D-D线剖视图。

本实用新型提供一种原料破碎机，还包括两个封闭板201、两个连接杆202、三角形限位块203和两个弹簧206，两个所述连接杆202具有斜切面205，所述上料箱107内壁两侧具有凹槽204。

针对本具体实施方式，将两个所述封闭板201设置在所述凹槽204内，通过两个所述封闭板201分别与所述连接杆202进行连接，然后与两个所述弹簧206配合，从而对所述上料箱107与所述第二斜管110的连接处进行封闭。

其中，所述三角形限位块203与所述上料槽105固定连接，并位于所述上料槽105的下方，且与所述上料槽105同宽设置，所述上料箱107与所述第二斜管110的连接处的内壁两侧具有凹槽204，两个所述封闭板201分别对称设置在所述凹槽204内，且两个所述封闭板201与所述上料箱107内壁呈同一水平设置，两个所述连接杆202的一端分别与对应的所述封闭板201固定连接，并位于对应的所述封闭板201的表壁，两个所述连接杆202的另一端分别具有斜切面205，且所述斜切面205均与所述三角形限位块203的两侧相互适配。将两个所述封闭板201设置在所述凹槽204内，当所述上料槽105没有上升时，通过所述三角形限位块203的两侧与所述斜切面205适配，从而使两个所述连接杆202分别带动对应的所述封闭板201移动到所述凹槽204的两侧。

其次，两个所述弹簧206的两端分别与对应的所述连接杆202和所述上料箱107的内壁固定连接，并分别位于对应的所述连接杆202和所述上料箱107的内壁之间。当所述上料槽105上升时，带动所述三角形限位块203向上移动，同时两个所述连接杆202两侧的弹簧206，向内施加压力，从而带动两个所述封闭板201向中间移动。

在使用本实用新型调节两个所述封闭板201移动时，当所述上料槽105没有上升时，通过所述三角形限位块203的两侧与所述斜切面205适配，从而使两个所述连接杆202分别带动对应的所述封闭板201移动到所述凹槽204的两侧，当所述上料槽105上升时，带动所述三角形限位块203向上移动，同时所述三角形限位块203脱离两个所述连接杆202，由于受到弹簧206的压力影响，两个所述连接杆202将分别带动所述封闭板201向内移动，从而对所述上料箱107与所述第二斜管110的连接处进行封闭，当所述上料槽105再次返回到原有位置时，两个所述连接杆202再次与所述三角形限位块203适配后，所述封闭板201才会移动凹槽204两侧，通过上述结构设置，即可解决当所述上料槽105未能返回原有位置时，未能充分粉碎的残渣经过所述第二斜管110落入到上料槽105外，从而影响上料槽105内的收集效率。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种原料破碎机，包括粉碎单元、收集箱和筛网，所述粉碎单元与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的上方，所述筛网设置于所述收集箱的内壁，其特征在于，

还包括上料组件，所述上料组件包括多个电动升降杆、上料槽、电动伸缩杆、上料箱、推板、第一斜管和第二斜管，所述第一斜管的一端与所述上料箱固定连接，并位于所述上料箱的上端，所述第二斜管的两端分别与所述上料箱和所述收集箱固定连接，并位于所述上料箱和所述收集箱之间，多个所述电动升降杆与所述上料箱固定连接，并位于所述上料箱的内腔底部，所述上料槽与多个所述电动升降杆固定连接，并位于多个所述电动升降杆的上方，所述推板与所述上料槽磁吸连接，并位于所述上料槽的左侧内壁，所述上料槽靠近所述第二斜管的一面具有开口，且所述上料槽靠近所述第二斜管的一面与所述上料箱右侧内壁抵持，所述电动伸缩杆与所述上料箱固定连接，并位于所述上料箱的内腔左侧。

2.如权利要求1所述的原料破碎机，其特征在于，

所述电动伸缩杆包括电动杆体和卡块，所述卡块与所述电动杆体固定连接，并位于所述电动杆体的右侧一端，所述电动杆体的另一端与所述上料箱固定连接，并位于所述上料箱的内腔左侧壁，所述推板的左侧外壁具有卡槽，且所述卡槽与所述卡块适配。

3.如权利要求2所述的原料破碎机，其特征在于，

所述收集箱包括震动马达、斜板和收集箱本体，所述收集箱本体正面下方具有出料口，所述斜板与所述收集箱本体的内腔底部固定连接，并位于所述出料口处，所述震动马达与所述收集箱本体拆卸连接，并位于所述筛网的下方，所述收集箱本体与所述粉碎单元固定连接，并位于所述粉碎单元的下方，所述收集箱本体的左侧面与所述第二斜管的一端固定连接，且所述第二斜管和所述收集箱本体的左侧面连接的一端与所述收集箱本体同宽设置。

4.如权利要求3所述的原料破碎机，其特征在于，

所述粉碎单元包括主动碎料辊、从动碎料辊、两个支架、电机、粉碎箱和连接板，所述粉碎箱与所述收集箱本体固定连接，并位于所述收集箱本体的上方，且所述粉碎箱的顶部具有进料口，两个所述支架对称设置于所述粉碎箱的内部，所述主动碎料辊和所述从动碎料辊的两端分别与两个所述支架转动连接，并位于两个所述支架之间，且所述主动碎料辊与所述从动碎料辊之间形成供原料穿过的间隙，所述连接板的一端与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的外侧，所述电机与所述连接板的另一端固定连接，并位于所述连接板的下方，所述电机的输出轴贯穿所述粉碎箱与所述主动碎料辊的一端转动连接。

5.如权利要求4所述的原料破碎机，其特征在于，

所述原料破碎机还包括两个封闭板、两个连接杆和三角形限位块，所述三角形限位块与所述上料槽固定连接，并位于所述上料槽的下方，且与所述上料槽同宽设置，所述上料箱与所述第二斜管的连接处的内壁两侧具有凹槽，两个所述封闭板分别对称设置在所述凹槽内，且两个所述封闭板与所述上料箱内壁呈同一水平设置，两个所述连接杆的一端分别与对应的所述封闭板固定连接，并位于对应的所述封闭板的表壁，两个所述连接杆的另一端分别具有斜切面，且所述斜切面均与所述三角形限位块的两侧相互适配。

6.如权利要求5所述的原料破碎机，其特征在于，

所述原料破碎机还包括两个弹簧，两个所述弹簧的两端分别与对应的所述连接杆和所述上料箱的内壁固定连接，并分别位于对应的所述连接杆和所述上料箱的内壁之间。