CN216224691U - 再生混凝土骨料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及再生混凝土技术领域，公开了再生混凝土骨料加工装置，包括加工装置，加工装置的内部顶壁固定连接有电机装置，电机装置的下端外表面设置有输出轴，输出轴的外表面焊接有破碎刀片，加工装置的内部底壁固定连接有垫高块，垫高块的上表面固定连接有液压缸，液压缸的上端外表面设置有升降柱，升降柱的上端外表面固定连接有固定板，固定板的上表面设置有弹簧，弹簧远离固定板的一端设置有筛网，筛网的下表面中部设置有振动器，通过弹簧、筛网和振动器的配合对破碎后的原料进行振动分选，使破碎后较小颗粒状的混凝土骨料落至加工装置的底部内壁上，从而提高对再生混凝土骨料破碎加工时的分选效率。

Description

再生混凝土骨料加工装置

技术领域

本实用新型涉及再生混凝土技术领域，尤其是涉及再生混凝土骨料加工装置。

背景技术

再生混凝土骨料是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗后形成的混凝土骨料，混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分为粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。

而目前市场上大多再生混凝土骨料加工装置的结构比较简单，不能对混凝土骨料破碎后的粗细骨料进行分选，甚至通过人工分选挑出未完全破碎的混凝土骨料来进行重新加工，造成对再生混凝土骨料破碎加工的分选效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的再生混凝土骨料破碎加工的分选效率较低的问题，提供再生混凝土骨料加工装置。

本实用新型采用的技术方案如下：再生混凝土骨料加工装置，包括加工装置，所述加工装置的内部顶壁固定连接有电机装置，所述电机装置的下端外表面设置有输出轴，所述输出轴的外表面焊接有破碎刀片，所述加工装置的内部底壁固定连接有垫高块，所述垫高块的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的上端外表面设置有升降柱，所述升降柱的上端外表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有弹簧，所述弹簧远离所述固定板的一端设置有筛网，所述筛网的下表面中部设置有振动器；

所述加工装置的左侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内表面固定连接有电动缸，所述电动缸的右侧面设置有活塞杆，所述活塞杆远离所述电动缸的一端外表面固定连接有推板，所述加工装置的右侧壁开设有腔道，所述腔道远离所述加工装置内部容腔的一端连通有收集箱。

在一优选的实施方式中，所述加工装置和所述收集箱的底端外表面固定连接有底座，所述底座的下表面固定连接有支柱。

在一优选的实施方式中，所述加工装置的内部底壁设置有出料管，所述出料管的下端贯穿所述底座向下延伸，且所述出料管的下端外表面设置有阀门。

在一优选的实施方式中，所述加工装置的上端外表面设置有进料口，且所述进料口的数量为两个。

在一优选的实施方式中，所述凹槽和所述腔道朝向所述加工装置的内部容腔的开口的高度相同。

在一优选的实施方式中，所述电机装置、所述液压缸、所述振动器和所述电动缸的输入端与外部电源电性连接。

在一优选的实施方式中，所述垫高块、所述液压缸、所述升降柱、所述固定板和所述弹簧的数量都为两个，且所述垫高块、所述液压缸、所述升降柱、所述固定板和所述弹簧对称分布在所述加工装置的左右两侧内壁上。

在一优选的实施方式中，所述加工装置的前侧面外壁铰接有封窗板，且所述封窗板的外表面固定连接有把手。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.在本实用新型中，通过电机装置、输出轴和破碎刀片的配合可以对混凝土骨料进行破碎，再通过弹簧、筛网和振动器的配合对破碎后的原料进行振动分选，从而使破碎后较小颗粒状的混凝土骨料落至加工装置的底部内壁上，而未完全破碎的骨料将会留在筛网的上表面，通过该结构提高对再生混凝土骨料破碎加工时的分选效率。

2.在本实用新型中，破碎完混凝土骨料后，通过液压缸、升降柱和固定板的配合使弹簧带动筛网向下移动，直到筛网的上表面与凹槽和腔道的开口高度持平，再通过电动缸、活塞杆和推板的配合自动将未完全破碎的骨料从腔道推入收集箱内部，便于后续对未完全破碎骨料的二次破碎，同时也防止筛网受到堵塞，从而提高对再生混凝土骨料破碎加工时的分选效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

图2是本实用新型图1的A处放大图。

图3是本实用新型的立体图。

附图标记说明：

1、加工装置；2、电机装置；3、输出轴；4、破碎刀片；5、垫高块；6、液压缸；7、升降柱；8、固定板；9、弹簧；10、筛网；11、振动器；12、凹槽；13、电动缸；14、活塞杆；15、推板；16、腔道；17、收集箱；18、底座；19、支柱；20、出料管；21、阀门；22、进料口；23、封窗板；24、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的再生混凝土骨料加工装置进行详细的说明。

实施例：

本申请实施例公开再生混凝土骨料加工装置。参照图1和图2，再生混凝土骨料加工装置，包括加工装置1，加工装置1的上端外表面设置有进料口22，且进料口22的数量为两个，需要破碎的混凝土骨料可以从进料口22倒入加工装置1内部；加工装置1的内部顶壁固定连接有电机装置2，电机装置2的下端外表面设置有输出轴3，电机装置2的输入端与外部电源电性连接，启动电机装置2可以使输出轴3进行旋转；输出轴3的外表面焊接有破碎刀片4，输出轴3的旋转可以带动破碎刀片4进行转动；加工装置1的内部底壁固定连接有垫高块5，垫高块5可以对液压缸6起到垫高的作用；垫高块5的上表面固定连接有液压缸6，液压缸6的上端外表面设置有升降柱7，升降柱7的上端外表面固定连接有固定板8，液压缸6的输入端与外部电源电性连接，控制液压缸6可以使升降柱7带动固定板8进行升降；固定板8的上表面设置有弹簧9，弹簧9远离固定板8的一端设置有筛网10，固定板8的升降也会带动弹簧9和筛网10进行升降；而弹簧9的弹性可以避免筛网10的振动幅度过大造成筛网10与输出轴3或破碎刀片4之间发生碰撞。

参照图1和图2，垫高块5、液压缸6、升降柱7、固定板8和弹簧9的数量都为两个，且垫高块5、液压缸6、升降柱7、固定板8和弹簧9对称分布在加工装置1的左右两侧内壁上，通过控制两个液压缸6可以使筛网10在加工装置1的内壁上下移动；筛网10的下表面中部设置有振动器11，振动器11的输入端与外部电源电性连接，启动振动器11可以对筛网10进行振动分选，使破碎后较小颗粒状的混凝土骨料落至加工装置1的底部内壁上，从而提高对再生混凝土骨料破碎加工时的分选效率。

参照图1和图3，加工装置1的左侧壁开设有凹槽12，凹槽12的内表面固定连接有电动缸13，电动缸13的右侧面设置有活塞杆14，活塞杆14远离电动缸13的一端外表面固定连接有推板15，电动缸13的输入端与外部电源电性连接，启动电动缸13可以使活塞杆14推动推板15缓缓向右侧移动；加工装置1的右侧壁开设有腔道16，凹槽12和腔道16朝向加工装置1的内部容腔的开口的高度相同，向右移动的推板15可以将筛网10上表面未完全破碎的骨料推入腔道16内部，防止筛网10受到堵塞；腔道16远离加工装置1内部容腔的一端连通有收集箱17，进入腔道16的未完全破碎的骨料会落入收集箱17内部，便于后续对未完全破碎骨料的二次破碎；加工装置1的前侧面外壁铰接有封窗板23，且封窗板23的外表面固定连接有把手24，用手握住把手24向上翻动封窗板23将清理窗口打开，便于对筛网10进行清理，防止筛网10受到堵塞， 从而提高对再生混凝土骨料破碎加工时的分选效率。

参照图1和图3，加工装置1和收集箱17的底端外表面固定连接有底座18，底座18为上方结构提供受力支撑；底座18的下表面固定连接有支柱19，支柱19的数量为两个；加工装置1的内部底壁设置有出料管20，出料管20的下端贯穿底座18向下延伸，且出料管20的下端外表面设置有阀门21，通过打开阀门21可以使较小颗粒状的混凝土骨料从出料管20落出，以便于对其集中收集。

本申请实施例的再生混凝土骨料加工装置的实施原理为：

使用加工装置1时，先接入外部电源，接着将混凝土骨料从进料口22倒入加工装置1内部，进入加工装置1内部的骨料会落入筛网10的上表面，接着启动电机装置2使输出轴3带动破碎刀片4进行旋转，从而可以对混凝土骨料进行破碎，完成对混凝土骨料的破碎后，可以通过启动振动器11对筛网10进行振动，而弹簧9的弹性可以避免筛网10的振动幅度过大造成筛网10与输出轴3或破碎刀片4之间发生碰撞，受到振动后的筛网10可以对破碎后的原料进行振动分选，从而使破碎后较小颗粒状的混凝土骨料落至加工装置1的底部内壁上，而未完全破碎的骨料将会留在筛网10的上表面，通过该结构提高对再生混凝土骨料破碎加工时的分选效率。

当完成对混凝土骨料破碎后，可以通过控制液压缸6使升降柱7带动固定板8向下收缩，而向下收缩的固定板8会带动弹簧9和筛网10向下移动，当筛网10的上表面移动到与凹槽12和腔道16开口相同时，通过启动电动缸13使活塞杆14推动推板15缓缓向右侧移动，向右移动的推板15可以将筛网10上表面未完全破碎的骨料推入腔道16内部，进入腔道16的未完全破碎的骨料会落入收集箱17内部，便于后续对未完全破碎骨料的二次破碎，同时也防止筛网10受到堵塞，从而提高对再生混凝土骨料破碎加工时的分选效率。

通过打开出料管20下端的阀门21可以使破碎混凝土骨料后符合生产标准的较小颗粒状的混凝土骨料从出料管20落出，以便于对其集中收集；而当需要对加工装置1内部的筛网10进行深度清洁时，可以通过用手握住把手24向上翻动封窗板23，便可以将清理窗口打开，便于对筛网10用水进行深度冲洗，防止筛网10受到堵塞， 从而提高对再生混凝土骨料破碎加工时的分选效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.再生混凝土骨料加工装置，包括加工装置（1），其特征在于：所述加工装置（1）的内部顶壁固定连接有电机装置（2），所述电机装置（2）的下端外表面设置有输出轴（3），所述输出轴（3）的外表面焊接有破碎刀片（4），所述加工装置（1）的内部底壁固定连接有垫高块（5），所述垫高块（5）的上表面固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）的上端外表面设置有升降柱（7），所述升降柱（7）的上端外表面固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的上表面设置有弹簧（9），所述弹簧（9）远离所述固定板（8）的一端设置有筛网（10），所述筛网（10）的下表面中部设置有振动器（11）；

所述加工装置（1）的左侧壁开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内表面固定连接有电动缸（13），所述电动缸（13）的右侧面设置有活塞杆（14），所述活塞杆（14）远离所述电动缸（13）的一端外表面固定连接有推板（15），所述加工装置（1）的右侧壁开设有腔道（16），所述腔道（16）远离所述加工装置（1）内部容腔的一端连通有收集箱（17）。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述加工装置（1）和所述收集箱（17）的底端外表面固定连接有底座（18），所述底座（18）的下表面固定连接有支柱（19）。

3.根据权利要求2所述的再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述加工装置（1）的内部底壁设置有出料管（20），所述出料管（20）的下端贯穿所述底座（18）向下延伸，且所述出料管（20）的下端外表面设置有阀门（21）。

4.根据权利要求1所述的再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述加工装置（1）的上端外表面设置有进料口（22），且所述进料口（22）的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述凹槽（12）和所述腔道（16）朝向所述加工装置（1）的内部容腔的开口的高度相同。

6.根据权利要求1所述的再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述电机装置（2）、所述液压缸（6）、所述振动器（11）和所述电动缸（13）的输入端与外部电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述垫高块（5）、所述液压缸（6）、所述升降柱（7）、所述固定板（8）和所述弹簧（9）的数量都为两个，且所述垫高块（5）、所述液压缸（6）、所述升降柱（7）、所述固定板（8）和所述弹簧（9）对称分布在所述加工装置（1）的左右两侧内壁上。

8.根据权利要求1所述的再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述加工装置（1）的前侧面外壁铰接有封窗板（23），且所述封窗板（23）的外表面固定连接有把手（24）。

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