CN217663860U - 一种混凝土废料破碎处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土废料破碎处理设备，属于混凝土处理的技术领域，其包括机体，机体的顶部开设有进料口，机体的底部开设有出料口，所述机体内部设置有两个相向转动的破碎辊，机体的一侧设置有用于带动破碎辊转动的驱动装置，机体内部沿着倾斜向下的方向设置有筛板，筛板位于出料口的正上方，机体内在筛板底部的一侧设置有收料斗，机体内设置有提升收料斗的提升装置，机体靠近顶部处设置有用于推动收料斗向破碎辊翻转的推动组件。本申请具有提高混凝土破碎质量的效果。

Description

一种混凝土废料破碎处理设备

技术领域

本申请涉及混凝土处理的技术领域，尤其是涉及一种混凝土废料破碎处理设备。

背景技术

目前混凝土回收多是将混凝土破碎成碎石。混凝土碎石可用作道路碎石、护岸、挡土墙、景观碎石或新混凝土的原材料。优质破碎筛细致的混凝土可以作为混凝土再生的原材料，能够降低资源浪费，起到保护环境的效果。

现有的混凝土破碎处理设备多是包括机体，机体的顶部开设有进料口，机体的底部开设有出料口，机体内部设置有两个相向转动的破碎辊，机体的一侧设置有用于带动破碎辊转动的驱动装置。将混凝土废料从进料口处投入机体内，经过破碎辊对混凝土破碎后再从出料口导出。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的破碎处理设备在对混凝土废料破碎后，其中可能会有部分混凝土废料破碎程度不达标的现象，为后续混凝土废料再利用的工序增加了困难。

实用新型内容

为了提高混凝土破碎质量，本申请提供一种混凝土废料破碎处理设备。

本申请提供的一种混凝土废料破碎处理设备采用如下技术方案：

一种混凝土废料破碎处理设备，包括机体，机体的顶部开设有进料口，机体的底部开设有出料口，所述机体内部设置有两个相向转动的破碎辊，机体的一侧设置有用于带动破碎辊转动的驱动装置，机体内部沿着倾斜向下的方向设置有筛板，筛板位于出料口的正上方，机体内在筛板底部的一侧设置有收料斗，机体内设置有提升收料斗的提升装置，机体靠近顶部处设置有用于推动收料斗向破碎辊翻转的推动组件。

通过采用上述技术方案，将混凝土废料从进料口投入至机体内，经过破碎辊破碎后落入至筛板上，破碎体积合格的废料穿过筛板从出料口导出机体，体积不合格的废料顺着筛板滑落至收料斗内，由提升装置带动着收料斗上升，再由推动组件带动着收料斗翻转，使混凝土废料再次落至两个破碎辊之间进行再次破碎，直至废料破碎的体积穿过筛板，从而通过以上结构，实现了提高混凝土废料破碎质量的效果。

可选的，所述提升装置为提升气缸，提升气缸的底部与机体的底壁固定连接，提升气缸的顶部与收料斗的底部铰接，收料斗靠近筛板的一侧为开口状，收料斗远离筛板的一侧固设有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块能够使收料斗向着背离筛板的方向倾斜向下，当混凝土废料落入至收料斗内不易洒落；提升气缸带动收料斗上升，当收料斗上升至推动组件的高度位置时，推动组件使收料斗翻转，混凝土废料从开口处倒出。

可选的，所述推动组件包括推块和推动气缸，推动气缸的缸体与机体固定连接，推动气缸活塞杆的端部与推块固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对收料斗进行转动时，推动气缸带动着推块向收料斗移动，使推块与收料斗侧壁抵接后，推块推动着收料斗翻转，将废料倒出，当推动气缸带动着推块远离收料斗后，配重块通过自身重量带动收料斗回位。

可选的，所述筛板的下表面安装有振动机。

通过采用上述技术方案，振动机带动筛板振动，加快了筛板对混凝土废料的筛选速度，同时也使混凝土废料不易堆积在筛板上方。

可选的，所述机体两侧的内壁沿着筛板的倾斜方向固设有上安装板和下安装板，在上安装板和下安装板之间固设有导向杆，导向杆贯穿筛板，导向杆套设有上弹簧和下弹簧，上弹簧固设在筛板和上安装板之间，下弹簧固设在筛板和下安装板之间。

通过采用上述技术方案，振动机在对筛板振动时，筛板带动着上弹簧和下弹簧不断伸展压缩，以提高振动机对筛板的振动效果。

可选的，所述筛板底部一侧铰接有翻板，机体的内壁在筛板的上方固设有固定板，固定板和翻板之间设置有翻转气缸，翻转气缸的一端与固定板铰接，翻转气缸的另一端与翻板远离筛板的一侧铰接。

通过采用上述技术方案，当收料斗在收集废料时，翻转气缸带动着翻板转动至与筛板共面，使废料能够从筛板落至翻板上，再顺着翻板滑落至收料斗内，当收料斗上升时，翻转气缸带动着翻板翻起处于竖直状态，可使物料暂存在筛板上方，无法向下滑落。

可选的，所述机体内固设有引导板，引导板位于破碎辊的上方，引导板从筛板底部一侧向破碎辊中心处倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，引导板对废料起到了引导作用，使收料斗将废料倒在引导板上，废料再顺着引导板滑落至两个破碎辊的中心处进行再次破碎。

可选的，所述驱动装置包括两个齿轮和一个驱动电机，齿轮与破碎辊一一对应，破碎辊的端部与齿轮固定连接，两个齿轮相互啮合，驱动电机与机体安装固定并带动其中一个齿轮转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动着其中一个齿轮转动，通过两个齿轮的啮合实现了两个破碎辊相向转动的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.筛板可对破碎后的混凝土废料进行筛选；

2.收料斗可对破碎体积不合格的废料进行收集；

3.通过提升装置和推动组件可将收料斗内的混凝土废料重新运输至破碎辊处进行再次破碎。

附图说明

图1是本申请实施例一种混凝土废料破碎处理设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中为体现机体内部结构的剖视图。

图中，1、机体；11、进料口；12、出料口；2、破碎辊；21、驱动装置；211、齿轮；212、驱动电机；3、筛板；31、上安装板；311、上弹簧；32、下安装板；321、下弹簧；33、导向杆；34、振动机；4、收料斗；41、提升气缸；42、配重块；5、推动组件；51、推块；52、推动气缸；6、翻板；61、固定板；62、翻转气缸；7、引导板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土废料破碎处理设备。

参考图1和图2，一种混凝土废料破碎处理设备包括机体1，机体1的顶部设置有进料口11，机体1的底部设置有出料口12；机体1的内部沿水平方向设置有两个相向转动的破碎辊2，破碎辊2位于进料口11和出料口12之间，破碎辊2的两端与机体1侧壁转动连接，机体1的一侧设置有用于带动破碎辊2转动的驱动装置21；机体1的内部设置有筛板3，筛板3位于破碎辊2的正下方，筛板3沿着机体1的一侧向相对一侧倾斜向下设置，在机体1内筛板3底部的一侧设置有收料斗4。

将混凝土废料从进料口11处投入至机体1内，驱动装置21带动着破碎辊2转动对混凝土废料进行破碎，破碎后的混凝土废料落至筛板3上，破碎合格的废料穿过筛板3从出料口12导出机体1，破碎体积不合格的物料顺着筛板3滑落至收料斗4内进行收集。

驱动装置21包括两个齿轮211和一个驱动电机212，两个破碎辊2的端部贯穿机体1的侧壁分别与两个齿轮211的中心固定连接，两个齿轮211相互啮合，驱动电机212的输出轴与其中一个齿轮211固定连接，驱动电机212与机体1的外壁安装固定。驱动电机212带动齿轮211转动，通过两个齿轮211的啮合，实现了两个破碎辊2相向转动的效果。

机体1两侧的内壁沿着筛板3的倾斜方向固设有上安装板31和下安装板32，筛板3的两侧位于上安装板31和下安装板32之间，在上安装板31和下安装板32之间固定连接有多根导向杆33，导向杆33之间均匀间隔分布，导向杆33贯穿筛板3，在上安装板31和筛板3之间设置有多个上弹簧311，上弹簧311和导向杆33一一对应，且导向杆33从上弹簧311内部穿过，上弹簧311的两端分别于上安装板31和筛板3固定连接。在下安装板32和筛板3之间设置有多个下弹簧321，下弹簧321和导向杆33一一对应，且导向杆33从下弹簧321内部穿过，下弹簧321的两端分别于下安装板32和筛板3固定连接。在筛板3的下表面安装有振动机34。通过振动机34对筛板3不断振动，筛板3在上安装板31和下安装板32之间顺着导向杆33的方向移动，并使上弹簧311和下弹簧321不断压缩伸展，以加快混凝土废料的筛选速度，并使混凝土废料不易在筛板3表面形成堆积。

在机体1内设置有用于带动收料斗4上升的提升装置，在本申请实施例中，提升装置为提升气缸41，提升气缸41的顶部与收料斗4的底部铰接，提升气缸41的底部与机体1的内底壁固定连接。收料斗4沿着向远离筛板3的方向逐渐倾斜向下设置，收料斗4靠近筛板3的一侧为开口状，收料斗4在背离筛板3的一侧固设有配重块42，通过配重块42，使收料斗4保持向背离筛板3的一侧倾斜，使废料不易从收料斗4内洒落。

在机体1靠近顶部位置设置有推动组件5，推动组件5包括推块51和推动气缸52，推动气缸52的缸体安装在机体1外，推动气缸52的活塞杆穿过机体1侧壁与推块51固定连接。机体1在破碎辊2的上方设置有引导板7，引导板7沿着筛板3底部一侧向两个破碎辊2之间处倾斜向下设置，引导板7与机体1的内壁固定连接。

当收料斗4内收集一定量的废料后，由提升气缸41带动着收料斗4上升至推块51的处，推动气缸52带动着推块51与收料斗4侧壁抵接，使收料箱向引导板7一侧翻转，将不合格的废料倾倒至引导板7上，废料顺着引导板7滑落至破碎辊2处进行再次破碎，当推动气缸52带动着推块51远离收料斗4后，配重块42通过自身自重使收料斗4转回，提升气缸41再带动收料斗4移动至初始位置。

筛板3底部一侧铰接有翻板6，筛板3的上方设置有固定板61，固定板61和机体1的内壁固定连接，在固定板61和翻板6之间设置有翻转气缸62，翻转气缸62的一端与固定板61铰接，翻转气缸62的另一端与翻板6远离筛板3的一侧铰接。当收料斗4在收集废料时，翻板6与筛板3共面以便于废料滑入收料斗4内，当收料斗4上升时，翻转气缸62带动着翻板6转动至竖直状态，使废料暂存至筛板3上，阻止废料下落，当收料斗4归位后，翻转气缸62再次带动翻板6打开，使不合格的废料滑落至收料斗4内。

本申请实施例一种混凝土废料破碎处理设备的实施原理为：工作人员将混凝土废料从进料口11处导入机体1内，破碎辊2对混凝土废料进行破碎，破碎合格的物料穿过筛板3后从出料口12导出机体1，不合格的物料顺着筛板3滑落至收料斗4内，通过提升装置、推动组件5以及引导板7，使不合格的废料运输至破碎辊2处进行再次破碎，直至将废料破碎合格后从出料口12导出机体1。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土废料破碎处理设备，包括机体(1)，机体(1)的顶部开设有进料口(11)，机体(1)的底部开设有出料口(12)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有两个相向转动的破碎辊(2)，机体(1)的一侧设置有用于带动破碎辊(2)转动的驱动装置(21)，机体(1)内部沿着倾斜向下的方向设置有筛板(3)，筛板(3)位于出料口(12)的正上方，机体(1)内在筛板(3)底部的一侧设置有收料斗(4)，机体(1)内设置有提升收料斗(4)的提升装置，机体(1)靠近顶部处设置有用于推动收料斗(4)向破碎辊(2)翻转的推动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料破碎处理设备，其特征在于：所述提升装置为提升气缸(41)，提升气缸(41)的底部与机体(1)的底壁固定连接，提升气缸(41)的顶部与收料斗(4)的底部铰接，收料斗(4)靠近筛板(3)的一侧为开口状，收料斗(4)远离筛板(3)的一侧固设有配重块(42)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土废料破碎处理设备，其特征在于：所述推动组件(5)包括推块(51)和推动气缸(52)，推动气缸(52)的缸体与机体(1)固定连接，推动气缸(52)活塞杆的端部与推块(51)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土废料破碎处理设备，其特征在于：所述筛板(3)的下表面安装有振动机(34)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土废料破碎处理设备，其特征在于：所述机体(1)两侧的内壁沿着筛板(3)的倾斜方向固设有上安装板(31)和下安装板(32)，在上安装板(31)和下安装板(32)之间固设有导向杆(33)，导向杆(33)贯穿筛板(3)，导向杆(33)套设有上弹簧(311)和下弹簧(321)，上弹簧(311)固设在筛板(3)和上安装板(31)之间，下弹簧(321)固设在筛板(3)和下安装板(32)之间。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土废料破碎处理设备，其特征在于：所述筛板(3)底部一侧铰接有翻板(6)，机体(1)的内壁在筛板(3)的上方固设有固定板(61)，固定板(61)和翻板(6)之间设置有翻转气缸(62)，翻转气缸(62)的一端与固定板(61)铰接，翻转气缸(62)的另一端与翻板(6)远离筛板(3)的一侧铰接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土废料破碎处理设备，其特征在于：所述机体(1)内固设有引导板(7)，引导板(7)位于破碎辊(2)的上方，引导板(7)从筛板(3)底部一侧向破碎辊(2)中心处倾斜向下设置。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土废料破碎处理设备，其特征在于：所述驱动装置(21)包括两个齿轮(211)和一个驱动电机(212)，齿轮(211)与破碎辊(2)一一对应，破碎辊(2)的端部与齿轮(211)固定连接，两个齿轮(211)相互啮合，驱动电机(212)与机体(1)安装固定并带动其中一个齿轮(211)转动。

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