CN213440617U - 高成型密度的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了高成型密度的塑料模具，包括主体、支撑板以及液压伸缩装置，所述主体上固定安装有剖面为倒“U”形的支撑板，所述支撑板上凹槽处上壁面固定安装有液压伸缩装置，所述主体的内部固定安装有定型块。本实用新型中，在滑动块撞击滑动槽内部远离滑动弹簧的一侧内壁时，会同时撞击橡胶球，使得橡胶球在碰撞槽的内部滚动并撞击碰撞槽的内部，当滑动块远离滑动槽内部远离滑动弹簧的一侧内壁时橡胶球顺着碰撞槽内部的坡度向下滚动并被限位块上限位孔卡接在碰撞槽的槽口处，随着滑动块不断撞击滑动槽，会同时带动橡胶球不断撞击碰撞槽内部，达到提高定型块震动频率的效果，使得塑料工件更易与定型块内部脱离。

Description

高成型密度的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为高成型密度的塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

现有的塑料模具在对塑料进行加工定型后取下塑胶工件时，大多采用工具进行辅助，但是由于塑料工件刚完成定型可能存在尚未冷却成型情况，此时采取会使塑料工件外形受损，影响产品质量，造成资源浪费。为此，我们提出了成型密度的塑料模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高成型密度的塑料模具，解决了由于塑料工件刚完成定型可能存在尚未冷却成型情况，此时采取会使塑料工件外形受损，影响产品质量，造成资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高成型密度的塑料模具，包括主体、支撑板以及液压伸缩装置，所述主体上固定安装有剖面为倒“U”形的支撑板，所述支撑板上凹槽处上壁面固定安装有液压伸缩装置，所述主体的内部固定安装有定型块，所述定型块的外壁面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动卡接有滑动块，所述滑动块远离定型块的一侧弧面右端固定安装有联动块，所述滑动槽的内部靠近联动块的一侧内壁开设有碰撞槽，所述碰撞槽的内部设置有可以滚动的橡胶球，所述主体的内部底面对应联动块的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有四个可以拨动联动块的联动环，所述液压伸缩装置的下壁面固定安装有可以加入塑料液的密封板，所述密封板的下壁面固定安装有用于嵌入定型块内部的嵌入块。

优选的，所述滑动槽的内部远离联动块的一侧内部固定安装有滑动弹簧，所述滑动弹簧靠近联动块的一端与滑动块对应的一侧壁面固定连接。

优选的，所述碰撞槽槽口处固定安装有限位块，所述限位块上开设有能对橡胶球起到限位作用的限位孔。

优选的，四个所述联动环均为横截面为弧形的块，且四个所述联动环不在同一条水平线上。

优选的，所述密封板的内部开设有注入腔，所述密封板上壁面左侧对应注入腔的位置开设有注入孔，所述密封板的壁面位于嵌入块的四周等距开设有六个用于连通注入腔内部的排料口。

优选的，所述定型块为横截面为半圆形的块，且所述定型块的上壁面开设有半圆形的槽，所述定型块上半圆形的槽与六个所述排料口上下相互对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了高成型密度的塑料模具，具备以下有益效果：

1、该高成型密度的塑料模具，通过设置滑动块，在使用时，定型块内部塑料工件冷却结束后，启动驱动电机带动四个联动环逆时针旋转，每当联动环与联动块接触时，滑动槽内部的滑动弹簧受到来自联动环的挤压力带动滑动块在滑动槽的内部向左侧移动，随着滑动块在滑动槽的内部向左侧移动联动块被带动不断上升，而联动环随着旋转不断下降，当联动块与联动环想脱离后滑动弹簧失去挤压力恢复形变，带动滑动块在滑动槽的内部向下移动撞击滑动槽内部远离滑动弹簧的一侧内壁，随着四个联动环不断旋转挤压滑动块上的联动块时，滑动块便会不断撞击滑动槽达到使定型块震动的效果，随着定型块震动使得定型块上半圆形槽内部的塑料工件与定型块内部脱离，达到了在不借用外部工具的情况下取下塑料工件，避免了在使用工具时对应工件造成损伤的问题，提高了工作效果，避免资源浪费。

2、该高成型密度的塑料模具，通过设置橡胶球，在滑动块撞击滑动槽内部远离滑动弹簧的一侧内壁时，会同时撞击橡胶球，使得橡胶球在碰撞槽的内部滚动并撞击碰撞槽的内部，当滑动块远离滑动槽内部远离滑动弹簧的一侧内壁时橡胶球顺着碰撞槽内部的坡度向下滚动并被限位块上限位孔卡接在碰撞槽的槽口处，随着滑动块不断撞击滑动槽，会同时带动橡胶球不断撞击碰撞槽内部，达到提高定型块震动频率的效果，使得塑料工件更易与定型块内部脱离。提高了工作效率。

3、该高成型密度的塑料模具，通过设置排料口，由于密封板上开设有注入腔，且密封板的下壁面对应注入腔内部底面的位置开设有六个排料口，当材料通过密封板上注入孔倒入注入腔内部时，注入腔内部的材料会通过注入腔内部的六个排料口进入定型块的内部，避免了仅通过一个开口对定型块内部添加材料会导致定型块内部材料添加不均匀，使加工出来的塑料工件达不到合格标准的问题，避免了资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型正面平面图；

图2为本实用新型定型块处正面平面图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型定型块底部拆分图；

图5为本实用新型局部立体图；

图6为本实用新型密封板处局部半剖图。

图中：1主体、2定型块、3滑动槽、4滑动弹簧、5滑动块、6联动块、 7碰撞槽、8限位块、9限位孔、10橡胶球、11驱动电机、12联动环、13 支撑板、14液压伸缩装置、15密封板、16注入腔、17注入孔、18嵌入块、 19排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，高成型密度的塑料模具，包括主体1、支撑板13以及液压伸缩装置14，主体1为内部中空的矩形块，且主体1的上壁面镂空，主体1上固定安装有剖面为倒“U”形的支撑板13，支撑板13上凹槽处上壁面固定安装有液压伸缩装置14，液压伸缩装置14为现有技术，在此不做论述，主体1的内部固定安装有定型块2，定型块2的外壁面开设有滑动槽3，滑动槽3为横截面为弧形的槽，滑动槽3的内部活动卡接有滑动块5，滑动块5为横截面为弧形的块，且滑动块5的形状大小与滑动槽3 的内部形状大小相契合，滑动块5远离定型块2的一侧弧面右端固定安装有联动块6，联动块6为矩形的块，滑动槽3的内部靠近联动块6的一侧内壁开设有碰撞槽7，碰撞槽7为横截面为弧形的槽，碰撞槽7的内部设置有可以滚动的橡胶球10，橡胶球10为圆形的橡胶球，主体1的内部底面对应联动块6的位置固定安装有驱动电机11，驱动电机11为现有技术，在此不做论述，驱动电机11的输出轴上固定安装有四个可以拨动联动块6 的联动环12，液压伸缩装置14的下壁面固定安装有可以加入塑料液的密封板15，密封板15为矩形的板，且密封板15的形状大小与主体1的上壁面形状大小相契合，密封板15的下壁面固定安装有用于嵌入定型块2内部的嵌入块18，嵌入块18为半圆形的块。

滑动槽3的内部远离联动块6的一侧内部固定安装有滑动弹簧4，滑动弹簧4为现有技术，在此不做论述，滑动弹簧4靠近联动块6的一端与滑动块5对应的一侧壁面固定连接，在使用时，定型块2内部塑料工件冷却结束后，启动驱动电机11带动四个联动环12逆时针旋转，每当联动环12 与联动块6接触时，滑动槽3内部的滑动弹簧4受到来自联动环12的挤压力带动滑动块5在滑动槽3的内部向左侧移动，随着滑动块5在滑动槽3 的内部向左侧移动联动块6被带动不断上升，而联动环12随着旋转不断下降，当联动块6与联动环12想脱离后滑动弹簧4失去挤压力恢复形变，带动滑动块5在滑动槽3的内部向下移动撞击滑动槽3内部远离滑动弹簧4 的一侧内壁，随着四个联动环12不断旋转挤压滑动块5上的联动块6时，滑动块5便会不断撞击滑动槽3达到使定型块2震动的效果，随着定型块 2震动使得定型块2上半圆形槽内部的塑料工件与定型块2内部脱离，达到了在不借用外部工具的情况下取下塑料工件，避免了在使用工具时对应工件造成损伤的问题，提高了工作效果，避免资源浪费。

碰撞槽7槽口处固定安装有限位块8，限位块8为矩形的块，限位块8 上开设有能对橡胶球10起到限位作用的限位孔9，限位孔9为圆形的通孔。

四个联动环12均为横截面为弧形的块，且四个联动环12不在同一条水平线上，在驱动电机11带动四个联动环12旋转时，四个联动环12会不断挤压联动块6，在滑动块5撞击滑动槽3内部远离滑动弹簧4的一侧内壁时，会同时撞击橡胶球10，使得橡胶球10在碰撞槽7的内部滚动并撞击碰撞槽7的内部，当滑动块5远离滑动槽3内部远离滑动弹簧4的一侧内壁时橡胶球10顺着碰撞槽7内部的坡度向下滚动并被限位块8上限位孔 9卡接在碰撞槽7的槽口处，随着滑动块5不断撞击滑动槽3，会同时带动橡胶球10不断撞击碰撞槽7内部，达到提高定型块2震动频率的效果，使得塑料工件更易与定型块2内部脱离，提高了工作效率。

密封板15的内部开设有注入腔16，注入腔16为圆环形的槽，密封板 15上壁面左侧对应注入腔16的位置开设有注入孔17，注入孔17为圆形的通孔，密封板15的壁面位于嵌入块18的四周等距开设有六个用于连通注入腔16内部的排料口19，六个排料口19均为圆形的通孔，由于密封板15 上开设有注入腔16，且密封板15的下壁面对应注入腔16内部底面的位置开设有六个排料口19，当材料通过密封板15上注入孔17倒入注入腔16 内部时，注入腔16内部的材料会通过注入腔16内部的六个排料口19进入定型块2的内部，避免了仅通过一个开口对定型块2内部添加材料会导致定型块2内部材料添加不均匀，使加工出来的塑料工件达不到合格标准的问题，避免了资源浪费。

定型块2为横截面为半圆形的块，且定型块2的上壁面开设有半圆形的槽，定型块2上半圆形的槽与六个排料口19上下相互对应。

工作原理

在使用时，定型块2内部塑料工件冷却结束后，启动驱动电机11带动四个联动环12逆时针旋转，每当联动环12与联动块6接触时，滑动槽3 内部的滑动弹簧4受到来自联动环12的挤压力带动滑动块5在滑动槽3的内部向左侧移动，随着滑动块5在滑动槽3的内部向左侧移动联动块6被带动不断上升，而联动环12随着旋转不断下降，当联动块6与联动环12 想脱离后滑动弹簧4失去挤压力恢复形变，带动滑动块5在滑动槽3的内部向下移动撞击滑动槽3内部远离滑动弹簧4的一侧内壁，随着四个联动环12不断旋转挤压滑动块5上的联动块6时，滑动块5便会不断撞击滑动槽3达到使定型块2震动的效果，随着定型块2震动使得定型块2上半圆形槽内部的塑料工件与定型块2内部脱离，达到了在不借用外部工具的情况下取下塑料工件，避免了在使用工具时对应工件造成损伤的问题，提高了工作效果，避免资源浪费。

在滑动块5撞击滑动槽3内部远离滑动弹簧4的一侧内壁时，会同时撞击橡胶球10，使得橡胶球10在碰撞槽7的内部滚动并撞击碰撞槽7的内部，当滑动块5远离滑动槽3内部远离滑动弹簧4的一侧内壁时橡胶球 10顺着碰撞槽7内部的坡度向下滚动并被限位块8上限位孔9卡接在碰撞槽7的槽口处，随着滑动块5不断撞击滑动槽3，会同时带动橡胶球10不断撞击碰撞槽7内部，达到提高定型块2震动频率的效果，使得塑料工件更易与定型块2内部脱离，提高了工作效率。

由于密封板15上开设有注入腔16，且密封板15的下壁面对应注入腔16内部底面的位置开设有六个排料口19，当材料通过密封板15上注入孔 17倒入注入腔16内部时，注入腔16内部的材料会通过注入腔16内部的六个排料口19进入定型块2的内部，避免了仅通过一个开口对定型块2内部添加材料会导致定型块2内部材料添加不均匀，使加工出来的塑料工件达不到合格标准的问题，避免了资源浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高成型密度的塑料模具，包括主体(1)、支撑板(13)以及液压伸缩装置(14)，所述主体(1)上固定安装有剖面为倒“U”形的支撑板(13)，所述支撑板(13)上凹槽处上壁面固定安装有液压伸缩装置(14)，其特征在于：所述主体(1)的内部固定安装有定型块(2)，所述定型块(2)的外壁面开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的内部活动卡接有滑动块(5)，所述滑动块(5)远离定型块(2)的一侧弧面右端固定安装有联动块(6)，所述滑动槽(3)的内部靠近联动块(6)的一侧内壁开设有碰撞槽(7)，所述碰撞槽(7)的内部设置有可以滚动的橡胶球(10)，所述主体(1)的内部底面对应联动块(6)的位置固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴上固定安装有四个可以拨动联动块(6)的联动环(12)，所述液压伸缩装置(14)的下壁面固定安装有可以加入塑料液的密封板(15)，所述密封板(15)的下壁面固定安装有用于嵌入定型块(2)内部的嵌入块(18)。

2.根据权利要求1所述的高成型密度的塑料模具，其特征在于：所述滑动槽(3)的内部远离联动块(6)的一侧内部固定安装有滑动弹簧(4)，所述滑动弹簧(4)靠近联动块(6)的一端与滑动块(5)对应的一侧壁面固定连接。

3.根据权利要求1所述的高成型密度的塑料模具，其特征在于：所述碰撞槽(7)槽口处固定安装有限位块(8)，所述限位块(8)上开设有能对橡胶球(10)起到限位作用的限位孔(9)。

4.根据权利要求1所述的高成型密度的塑料模具，其特征在于：四个所述联动环(12)均为横截面为弧形的块，且四个所述联动环(12)不在同一条水平线上。

5.根据权利要求1所述的高成型密度的塑料模具，其特征在于：所述密封板(15)的内部开设有注入腔(16)，所述密封板(15)上壁面左侧对应注入腔(16)的位置开设有注入孔(17)，所述密封板(15)的壁面位于嵌入块(18)的四周等距开设有六个用于连通注入腔(16)内部的排料口(19)，所述定型块(2)上半圆形的槽与六个所述排料口(19)上下相互对应。

6.根据权利要求1所述的高成型密度的塑料模具，其特征在于：所述定型块(2)为横截面为半圆形的块，且所述定型块(2)的上壁面开设有半圆形的槽。

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