CN117549520A - 电缆生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电缆生产方法，在母粒制备环节中对母粒内部的杂质进行清除，从而避免后续电缆生产时，电缆外部绝缘包覆容易出现变形、断裂等问题。其中，通过设置出料盖、滤桶、活动板以及推动气缸，来将出料盖与滤桶之间残留的塑料挤出，从而防止塑料残留在出料盖中，通过设置限位板以及嵌入槽，从而使，推动气缸在拉动活动板朝向出料盖底部运动时，可以带动滤桶也随之朝向出料盖运动，从而可以将出料盖与滤桶之间残留的塑料排出，避免塑料在出料盖内堆积，并且，少量残留的塑料在造粒机下一次使用时，可以被融化的塑料进行融化，从而实现了母粒杂质的清除，提高了后续电缆生产的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产领域，具体涉及一种电缆生产方法。
背景技术
电线电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，将导线通过挤出设备进行外部绝缘层的包覆，之后电线电缆将投入使用；电线电缆在生产制造的过程中会根据需要而生产出来不同的直径和形状的电线电缆，电线电缆的形状不同，在进行外部绝缘包覆的时候所需要的挤出设备也会有所不同。
现有的外部绝缘包覆通常使用挤出装置制作，在挤出装置生产时，需要使用母粒作为原材料，由于造粒机在停止工作后，机头和模具中会残留许多塑料，塑料冷却之后会凝固在机头和模具中，从而导致母粒内部存在一定杂质，在后续进行电缆生产时，导致生产出的电缆外部绝缘包覆容易变形、断裂等。
上述问题是目前亟待解决的。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆生产方法，包括：
通过造粒机对母粒进行制备，并对母粒中的杂质进行清除；
将母粒输送至外皮挤出装置中，将导线芯本体进行包裹，完成电缆的生产。
本发明还提供了一种如上述电缆生产方法中的造粒机，包括：
热融机构、搅拌输送机构以及挤出机构；
所述搅拌输送机构设置于所述热融机构以及所述挤出机构之间；
所述热融机构适于将原料材料融化后输送至搅拌输送机构；
所述搅拌输送机构适于将融化后的塑料搅拌后输送至挤出机构进行挤料；
所述挤出机构包括出料盖、滤桶、活动板以及推动气缸；
所述活动板滑动设置在所述出料盖的侧壁，且套设在所述滤桶上；
所述滤桶通过复位弹簧弹性连接在所述出料盖的底部上，所述滤桶适于对融化后的塑料进行过滤；
所述出料盖开设有挤出口，且适于将过滤后的塑料排出；
所述推动气缸适于带动所述活动板在所述滤桶的侧壁上滑动，从而将所述活动板与所述出料盖之间残留的塑料挤出。
进一步的，所述滤桶的底部设置有限位板；
所述活动板与所述限位板对应处开设有嵌入槽；
所述滤桶的底面适于在所述限位板嵌入所述嵌入槽时与所述活动板的底面共面。
进一步的，所述挤出机构还包括清理板以及导向杆；
所述导向杆固定设置在所述出料盖的底部，且穿过所述滤桶设置；
所述清理板的侧壁与所述滤桶的侧壁贴合，且套设在所述导向杆上。
进一步的，所述导向杆远离所述滤桶底部的一端设置有卡接部；
所述清理板适于在所述滤桶通过复位弹簧的弹力复位时，清理板滑动至与所述卡接部卡接；
所述清理板还适于在所述搅拌输送机构将塑料推入出料盖时，将所述清理板与所述卡接部分离。
进一步的，所述滤桶的侧壁开设有多个滤孔；
所述清理板适于在卡接在所述卡接部后，通过所述推动气缸带动所述活动板在所述滤桶的侧壁上滑动，从而将所述滤桶压至与所述出料盖的底部贴合，从而完成对出料盖的清理。
进一步的，所述出料盖的侧壁开设有清理阀门。
进一步的，所述滤桶与所述挤出口对应位置开设有捅料柱。
进一步的，所述捅料柱包括沿轴向开设的出料通道以及沿径向开设的多个进料通道；
所述出料通道与所述进料通道连通；
所述进料通道开设在所述捅料柱靠近滤桶底部的一端。
进一步的，所述挤出口开设有造型管；
所述造型管的管壁开设有螺纹状的冷却通道。
进一步的，所述活动板与所述出料盖之间设置有与所述活动板固定连接的堵棒；
所述出料盖与所述堵棒对应处开设有套管；
所述套管的侧壁开设有出液口；
所述造型管的冷却通道的出水口与所述套管连通，且通过所述出液口将冷却液排出；
所述堵棒适于在所述推动气缸的带动下，插入所述套管中，且适于将所述出液口堵死。
本发明的有益效果是，本发明提供了一种电缆生产方法及造粒机，在母粒制备环节中对母粒内部的杂质进行清除，从而避免后续电缆生产时，电缆外部绝缘包覆容易出现变形、断裂等问题。其中，通过设置出料盖、滤桶、活动板以及推动气缸，来将出料盖与滤桶之间残留的塑料挤出，从而防止塑料残留在出料盖中，通过设置限位板以及嵌入槽，从而使，推动气缸在拉动活动板朝向出料盖底部运动时，可以带动滤桶也随之朝向出料盖运动，从而可以将出料盖与滤桶之间残留的塑料排出，避免塑料在出料盖内堆积，并且，少量残留的塑料在造粒机下一次使用时，可以被融化的塑料进行融化，从而实现了母粒杂质的清除，提高了后续电缆生产的良品率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所提供的造粒机的结构示意图。
图2是本发明所提供的造粒机的剖视图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是图3中B处的放大图。
图5是本发明所提供的捅料柱的结构示意图。
图6是本发明所提供的挤出机构的部分剖视图。
图中：100、热融机构；200、搅拌输送机构；300、挤出机构；310、出料盖；311、挤出口；312、造型管；3121、冷却通道；313、套管；3131、出液口；320、滤桶；321、限位板；322、滤孔；323、捅料柱；3231、出料通道；3232、进料通道；330、活动板；331、嵌入槽；332、堵棒；340、推动气缸；350、清理板；360、导向杆；361、卡接部；370、清理阀门。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1，本实施例提供了一种电缆生产方法，包括：通过造粒机对母粒进行制备，并对母粒中的杂质进行清除；将母粒输送至外皮挤出装置中，将导线芯本体进行包裹，完成电缆的生产。在母粒制备环节中对母粒内部的杂质进行清除，从而避免后续电缆生产时，电缆外部绝缘包覆容易出现变形、断裂等问题。
具体来说，具备杂质清除功能的造粒机结构如下：
请参阅图1-图6，造粒机，包括：热融机构100、搅拌输送机构200以及挤出机构300；所述搅拌输送机构200设置于所述热融机构100以及所述挤出机构300之间；所述热融机构100适于将原料材料融化后输送至搅拌输送机构200；所述搅拌输送机构200适于将融化后的塑料搅拌后输送至挤出机构300进行挤料；所述挤出机构300包括出料盖310、滤桶320、活动板330以及推动气缸340；所述活动板330滑动设置在所述出料盖310的侧壁，且套设在所述滤桶320上；所述滤桶320通过复位弹簧弹性连接在所述出料盖310的底部上，所述滤桶320适于对融化后的塑料进行过滤；所述出料盖310开设有挤出口311，且适于将过滤后的塑料排出；所述推动气缸340适于带动所述活动板330在所述滤桶320的侧壁上滑动，从而将所述活动板330与所述出料盖310之间残留的塑料挤出。通过设置出料盖310、滤桶320、活动板330以及推动气缸340，来将出料盖310与滤桶320之间残留的塑料挤出，从而防止塑料残留在出料盖310中。
具体来说，在使用时，观察到从出料盖310挤出的条状塑料没有继续增长时，表明此时搅拌输送机构200中剩余的塑料已经完全堆积在出料盖310中，且并没有继续往出料盖310中输送热融后的塑料，此时，滤桶320通过复位弹簧回弹，然后控制推动气缸340拉动活动板330朝向出料盖310的底部移动，从而将出料盖310以及滤桶320之间残留的塑料挤出。
在本实施例中，所述滤桶320的底部设置有限位板321；所述活动板330与所述限位板321对应处开设有嵌入槽331；所述滤桶320的底面适于在所述限位板321嵌入所述嵌入槽331时与所述活动板330的底面共面。具体来说，滤桶320底部的限位板321嵌入嵌入槽331时，滤桶320底部与活动板330的底面共面，从而确保通过活动板330与滤桶320的底面对塑料进行挤压时，可以与出料盖310的底部完全贴合，从而最大程度上将出料盖310中残留的塑料挤出。
在本实施例中，所述挤出机构300还包括清理板350以及导向杆360；所述导向杆360固定设置在所述出料盖310的底部，且穿过所述滤桶320设置；所述清理板350的侧壁与所述滤桶320的侧壁贴合，且套设在所述导向杆360上。具体来说，搅拌输送机构200没有继续往出料盖310中输送热融后的塑料，此时，滤桶320通过复位弹簧回弹至与活动板330接触，同时，推动清理板350沿导向杆360运动，在推动气缸340拉动活动板330朝向出料盖310的底部移动时，滤桶320与清理板350发生相对位移，通过清理板350对滤桶320进行清理，同时将滤桶320滤除的杂物从滤桶320中推出，便于后续清理。
在本实施例中，所述出料盖310的侧壁开设有清理阀门370。在造粒机停止工作之后，将清理阀门370打开，清理板350推出的杂物进行清理，需要说明的是，清理时，需要等到出料盖310中的杂物冷却后进行清理。
具体来说，所述导向杆360远离所述滤桶320底部的一端设置有卡接部361；所述清理板350适于在所述滤桶320通过复位弹簧的弹力复位时，清理板350滑动至与所述卡接部361卡接；所述清理板350还适于在所述搅拌输送机构200将塑料推入出料盖310时，将所述清理板350与所述卡接部361分离。通过设置卡接部361，防止推动气缸340拉动活动板330朝向出料盖310的底部移动时，清理板350会跟随滤桶320运动。
在本实施例中，所述滤桶320的侧壁开设有多个滤孔322；所述清理板350适于在卡接在所述卡接部361后，通过所述推动气缸340带动所述活动板330在所述滤桶320的侧壁上滑动，从而将所述滤桶320压至与所述出料盖310的底部贴合，从而完成对出料盖310的清理。具体来说，搅拌输送机构200将热融后的原料推入到滤桶320中，并通过滤桶320进行过滤，过滤后的原料进入到出料盖310中，并从挤出口311排出所需的条料。
在本实施例中，所述滤桶320与所述挤出口311对应位置开设有捅料柱323。其中，所述捅料柱323包括沿轴向开设的出料通道3231以及沿径向开设的多个进料通道3232；所述出料通道3231与所述进料通道3232连通；所述进料通道3232开设在所述捅料柱323靠近滤桶320底部的一端。通过捅料柱323对挤出口311进行挤压，便于塑料的推出，同时，在捅料柱323上开设进料通道3232以及出料通道3231，将出料盖310中残留的塑料进行排出。
在本实施例中，所述挤出口311开设有造型管312；所述造型管312的管壁开设有螺纹状的冷却通道3121。
其中，所述活动板330与所述出料盖310之间设置有与所述活动板330固定连接的堵棒332；所述出料盖310与所述堵棒332对应处开设有套管313；所述套管313的侧壁开设有出液口3131；所述造型管312的冷却通道3121的出水口与所述套管313连通，且通过所述出液口3131将冷却液排出；所述堵棒332适于在所述推动气缸340的带动下，插入所述套管313中，且适于将所述出液口3131堵死。
需要说明的是，冷却通道3121的顶部设置有冷却水箱，冷却水通过自重下降，然后进入到冷却通道3121中对造型管312进行降温，然后进入到套管313内，并从套管313内的出液口3131排出至外部的储水箱，最后通过加水泵将储水箱中的冷却水抽入到冷却水箱中完成冷却水的循环。在堵棒332插入到套管313时，冷却水箱中的水不会继续流入到冷却通道3121内，从而降低对造型管312中的塑料的冷却效果，同时，由于没有后续的热融后的原料进入，通过降低造型管312的冷却效果，进而降低了出料盖310中塑料的冷却速度，起到对出料盖310中塑料进行保温的效果。
在本实施例中，热融机构100包括：第一电机、推送叶片、推送轴以及加热箱；所述推送叶片套设在所述推送轴上，所述第一电机适于驱动所述推送轴转动，从而带动所述推送叶片转动，所述加热箱适于对进入的液体进行加热融化。
在本实施例中，搅拌输送机构200包括：第二电机以及螺旋输送轴；所述第二电机适于带动所述螺旋输送轴转动，从而推动热融后的塑料进行输送。
综上所述，本发明提供了一种电缆生产方法及造粒机，在母粒制备环节中对母粒内部的杂质进行清除，从而避免后续电缆生产时，电缆外部绝缘包覆容易出现变形、断裂等问题。其中，通过设置出料盖、滤桶、活动板以及推动气缸，来将出料盖与滤桶之间残留的塑料挤出，从而防止塑料残留在出料盖中，通过设置限位板以及嵌入槽，从而使，推动气缸在拉动活动板朝向出料盖底部运动时，可以带动滤桶也随之朝向出料盖运动，从而可以将出料盖与滤桶之间残留的塑料排出，避免塑料在出料盖内堆积，并且，少量残留的塑料在造粒机下一次使用时，可以被融化的塑料进行融化，从而实现了母粒杂质的清除，提高了后续电缆生产的良品率。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种电缆生产方法，其特征在于，包括：
通过造粒机对母粒进行制备，并对母粒中的杂质进行清除；
将母粒输送至外皮挤出装置中，将导线芯本体进行包裹，完成电缆的生产；
其中，造粒机，包括：
热融机构、搅拌输送机构以及挤出机构；
所述搅拌输送机构设置于所述热融机构以及所述挤出机构之间；
所述热融机构适于将原料材料融化后输送至搅拌输送机构；
所述搅拌输送机构适于将融化后的塑料搅拌后输送至挤出机构进行挤料；
所述挤出机构包括出料盖、滤桶、活动板以及推动气缸；
所述活动板滑动设置在所述出料盖的侧壁，且套设在所述滤桶上；
所述滤桶通过复位弹簧弹性连接在所述出料盖的底部上，所述滤桶适于对融化后的塑料进行过滤；
所述出料盖开设有挤出口，且适于将过滤后的塑料排出；
所述推动气缸适于带动所述活动板在所述滤桶的侧壁上滑动，从而将所述活动板与所述出料盖之间残留的塑料挤出；
所述滤桶的底部设置有限位板；
所述活动板与所述限位板对应处开设有嵌入槽；
所述滤桶的底面适于在所述限位板嵌入所述嵌入槽时与所述活动板的底面共面；
所述挤出机构还包括清理板以及导向杆；
所述导向杆固定设置在所述出料盖的底部，且穿过所述滤桶设置；
所述清理板的侧壁与所述滤桶的侧壁贴合，且套设在所述导向杆上；
所述导向杆远离所述滤桶底部的一端设置有卡接部；
所述清理板适于在所述滤桶通过复位弹簧的弹力复位时，清理板滑动至与所述卡接部卡接；
所述清理板还适于在所述搅拌输送机构将塑料推入出料盖时，将所述清理板与所述卡接部分离。
2.如权利要求1所述的电缆生产方法，其特征在于，
所述滤桶的侧壁开设有多个滤孔；
所述清理板适于在卡接在所述卡接部后，通过所述推动气缸带动所述活动板在所述滤桶的侧壁上滑动，从而将所述滤桶压至与所述出料盖的底部贴合，从而完成对出料盖的清理。
3.如权利要求1所述的电缆生产方法，其特征在于，
所述出料盖的侧壁开设有清理阀门。
4.如权利要求1所述的电缆生产方法，其特征在于，
所述滤桶与所述挤出口对应位置开设有捅料柱。
5.如权利要求4所述的电缆生产方法，其特征在于，
所述捅料柱包括沿轴向开设的出料通道以及沿径向开设的多个进料通道；
所述出料通道与所述进料通道连通；
所述进料通道开设在所述捅料柱靠近滤桶底部的一端。
6.如权利要求1所述的电缆生产方法，其特征在于，
所述挤出口开设有造型管；
所述造型管的管壁开设有螺纹状的冷却通道。
7.如权利要求6所述的电缆生产方法，其特征在于，
所述活动板与所述出料盖之间设置有与所述活动板固定连接的堵棒；
所述出料盖与所述堵棒对应处开设有套管；
所述套管的侧壁开设有出液口；
所述造型管的冷却通道的出水口与所述套管连通，且通过所述出液口将冷却液排出；
所述堵棒适于在所述推动气缸的带动下，插入所述套管中，且适于将所述出液口堵死。
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