MXPA01008121A

MXPA01008121A - Aparato para formar cartuchos de adhesivo.

Info

Publication number: MXPA01008121A
Application number: MXPA01008121A
Authority: MX
Inventors: Gerhard H Haas
Original assignee: Jowat Corp
Priority date: 1999-02-10
Filing date: 2000-02-03
Publication date: 2002-04-24
Also published as: WO2000047395A8; WO2000047395A1; EP1175292B1; ATE311970T1; DE60024609T2; CA2362456A1; US6533564B1; DE60024609D1; AU2981200A; EP1175292A1; CA2362456C; EP1175292A4

Abstract

Un aparato para formar continuamente cartuchos de adhesivo termoplastico. Un suministro de adhesivo termoplastico fundido provee un suministro de adhesivo fundido a una bomba 12, corriente abajo del suministro de adhesivo termoplastico fundido. La bomba 12 provee entonces una corriente de material fundido de adhesivo termoplastico fundido que pasa a traves de un filtro de pantalla 20 corriente debajo de la bomba 12 para impedir la descarga de impurezas en la corriente fundida de adhesivo termoplastico fundido desde la bomba 12. Un conducto controlado en la temperatura corriente debajo de la bomba 12, baja entonces la temperatura de la corriente fundida de plastico fundido hasta una temperatura muy cercana arriba de su punto de ablandamiento. Un moldeador continuo 14 localizado corriente debajo de la bomba de fundido 12 para recibir la corriente fundida de plastico fundido que viene la bomba de fundido 12 para formar continuamente el cartucho de adhesivo.

Description

APARATO PARA FORMAR CARTUCHOS DE ADHESIVO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN (1) CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refit re en lo general a la extrusión de materiales plásticos y más particularmente a un aparato para formar continuamente cartuchos de adhesivo de fusión en caliente. (2 ) DESCRI PCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR Adhesivos comerciales de función en caliente se usan extensivamente en una variedad de aplicaciones de fabricación. Estas aplicaciones incluyen la unión de tapicería de muebles, etiquetas de paquetes y capuchas perfiladas. Tipicamente esto adhesivos se proveen en forma de cartucho, comprendiendo cilindros de adhesivo endurecido que tiene un diámetro aproximado entre 10 y 20 mm. Dependiendo de la formación química del adhesivo, los cilindros se extruyen de manera continua a través de un extrusor convencional usando un proceso similar al de la extrusión de plástico. Sin embargo, esto solamente ha sido real para tamaños pequeños. Los tamaños pequeños no requieren usualmente soporte externo puesto que la mayoría de las composiciones se enfrían y endurece rápidamente. Cartuchos de un diámetro grande mayor que aproximadamente 43 mm han requerido el uso de un molde de una sola cavidad para moldear la forma deseada y dar L suficiente tiempo para el enfriamiento. Por ejemplo adhesivos tales como acetato de vinilo de etileno, (EVA) de baja adhesividad se peletizan primero y luego se alimentan a un extrusor. Sin embargo algunos adhesivos termoplásticos comerciales de fundido en caliente, tales como acetato de vinilo, etileno (EVA) de alta adhesividad o polialfaolefinas (APAO) amorfas, no puede extruirse convencionalmente. Esto es porque esas composiciones son tal "pegajosas" que las bolas conjuntamente y el plástico no pueden extruirse. Así las bolas formadas de estos adhesivos no fluyen inmediatamente sino mas bien forman una masa de confederado que tapa la caída de alimentación del extrusor. Estos tipos de adhesivos deben usarse formando un proceso en grupo que incluye llenar una serie de moldes cilindricos con adhesivo fundido. Estos moldes se enfrían y el adhesivo se separa y se retira del molde. Aún con el mejor equipo automático disponible lo máximo usando este proceso, en grupo es de 70 a 100 libras por hora (31 a 45 kg. por hora) . Además el proceso necesita un trabajo intensivo y genera una gran cantidad de adhesivo raspado que debe reciclarse. Además, sería deseable que se pudiera eliminar la etapa de formar las bolas o peletización. Así, hay necesidad de un aparato para formar cartuchos de adhesivo termoplástico que funciona continuamente y que al mismo tiempo no requiera que el adhesivo termoplástico se peletice antes del uso.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN. La presente invención se dirige a un aparato para moldear continuamente cartuchos de adhesivo termoplástico. Un suministro de adhesivo termoplástico fundido provee un suministro de adhesivo fundido a una bomba corriente abajo del suministro de adhesivo termoplástico fundido. Entonces la bomba provee una corriente fundida de adhesivo termoplástico que pasa a través de un filtro de pantalla corriente abajo de la bomba para impedir la descarga de impurezas en la corriente fundida de adhesivo termoplástico fundido, desde la bomba. Un conducto controlado por la temperatura corriente abajo de la bomba baja la temperatura de la corriente fundida de plástico fundido para acercarse un poco arriba de su punto de ablandamiento. Un moldeador continuo se localiza corriente abajo de la bomba de fundido para recibir la corriente fundida del plástico fundido desde la bomba de fundido para formar continuamente el cartucho adhesivo termoplástico. El moldeador continuo incluye un suministro de material para el molde fundido y una cabeza de dado para recibir el material de molde fundido y formar un molde continuo. Una zona de enfriamiento corriente arriba de la descarga de la bomba de fundido y corriente abajo de la cabeza de dado, enfría el material de moldeo fundido abajo de su temperatura del punto de ablandamiento para formar el moldeado continuo antes de recibir el adhesivo termoplástico fundido. La zona de enfriamiento incluye una cámara de vacío para recibir el material de molde fundido desde la cabeza de dado y expander la pared externa del molde continuamente hacia afuera. Un ensamble calibrador rodea al molde continuo para controlar la expansión hacia afuera de la pared externa del molde continuo. Finalmente, un fluido de enfriamiento rodea el material de molde fundido para enfriar y solidificar el material del molde. Una segunda zona de enfriamiento corriente abajo de la descarga de la bomba de fundido enfría entonces la corriente fundida de plástico fundido descargado en el molde continuo abajo de su temperatura de punto de ablandamiento para formar el adhesivo termoplástico dentro del molde continuo. Además en la modalidad preferida, un transportador corriente abajo de la zona de enfriamiento mueve el molde continuo y el adhesivo corriente abajo a una velocidad en proporción a la taza de descarga del material plástico fundido en el molde continuo. Finalmente, un cortador corriente abajo del transportador retira el molde continuo del adhesivo termoplástico y corta el adhesivo en longitudes predeterminadas para un uso subsecuente.

De acuerdo a un aspecto de la presente invención, se provee un aparto para formar un cuerpo plástico. El aparato incluye un suministro de plástico fundido, una bomba corriente abajo del suministro de plástico fundido para proveer una corriente fundida de plástico fundido y un conducto controlado en la temperatura corriente abajo de la bomba para bajar la temperatura de la corriente fundida de plástico fundido un poco arriba de su punto de ablandamiento. Otro aspecto de la presente invención es proveer una bomba de fundido para un aparato para formar un cartucho adhesivo termoplástico. El aparato incluye un suministro de adhesivo termoplástico fundido, una bomba corriente abajo del suministro de adhesivo termoplástico fundido para proveer una corriente fundida de adhesivo termoplástico fundido, un filtro de pantalla corriente abajo de la bomba para impedir la descarga de impurezas en la corriente fundida de adhesivo termoplástico fundido para la bomba y un conducto controlado en la temperatura corriente abajo de la bomba para bajar la temperatura de la corriente fundida de plástico fundido un poco arriba de su punto de ablandamiento. Otro aspecto más de la presente invención es proveer un aparato para formar continuamente cartuchos adhesivos rermoplásticos . El aparato incluye un suministro de adhesivo termoplástico fundido, una bomba corriente abajo del suministro de adhesivo termoplástico fundido, para proveer una corriente fundida de adhesivo termoplástico fundido, un filtro de pantalla corriente abajo de la bomba para impedir la descarga de impurezas en la corriente fundida de adhesivo termoplástico fundido de la bomba, un conducto controlado en la temperatura corriente abajo de la bomba para bajar la temperatura de la corriente fundida de plástico fundido un poco arriba de su punto de ablandamiento y un moldeador continuo corriente abajo de la bomba de fundido para recibir la corriente fundida del plástico fundido desde la bomba de fundido. Estos y otros aspectos de la presente invención se harán aparentes a los técnicos después de la lectura de la siguiente descripción de la modalidad preferida considerando los dibujos. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es un diagrama esquemático de un aparato para moldear cartuchos de adhesivo termoplástico construido de acuerdo con la presente invención; y La figura 2 es una vista agrandada en corte parcial de la cámara de enfriamiento de la presente invención mostrada en la figura 1. DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS. En la siguiente descripción las cifras de referencia iguales señalan partes iguales o correspondientes en las siguiente figuras. También en la siguiente descripción ha de entenderse que los termino "hacia adelante", "hacia atrás", izquierda", "derecha", "hacia arriba", "hacia abajo" y similares son palabras de conveniencia y que no han de considerarse como términos limitantes. Refiriéndonos ahora a los dibujos y en particular a la figura 1, se entenderá que las ilustraciones son con el propósito de ilustrar una modalidad preferida de la invención y no se pretende que limiten la invención. Como se ve mejor en la figura 1 se muestra un aparato para la modelación continua de cartuchos adhesivos termoplásticos 10 construido de acuerdo a la presente invención. El sistema 10 incluye dos subensambles: una bomba de fundido 12 y un moldeador continuo 14. La bomba de fundido 12 incluye un suministro adhesivo termoplástico de fundido que comprende un mezclador adhesivo 22 en el cual los componentes adhesivos se funden inicialmente para formar un fundido adhesivo. Dependiendo del adhesivo particular que se prepara, la temperatura del mezclador puede variar entre 200 y 450°F (94° y 232°C) . El fundido se transfiere por medio de la bomba 30 a un tanque de retención de fundido 28. Tanto el mezclador d22 como el tanque de retención 28 están aislados y pueden proveerse con calentadores de camisa de aceite caliente para mantener el adhesivo en un estado fundido. Una segunda bomba 18 se conecta a un tanque de retención 28. El tanque de retención 28 de preferencia está instalado en una elevación más alta que la bomba 18 para crear un suministro por gravedad a la bomba y así asegurar que la bomba 18 este provista con una columna de succión positiva suficiente. Un prefiltro 29 puede estar provisto en el lado de succión de la bomba 18. Preferentemente la bomba 18 es una bomba de desplazamiento positivo y más preferentemente una bomba de engranaje. La bomba del tipo de engranaje ofrece la ventaja de un control de volumen preciso que es importante para la práctica de la presente invención. La bomba 18 descarga al filtro corriente abajo 290 que en lo deseable es una pantalla dual cambiable, un filtro del tipo de empaque bien conocido del campo de extrusión de plástico. El filtro sirve para retirar cualesquiera componentes adhesivos no fundidos o materia en partículas desde la corriente de fundido. Alternativamente un filtro continuo tal como es disponible de Gneuss de Bad Oeynhausen Alemania y Matthews, NC puede ser usado. La ventaja de un filtro continuo es que se usa para evitar interrupciones de flujo momentáneas que pueden ocasionar problemas corriente abajo del filtro. El adhesivo todavía fundido que recorre un sistema de control de temperatura que incluye una primera zona de calentamiento localizada en la entrada para calentar el intercambiador 34. Aunque se espera que cualquier intercambiador de calor conveniente puede funcionar adecuadamente, una construcción deseable especialmente es un intercambiador de calor de tubo y de armazón o forro que usa un medio de enfriamiento de agua para enfriar la corriente de fundido justamente arriaba del punto de ablandamiento del adhesivo fundido. En "una modalidad preferida, el aceite térmicc puede usarse como un medio de calentamiento y agua como medio de enfriamiento. Así, el intercambiador de calor crea una segunda zona de temperatura inferior en su salida. El término "punto de ablandamiento" se refiere a la prueba "anillo y bola" como se determina por el procedimiento de prueba ASTM E28 (06.03). Puntos de ablandamiento típicos para varios adhesivos de fundido en caliente que pueden prepararse con la presente invención se muestran en la siguiente tabla 1. Estas composiciones son disponibles de Jowat Corporation of High Point, NC. EUA. TABLA 1 Es deseable un control de temperatura preciso a través del intercambiador de calor 34 ya que se ha observado que para adhesivos que tienen una estructura cristalina, el adhesivo fundido tiende mas a solidificar sobre los tubos intercambiadores de calor formando así una cubierta aislante sobre el. Se entenderá inmediatamente que este aislador interfiere con el funcionamiento adecuado del intercambio de calor. El intercambiador de calor 34 puede incluir además un mezclador estático interno para crear un flujo turbulento del adhesivo a su través y así un intercambio de calor más eficiente. Desde el intercambiador de calor 34 el adhesivo ablandado 35 se alimenta al moldeador continuo 14. El moldeador continuo 14 incluye un suministro de material de moldeo fundido 51 que se alimenta a un dado de cabezal 52 para formar un molde termoplástico continuo y formar el perfil adhesivo 35. Refiriéndonos a la figura 2, de manera deseable, el diámetro interno del molde termoplástico 51 en su salida en el dado de cabezal 52, es mayor que la línea de descarga 19 de la bomba. Cualquier material termoplástico conveniente puede usarse para el molde continuo 53 en tanto que la temperatura de ablandamiento del material del molde sea mayor que la temperatura de ablandamiento del adhesivo termoplástico, prefiriéndose polietileno de baja densidad. Un extrusor de cabezal adecuado para este propósito es un modelo DS 50H disponible por dDAvi s -Standard o Somerville, NJ EUA. El material termoplástico que forma el molde, • sale del cabezal de dado en un estado fundido. El 5 adhesivo ablandado y el material termoplástico entran entonces a una cámara de enfriamiento 54 que se mantiene con vacío. La cámara de enfriamiento 54 contiene un baño de fluido enfriante 57 que cubre completamente y endurece el molde 53 inmediatamente al entrar a la cámara. De manera deseable, el fluido de • enfriamiento es agua enfriada que se mantiene a una temperatura entre aproximadamente 32°F y aproximadamente 50°F (0°C a 10°C). Otros fluidos de enfriamiento que son compatibles con el adhesivo y el material del molde pueden usarse, un vació de entre aproximadamente 6 a 25 pulgadas de agua (15 a 62.5 cm) , se crea en la cámara 54. Los intervalos de vacío menores, esto es aproximadamente 6 pulgadas, se han encontrado que algunas veces producen un molde inestable. Intervalos de vacío mas elevados de aproximadamente 25 pulgadas no parecen que aumentan de manera importante la estabilidad del molde. Debido al vacío el molde termoplástico se expande para hacer contacto con el ensamble calibrador como se describe mas adelante.

Co o se ve mejor en la figura 2, una primera zona sin que una primera zona de enfriamiento 55 se define en la cámara entre el punto de entrada de la cámara y un punto corriente abajo de la entrada en el 5 cual el molde ha endurecido lo suficien e para contener el adhesivo ablandado sin fundir el molde. Así, la zona de enfriamiento está colocada en un punto corriente arriba de la bomba de la descarga de la bomba adhesiva de modo que el adhesivo ablandado se descarga en un tubo endurecido continuo de material de • molde. Debido a que el molde comprende una capa delgada de material termoplástico sea flexible aun después de su endurecimiento. El adhesivo llena completamente el diámetro del molde debido a una presión trasera ligera, que se crea con un fin predeterminado en el inicio del proceso para ocasionar que la descarga de la bomba 19 se sumerja en el adhesivo. De manera deseable, el adhesivo se extiende • corriente arriba mas allá del extremo del tubo de descarga durante una distancia corta (esto es el adhesivo llena hacia atrás alrededor del tubo) Se ha descubierto que este arreglo mejora el llenado del tubo. La tasa de flujo del adhesivo se controla dentro de tolerancias estrictas para mantener esta cantidad de sumergido. Por ejemplo, si la tasa de flujo del adhesivo es demasiado elevada puede ocurrir un llenado hacia atrás excesivo y el adhesivo puede llenar completamente el espacio de aire entre el lado exterior del tubo de descarga de a bomba y el molde e interrumpir o romper el molde continuo. Se ha encontrado que las bombas del tipo de engranaje proveen suficiente funcionamiento para cumplir las necesidades descritas anteriormente. Las bombas de engranaje transportan cantidades exactas de fluido con cada rotación de los elementos de la bomba. Así controlando la rapidez de las bombas, se permite que la tasa de fluido del adhesivo sea controlada de manera precisa. Como se discute anteriormente, se necesita un control preciso para mantener lo sumergido de la descarta de la bomba. Sin embargo mejoras futuras en los diseños del extrusor pueden llegar a permitir la sustitución de la bomba de engranaje si la tasa de fluido puede controlarse suficientemente. El diámetro exterior del molde e indirectamente el diámetro exterior del perfil adhesivo se controla por un ensamble calentador 58 que comprende una pluralidad de anillos plásticos en forma de rosquilla distanciados. La línea central de cada uno. de los anillos está alineada con el centro del perfil adhesivo, el vacío en la zona de enfriamiento ocasiona que le molde 53 de hinche de modo que mantiene el contacto con los anillos. Como se puede ver el distanciamiento anular generalmente aumente a medida que el molde/adhesivo, recorre la cámara de vacío puesto que se requiere menos soporte a medida que el molde solidifica. La cámara de vacío también puede incluir una pluralidad de rodillos de soporte corriente abajo del ensamble calibrador 58 para impedir que cuelgue el perfil adhesivo. Una segunda zona de enfriamiento se define empezando en un punto en el cual el molde ha endurecido lo suficiente para portar el adhesivo. Es en esta zona de enfriamiento que el adhesivo se enfría hasta que se endurece. La segunda zona de enfriamiento se extiende a través de la longitud restante de la cámara de enfriamiento 54 y se extiende a la segunda cámara de enfriamiento 56. La segunda cámara de enfriamiento 56 también se provee con un baño de agua enfriada. Adicionalmente se pueden proveer cámaras de enfriamiento corriente abajo de la segunda cámara de enfriamiento 56, si se desea. Se cree que el aumento en el numero de cámaras de enfriamiento permite que aumente la cantidad de adhesivo que sale. Un arrastrador 60 está provisto corriente abajo de la última cámara de enfriamiento para arrastar el adhesivo encerrado en el mole desde la bomba. Un ensamble arrastrador adecuado es el modelo 210 6P-48 disponible por Conaire of Pittsburg P.A. EUA. Este arrastrador comprende bandas continuas flexibles superiores e inferiores que acoplan la superficie superior e inferior del perfil adhesivo. Un cortador 62 corta el perfil adhesivo continuo en secciones de dimensión de cartucho para usarse en una variedad de aplicadores de pegamento comercial. Un aparato cortador adecuado para la práctica de la presente invención, es el modelo SC5 también disponible de Conaire. Ciertas modificaciones y mejoras se presentarán a los técnicos después de la lectura de la anterior descripción podrían agregarse al fundido para modificar las características finales de los cartuchos. También podrían usarse (EVA) acetato de vinilo de etileno, que tenga un índice de fundido bajo, podrían usarse para formar la cubierta delgada de moldeo continua que permitiría a la cubierta delgada dejarse sobre el cartucho de adhesivo EVA extruido. Aunque la sección transversal preferida del cartucho es redonda, también puede formarse una forma ovalada. Por lo tanto, debe entenderse que todas las modificaciones y mejoras se han evitado con el fin de hacer un texto conciso y legible pero quedan dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES. 1. Un aparato para formar un cuerpo plástico, aparato que comprende: a) un suministro de plástico fundido b) una bomba corriente abajo del suministro de plástico fundido para proveer una corriente del plástico fundido, c) un conducto controlado en la temperatura corriente abajo de la bomba para bajar la temperatura de la corriente fundida de plástico fundido hasta muy cerca, arriba de su punto de ablandamiento.
2. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, que contiene además un moldeador continuo corriente abajo de la bomba de fundido para recibir la corriente fundida del plástico fundido desde la bomba de fundido.
3. El aparato de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el moldeador continuo incluye un suministro de material de moldeo fundido y un cabezal de dado para recibir el material de molde fundido y formar un molde continuo.
4. El aparto de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el cabezal de dado es un dado de cabeza cruzada .
5. El aparato de acuerdo con la reivindicación 3, que incluye además una primera zona de enfriamiento corriente arriba de la descarga de la bomba de fundido y corriente abajo del cabezal de dado para enfriar el material de molde fundido absjo de su temperatura de su punto de ablandamiento para formar el molde continuo.
6. El aparato de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la primera zona de enfriamiento incluye una cámara de vacío para recibir el material de molde fundido desde el cabezal de dado y expander la pared externa del molde continuo hacia afuera, un ensamble calibrador que rodea al molde continuo para controlar la expansión hacia fuera de la pared externa del molde continuo y un fluido de enfriamiento que rodea al material de molde fundido.
7. El aparato de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el ensamble del calibrador incluye una pluralidad de anillo de guía distanciados axialmente.
8. El aparato de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la pluralidad de anillos de guía distanciados axialmente presenta que los anillos están distanciados de manera variable para proveer soporte adicional a la porción corriente arriba de la pared externa del molde continuo.
9. El aparato de acuerdo con la reivindicación 5, que incluye además una segunda zona de enfriamiento corriente abajo de la descarga de la bomba de fundido para emplear la corriente fundida de plástico fundido descargada en el molde continuo abajo de su temperatura del punto de ablandamiento para formar el cuerpo plástico.
10. El aparato de acuerdo con la reivindicación 9, que incluye además, un transportador corriente abajo de la zona de enfriamiento para mover el cuerpo de plástico corriente abajo con una rapidez en proporción a la tasa de descarga del material plástico fundido dentro del molde continuo.
11. El aparato de acuerdo con la reivindicación 10, que incluye además un cortador corriente abajo del transportador para cortar al cuerpo plástico en longitudes predeterminadas.
12. El aparato de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la descarga de la bomba de fundido es corriente abajo del punto en el cual el material de molde fundido se enfría abajo de su temperatura de punto de ablandamiento para formar el molde continuo.
13. El aparato de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la tasa de descarga de la bomba de fundido está en proporción a la rapidez con la cual el material plástico fundido se forma o se moldea dentro del m lde continuo.
14. Una bomba de fundido para un aparato para formar un cartucho adhesivo termoplástico comprendiendo el aparato: a) un suministro de adhesivo termoplástico fundido; b) una bomba corriente abajo del suministro de adhesivo termoplástico fundido para proveer una corriente fundida de adhesivo termoplástico fundido. c) un filtro de pantalla corriente abajo de la bomba para impedir la descarga de impurezas en la corriente fundida de adhesivo termoplástico fundido desde la bomba ; y d) un conducto controlado de temperatura corriente abajo de la bomba para bajar la temperatura de la corriente fundida de plástico fundido hasta muy cerca arriba del punto de ablandamiento.
15. El aparato de acuerdo con la reivindicación 14, en donde el suministro de adhesivo termoplástico fundido incluye un adhesivo alimentado y un mezclador a temperatura elevada para formar el adhesivo de termoplástico fundido.
16. El aparato de acuerdo con la reivindicación 15, en donde la temperatura del mezclador de temperatura elevada para formar el adhesivo termoplástico fundido está suficientemente arriba del punto de ablandamiento del adhesivo termoplástico par permitir que el adhesivo termoplástico fluya libremente.
17. El aparato de acuerdo con la reivindicación 15, que incluye además un tanque de retención corriente abajo desde el mezclador de temperatura elevada, una bomba de transferencia entre el mezclador y el tanque de retención para transferir el adhesivo de termoplástico fundido desde el mezclador al tanque de retención y un mezclador para mantener la temperatura del adhesivo terpioplástico fundido suficientemente arriba del punto de ablandamiento del adhesivo termoplástico para permitir que el adhesivo termoplástico fluya libremente.
18. El aparato de acuerdo con la reivindicación 15, en donde la bomba corriente abajo del suministro de adhesivo termoplástico fundido para proveer una corriente fundida de adhesivo termoplástico fundido es una bomba de desplazamiento positivo.
19. El aparato de acuerdo con la reivindicación 18, en donde la bomba de desplazamiento positivo es una bomba de engranaje.
20. El aparato de acuerdo con la reivindicación 15. en donde el filtro de pantalla es un filtro de pantalla doble.
21. El aparato de acuerdo con la reivindicación 15, en donde el filtro de pantalla es un filtro rotatorio continuo.
22. El aparato de acuerdo con la reivindicación 15, en donde el conducto controlado de temperatura incluye cuando menos una primera zona de calor en la entrada del conducto y una segunda zona de calor en la salida del conducto.
23. El aparato de acuerdo con la reivindicación 22, en donde la temperatura del conducto controlado en la temperatura se controla por un intercambiador de calor tubular que rodea al conducto.
24. El aparato de acuerdo con la reivindicación 23, en donde el intercambiador de calor tubular que rodea al conducto incluye un mezclador estático para crear un flujo turbulento para mejorar el control de temperatura.
25. El aparato para formar continuamente cartuchos adhesivos termoplásticos el aparato comprende: a) un suministro de adhesivo termoplástico fundido; b) una bomba corriente abajo del suministro de adhesivo termoplástico fundido para proveer una corriente fundida de adhesivo termoplástico fundido; c) un filtro de pantalla corriente aJajo de la bomba para impedir la descarga de impurezas desde la bomba en la corriente fundida de adhesivo termoplástico fundido; d) un conducto controlado en la temperatura ' corriente abajo de la bomba para bajar la temperatura de la corriente fundida de plástico fundido hasta muy cerca arriba del punto de ablandamiento; y e) un moldeador continuo corriente abajo de la bomba de fundido para recibir la corriente fundida del plástico fundido desde la bomba de fundido.
26. El aparato de acuerdo con la reivindicación 25, en donde el moldeador continuo incluye un suministro de material de molde fundido y un cabezal de dado para recibir el material de molde fundido y formar un molde continuo.
27. El aparato de acuerdo con la reivindicación 26, en donde el cabezal de dado es un dado de cabezal en cruz.
28. El aparato de acuerdo con la reivindicación 26, que incluye además una primera zona de enfriamiento corriente arriba de la descarga de la bomba de fundido y corriente abajo del cabezal de dado para enfriar el material de molde fundido abajo de su temperatura de punto de ablandamiento para formar el molde continuo.
29. El aparato de acuerdo con la reivindicación 28, en donde la primera zona de enfriamiento incluye una cámara de vacío para recibir el material del molde fundido desde el cabezal de dado y expander la pared externa del molde continuo hacia afuera, un ensamble de calibrador que rodea al molde continuo para controlar la expansión hacia afuera de la pared externa del molde continuo y un fluido enfriador que rodea al material de molde fundido.
30. El aparato de acuerdo con la reivindicación 29, en donde, el ensamble de calibrador incluye una pluralidad de anillos de guía distanciados axialmente.
31. El aparato de acuerdo con la reivindicación 30 en donde la pluralidad de los anillos de guía distanciados axialmente están distanciados de manera variable para proveer soporta adicional a la porción de la pared externa del molde continuo que está corriente arriba.
32. El aparato de acuerdo con la reivindicación 28, que incluye además, una segunda zona de enfriamiento corriente abajo de la descarga de la bomba de fundido para enfriar la corriente de fundido de plástico fundido descargada en el molde continuo abajo de su temperatura de punto de ablandamiento para formar el cuerpo plástico.
33. El aparato de acuerdo con la reivindicación 32, que incluye además, un transportador corriente abajo de la zona de enfriamiento para mover el cuerpo plástico corriente abajo, con una rapidez en proporción a la tasa de descarga del material de plástico fundido dentro del molde continuo.
34. El aparato de acuerdo con la reivindicación 33, que incluye además un cortador corriente abajo del transportador para cortar el cuerpo de plástico en longitudes predeterminadas.
35. El aparato de acuerdo con la reivindicación 28, en donde la descarga de la bomba de fundido está corriente abajo del punto en el cual el material de molde fundido se enfría abajo de su temperatura de punto de ablandamiento para formar el molde continuo.
36. El aparato de acuerdo con la reivindicación 35, en donde la tasa de descarga de la bomba de fundido está en proporción a la rapidez con la cual el material de plástico fundido se moldea dentro del molde continuo.
37. El aparato de acuerdo con la reivindicación 35, en donde el suministro adhesivo de termoplástico fundido incluye un adhesivo alimentado y un mezclador de temperatura elevada para formar el adhesivo de termoplástico fundido.
38. El aparato de acuerdo con la reivindicación 37, en donde la temperatura y el mezclador de temperatura elevada para formar el adhesivo de plástico fundido, están suficientemente arriba del punto de ablandamiento del adhesivo termoplástico para permitir que el adhesivo termoplástico fluya libremente.
39. El aparato de acuerdo con la reivindicación 37, que incluye un tanque de retención corriente abajo del mezclador de temperatura elevada, una bomba de transferencia entre el mezclador y el tanque de retención para transferir el adhesivo termoplástico fundido desde el mezclador al tanque de retención y un calentador para mantener la temperatura del adhesivo termoplástico fundido suficientemente arriba del punto de ablandamiento del adhesivo termoplástico para permitir que el adhesivo termoplástico fluya libremente.
40. El aparato de acuerdo con la reivindicación 37, en donde la bomba corriente abajo del suministro de adhesivo termoplástico fundido para proveer una corriente fundida de adhesivo termoplástico fundido es una bomba de desplazamiento positivo .
41. El aparato de acuerdo con la reivindicación 40, en donde la bomba de desplazamiento positivo es una bomba de engranaje.
42. El aparato de acuerdo con la reivindicación 37, en donde la pantalla de filtro es un filtro de pantalla doble.
43. El aparato de acuerdo con la reivindicación 37, en donde el filtro de pantalla es un filtro rotatorio continuo.
44. El aparato de acuerdo con la reivindicación 37, en donde el conducto controlado de temperatura incluye cuando menos una primera zona de calor en la entrada del conducto y una segunda zona de calor en la salida del conducto.
45. El aparato de acuerdo con la reivindicación 44 , en donde la temperatura del conducto controlado de temperatura se controla por un intercambiador de calor tubular que rodea al conducto.
46. El aparato de acuerdo con la reivindicación 45, en donde, el intercambiador de calor tubular que rodea al conducto incluye un mezclador estático para crear un flujo turbulento y mejorar el control de la temperatura.
47. Un método para formar un cuerpo plástico, método que comprende las etapas de: a) proveer un suministro de material plástico. b) proveer una corriente fundida de plástico fundido usando una bomba corriente abajo del suministro de plástico fundido. c) bajar la temperatura de la corriente fundida de plástico. fundido hasta muy cercana a su temperatura de punto de ablandamiento usando un conducto controlado en la temperatura corriente abajo de la bomba.
48. Un método para formar un cartucho de adhesivo termoplástico, el método comprende las etapas de. a) proveer un suministro de adhesivo de termoplástico fundido. b) proveer una corriente fundida de adhesivo termoplástico fundido usando una bomba corriente abajo del suministro de adhesivo • termoplástico fundido; 5 c) filtrar las impurezas en la corriente fundida de adhesivo termoplástico fundido desde la bomba; y d) bajar la temperatura de la corriente fundida de plástico fundido a una temperatura muy 10 cercana a su punto de ablandamiento usando un # conducto controlado de temperatura corriente abajo de la bomba.
49. Un método para formar un cartucho de adhesivo termoplástico, método que comprende las etapas de. 15 a) proveer un suministro de adhesivo de termoplástico fundido. b) proveer una corriente fundida de adhesivo termoplástico fundido usando una bomba corriente abajo del suministro de adhesivo 20 termoplástico fundido; c) filtrar las impurezas en la corriente fundida de adhesivo termoplástico fundido desde la bomba; d) bajar la temperatura de la corriente fundida 25 de plástico fundido a una temperatura muy cercana a su punto de ablandamiento usando un conducto controlado de temperatura corriente abajo de la bomba; y e) moldear continuamente la corriente fundida de plástico fundido que viene de la bomba de fundido.
50. Un cartucho de adhesivo termoplástico, cartucho que comprende: a) un núcleo adhesivo termoplástico; y b) un molde de plástico exterior moldeado continuamente que rodea al núcleo adhesivo termoplástico .
51. El cartucho adhesivo termoplástico de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la temperatura del punto de ablandamiento del núcleo adhesivo termoplástico está abajo de la temperatura del punto de ablandamiento del molde plástico externo moldeado continuamente.