CN216182656U - 一种吹膜机用单螺杆双向通道挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机用单螺杆双向通道挤出机构，具体涉及吹膜机技术领域，包括底座和固定连接在底座上表面的三组支撑板，三组所述支撑板的顶端均设有两个输送管和挤出管，所述挤出管的一侧表面设有模头，两个所述输送管和挤出管的内壁均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的另一端均固定连接有两个输送内管和挤出内管，两个所述输送内管和挤出内管的外表面均设有加热套。本实用新型通过设置的连接管脱离固定管时，通过二号弹簧的弹力拉动了滑套滑动，滑套带动了环形板滑动，环形板带动了滤网的滑动，使滤网滑到连接管的管口处，松开滑套与环形板之间的螺栓，从而实现对滤网的拆卸，便于对滤网进行更换以及清理。

Description

一种吹膜机用单螺杆双向通道挤出机构

技术领域

本实用新型涉吹膜机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种吹膜机用单螺杆双向通道挤出机构。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

挤出机构在挤出薄膜之前，需要对融化后的塑料粒子进行过滤，且需要经常更换或清理滤网表面，防止存在杂质，影响挤出效果，但现有的滤网一般都是固定的，不便于更换滤网，因此设计出一种吹膜机用单螺杆双向通道挤出机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种吹膜机用单螺杆双向通道挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机用单螺杆双向通道挤出机构,包括底座和固定连接在底座上表面的三组支撑板，三组所述支撑板的顶端均设有两个输送管和挤出管，所述挤出管的一侧表面设有模头，两个所述输送管和挤出管的内壁均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的另一端均固定连接有两个输送内管和挤出内管，两个所述输送内管和挤出内管的外表面均设有加热套，两个所述输送内管的右侧表面均固定连接有固定管，两个所述固定管的外表面套有连接管，两个所述连接管的表面固定连接有挡板，两个所述连接管的内部设有滤网，两个所述连接管相对的一侧表面固定连接有安装管，所述安装管的下表面和挤出内管的上表面均设有延伸管，两个所述连接管的内壁滑动连接有环形板，所述滤网固定连接在环形板的表面，两个所述输送管的两侧表面均固定连接有固定件，两个所述连接管的内部设有复位件。

优选地，所述复位件包括开设在两个连接管内壁的固定槽，所述固定槽的固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动套接有滑套，所述固定杆的表面套有一端与滑套固定连接的二号弹簧，所述滑套的另一端通过螺栓固定在环形板的内部。

优选地，所述固定件包括固定连接在两个输送管外表面的固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端固定连接有滑板，所述滑板的另一侧表面固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端通过轴承转动连接有夹持板，所述夹持板的一侧表面固定连接有定位销，所述定位销插入在挡板的内部。

优选地，所述环形板的一侧表面固定连接有插杆，所述固定管的内部开设有插槽，所述插杆设在插槽的内部。

优选地，两个所述输送管的内部均转动连接有一号输送杆和二号输送杆，所述挤出管的内部转动连接有挤出杆，所述一号输送杆、二号输送杆和挤出杆的表面均设有螺旋叶片，所述输送管和挤出管的一侧表面固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有驱动电机，所述一号输送杆和挤出杆的另一端均通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，所述一号输送杆和二号输送杆的表面设有传动件。

优选地，所述传动件包括固定套接在一号输送杆和二号输送杆表面的一号皮带轮和二号皮带轮，所述一号皮带轮和二号皮带轮的表面设有皮带。

优选地，两个所述延伸管相抵触的一端均设有延伸板，两个所述延伸板均通过螺栓固定，两个所述输送内管的表面均固定连接有进料管，两个所述进料管的顶端均固定连接有进料斗。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过把连接管套在固定管的表面后，使插杆插入插槽的内部后，使固定管与环形板抵触，推动环形板和滤网进行连接管的内部后，通过拉动夹持板，夹持板带动了滑杆的滑动，滑杆带动了滑板的滑动，从而转动夹持板使定位销与挡板对齐后，松开夹持板，通过一号弹簧的弹力拉动滑板复位，滑板的复位拉动了滑杆复位，从而带动夹持板滑动，使定位销插挡板的内部，实现对连接管的固定，同时使滤网安装在管道的内部，便于对融化后的塑料进行过滤，防止其中掺杂杂质，影响对薄膜的挤出。

2、与现有技术相比，通过设置的连接管脱离固定管时，通过二号弹簧的弹力拉动了滑套滑动，滑套带动了环形板滑动，环形板带动了滤网的滑动，使滤网滑到连接管的管口处，通过松开滑套与环形板之间的螺栓，从而实现对滤网的拆卸，便于对滤网进行更换以及清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图3为本实用新型的A处结构放大图。

图4为本实用新型的固定件结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑板；3、输送管；4、挤出管；5、模头；6、支撑杆；7、输送内管；8、挤出内管；9、加热套；10、固定管；11、连接管；12、挡板；13、滤网；14、安装管；15、环形板；16、固定件；160、固定筒；161、一号弹簧；162、滑板；163、滑杆；164、夹持板；165、定位销；17、复位件；170、固定槽；171、固定杆；172、滑套；173、二号弹簧；18、插杆；19、插槽；20、一号输送杆；21、二号输送杆；22、挤出杆；23、螺旋叶片；24、驱动电机；25、传动件；250、一号皮带轮；251、二号皮带轮；252、皮带；26、延伸管；27、进料管；28、进料斗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-4所示的一种吹膜机用单螺杆双向通道挤出机构，主要包括底座1、支撑板2、输送管3、挤出管4、模头5、支撑杆6、输送内管7、挤出内管8、加热套9、固定管10、连接管11、挡板12、滤网13、安装管14、环形板15、固定件16和复位件17，其中：

固定件16包括固定筒160、一号弹簧161、滑板162、滑杆163、夹持板164和定位销165；复位件17包括固定槽170、固定杆171、滑套172和二号弹簧173；

底座1、支撑板2、输送管3、挤出管4和支撑杆作为载体，起到了支撑的作用，输送内管7和挤出内管8用于塑料的输送和挤出，加热套9用于加热塑料粒子的作用，固定管10和连接管11用于对加热后塑料粒子输送的作用，滤网13用于过滤的作用，固定件16用于固定连接管11的作用，复位件17用于使滤网13滑出的作用。

其中，如附图1、附图2和附图4所示，固定件16包括固定连接在两个输送管3外表面的固定筒160，固定筒160的内壁固定连接有一号弹簧161，一号弹簧161的另一端固定连接有滑板162，滑板162的另一侧表面固定连接有滑杆163，滑杆163的另一端通过轴承转动连接有夹持板164，夹持板164的一侧表面固定连接有定位销165，定位销165插入在挡板12的内部；

环形板15的一侧表面固定连接有插杆18，固定管10的内部开设有插槽19，插杆18设在插槽19的内部；

为了使过滤网3安装在输送管3的一端时，便于对融化后的塑料进行过滤，通过把连接管11套在固定管10的表面后，使插杆18插入插槽19的内部后，使固定管10与环形板15抵触，推动环形板15和滤网13进行连接管11的内部后，通过拉动夹持板164，夹持板164带动了滑杆163的滑动，滑杆163带动了滑板162的滑动，从而转动夹持板164使定位销165与挡板12对齐后，松开夹持夹持板164，通过一号弹簧161的弹力拉动滑板162复位，滑板162的复位拉动了滑杆163复位，从而带动夹持板164滑动，使定位销165插挡板12的内部，实现对连接管11的固定，同时使滤网13安装在管道的内部。

其中，如附图1和附图3所示，复位件17包括开设在两个连接管11内壁的固定槽170，固定槽170的固定连接有固定杆171，固定杆171的表面滑动套接有滑套172，固定杆171的表面套有一端与滑套172固定连接的二号弹簧173，滑套172的另一端通过螺栓固定在环形板15的内部；

为了使滤网3能够便于安装和更换，通过松开固定件16，当连接管11脱离固定管10时，通过二号弹簧173的弹力拉动了滑套172滑动，滑套172带动了环形板15滑动，环形板15带动了滤网13的滑动，使滤网13滑到连接管11的管口处，通过松开滑套172与环形板15之间的螺栓，从而实现对滤网13的拆卸，便于对滤网13进行更换以及清理。

其中，如附图1和附图2所示，两个输送管3的内部均转动连接有一号输送杆20和二号输送杆21，挤出管4的内部转动连接有挤出杆22，一号输送杆20、二号输送杆21和挤出杆22的表面均设有螺旋叶片23，输送管3和挤出管4的一侧表面固定连接有横板，横板的上表面固定连接有驱动电机24，所述一号输送杆20和挤出杆22的另一端均通过联轴器与驱动电机24的输出端固定连接，一号输送杆20和二号输送杆21的表面设有传动件25；

传动件25包括固定套接在一号输送杆20和二号输送杆21表面的一号皮带轮250和二号皮带轮251，一号皮带轮250和二号皮带轮251的表面设有皮带252；

为了实现对塑料的输送和塑料的挤出，通过驱动电机24带动一号输送杆20和挤出杆22转动，一号输送杆20通过传动件25带动二号输送杆21转动，一号输送杆20和二号输送杆21带动了螺旋叶片23的转动，通过加热套9实现对输送内管7的塑料进行加热融化，通过螺旋叶片23的转动实现对融化后的塑料进行输送，使塑料通过滤网13进行过滤，流向挤出内管8的内部后，通过挤出杆22带动螺旋叶片23的转动，实现对过滤后的塑料进行挤出。

其中，如附图1和附图2所示，两个延伸管26相抵触的一端均设有延伸板，两个延伸板均通过螺栓固定，两个输送内管7的表面均固定连接有进料管27，两个进料管27的顶端均固定连接有进料斗28，以便于通过进料斗28和进料管27，便于塑料粒子的进入。

本实用新型工作原理：使用时，通过把连接管11套在固定管10的表面后，使插杆18插入插槽19的内部后，使固定管10与环形板15抵触，推动环形板15和滤网13进行连接管11的内部后，通过拉动夹持板164，夹持板164带动了滑杆163的滑动，滑杆163带动了滑板162的滑动，从而转动夹持板164使定位销165与挡板12对齐后，松开夹持板164，通过一号弹簧161的弹力拉动滑板162复位，滑板162的复位拉动了滑杆163复位，从而带动夹持板164滑动，使定位销165插挡板12的内部，实现对连接管11的固定，同时使滤网13安装在管道的内部，通过设置的滤网13，便于对融化后的塑料进行过滤，防止其中掺杂杂质，影响对薄膜的挤出，随后启动吹膜机，通过驱动电机24带动一号输送杆20和挤出杆22转动，一号输送杆20通过传动件25带动二号输送杆21转动，一号输送杆20和二号输送杆21带动了螺旋叶片23的转动，通过加热套9实现对输送内管7的塑料进行加热融化，通过螺旋叶片23的转动实现对融化后的塑料进行输送，使塑料通过滤网13进行过滤，流向挤出内管8的内部后，通过挤出杆22带动螺旋叶片23的转动，实现对过滤后的塑料进行挤出，当需要更换或清理滤网时，通过松开固定件16，当连接管11脱离固定管10时，通过二号弹簧173的弹力拉动了滑套172滑动，滑套172带动了环形板15滑动，环形板15带动了滤网13的滑动，使滤网13滑到连接管11的管口处，通过松开滑套172与环形板15之间的螺栓，从而实现对滤网13的拆卸，便于对滤网13进行更换以及清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种吹膜机用单螺杆双向通道挤出机构，包括底座(1)和固定连接在底座(1)上表面的三组支撑板(2)，其特征在于：三组所述支撑板(2)的顶端均设有两个输送管(3)和挤出管(4)，所述挤出管(4)的一侧表面设有模头(5)，两个所述输送管(3)和挤出管(4)的内壁均固定连接有支撑杆(6)，多个所述支撑杆(6)的另一端均固定连接有两个输送内管(7)和挤出内管(8)，两个所述输送内管(7)和挤出内管(8)的外表面均设有加热套(9)，两个所述输送内管(7)的右侧表面均固定连接有固定管(10)，两个所述固定管(10)的外表面套有连接管(11)，两个所述连接管(11)的表面固定连接有挡板(12)，两个所述连接管(11)的内部设有滤网(13)，两个所述连接管(11)相对的一侧表面固定连接有安装管(14)，所述安装管(14)的下表面和挤出内管(8)的上表面均设有延伸管(26)，两个所述连接管(11)的内壁滑动连接有环形板(15)，所述滤网(13)固定连接在环形板(15)的表面，两个所述输送管(3)的两侧表面均固定连接有固定件(16)，两个所述连接管(11)的内部设有复位件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机用单螺杆双向通道挤出机构，其特征在于：所述复位件(17)包括开设在两个连接管(11)内壁的固定槽(170)，所述固定槽(170)的固定连接有固定杆(171)，所述固定杆(171)的表面滑动套接有滑套(172)，所述固定杆(171)的表面套有一端与滑套(172)固定连接的二号弹簧(173)，所述滑套(172)的另一端通过螺栓固定在环形板(15)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机用单螺杆双向通道挤出机构，其特征在于：所述固定件(16)包括固定连接在两个输送管(3)外表面的固定筒(160)，所述固定筒(160)的内壁固定连接有一号弹簧(161)，所述一号弹簧(161)的另一端固定连接有滑板(162)，所述滑板(162)的另一侧表面固定连接有滑杆(163)，所述滑杆(163)的另一端通过轴承转动连接有夹持板(164)，所述夹持板(164)的一侧表面固定连接有定位销(165)，所述定位销(165)插入在挡板(12)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种吹膜机用单螺杆双向通道挤出机构，其特征在于：所述环形板(15)的一侧表面固定连接有插杆(18)，所述固定管(10)的内部开设有插槽(19)，所述插杆(18)设在插槽(19)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机用单螺杆双向通道挤出机构，其特征在于：两个所述输送管(3)的内部均转动连接有一号输送杆(20)和二号输送杆(21)，所述挤出管(4)的内部转动连接有挤出杆(22)，所述一号输送杆(20)、二号输送杆(21)和挤出杆(22)的表面均设有螺旋叶片(23)，所述输送管(3)和挤出管(4)的一侧表面固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有驱动电机(24)，所述一号输送杆(20)和挤出杆(22)的另一端均通过联轴器与驱动电机(24)的输出端固定连接，所述一号输送杆(20)和二号输送杆(21)的表面设有传动件(25)。

6.根据权利要求5所述的一种吹膜机用单螺杆双向通道挤出机构，其特征在于：所述传动件(25)包括固定套接在一号输送杆(20)和二号输送杆(21)表面的一号皮带轮(250)和二号皮带轮(251)，所述一号皮带轮(250)和二号皮带轮(251)的表面设有皮带(252)。

7.根据权利要求1所述的一种吹膜机用单螺杆双向通道挤出机构，其特征在于：两个所述延伸管(26)相抵触的一端均设有延伸板，两个所述延伸板均通过螺栓固定，两个所述输送内管(7)的表面均固定连接有进料管(27)，两个所述进料管(27)的顶端均固定连接有进料斗(28)。

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