CN113878842A - 一种用于电缆生产的塑料挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于电缆生产的塑料挤出机，包括主体、第一电机、螺杆和两个支撑座，还包括散热机构和防堵塞机构，所述散热机构包括固定罩、滤网、固定杆、移动杆、伸缩管、两个升降组件和若干出气组件，所述防堵塞机构包括移动块和两个敲击组件，该用于电缆生产的塑料挤出机通过散热机构，实现给第一电机降温散热的工作，防止第一电机过热而损坏，从而提高了设备的安全鞋，通过防堵塞机构，实现移动块上下移动的功能，不仅可以将物料挤入主体的内部，减小进料管被堵塞的几率，防止影响加料工作的正常进行，还能使得物料不易附着在移动块上，从而减小了物料堆积在移动块上的几率，避免造成物料的浪费，实用性更高。

Description

一种用于电缆生产的塑料挤出机
技术领域
本发明涉及电线电缆生产领域，特别涉及一种用于电缆生产的塑料挤出机。
背景技术
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
现有的塑料挤出机在往主体内部添加物料时，容易出现物料将进料管堵塞的情况，从而导致加料工作无法正常进行，从而影响现有的塑料挤出机的正常工作，降低了实用性，不仅如此，现有的塑料挤出机在工作时，通过控制第一电机带动螺杆转动，实现物料挤出的功能，从而需要第一电机长期处于工作的状态，使得第一电机逐渐的升高，从而导致第一电机在高温下长期工作，对第一电机的使用寿命产生影响，从而增加了第一电机损坏的几率，降低了现有的塑料挤出机的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于电缆生产的塑料挤出机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电缆生产的塑料挤出机，包括主体、第一电机、螺杆和两个支撑座，两个支撑座分别与主体的下方的两侧连接，所述螺杆设置在主体的内部，所述第一电机设置在主体的一侧，所述第一电机与螺杆连接，所述主体的另一侧设有出料管，所述主体的上方设有进料管，所述出料管和进料管均与主体的内部连通，所述主体的内部设有PLC，所述第一电机与PLC电连接，还包括散热机构和防堵塞机构，所述散热机构与防堵塞机构连接；
所述散热机构包括固定罩、滤网、固定杆、移动杆、伸缩管、两个升降组件和若干出气组件，所述固定罩的一侧与主体的靠近电机的一侧连接，所述固定罩的下方设有开口，所述滤网与开口匹配，所述滤网与开口的内壁连接，所述伸缩管的一端与固定罩的上方连接，所述固定杆上设有贯穿孔，所述伸缩管的另一端与贯穿孔的内壁连接，所述固定杆的两侧分别与两个升降组件连接，两个升降组件分别与进料管的两侧连接，所述升降组件与防堵塞机构连接，两个升降组件分别与移动杆的两侧连接，所述移动杆上设有盲孔，所述固定杆设置在盲孔的内部，所述固定杆与盲孔的内壁密封滑动连接，所述盲孔通过伸缩管与固定罩的内部连通，所述移动杆的下方与防堵塞机构连接，各出气组件周向均匀设置在进料管的内壁上，所述出气组件与盲孔连接；
所述出气组件包括固定管和软管，各固定管周向均匀设置在进料管的内壁上，所述固定管的靠近主体的一端通过软管与盲孔的内部连通，所述软管和伸缩管内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接；
所述防堵塞机构包括移动块和两个敲击组件，所述移动块的形状为圆锥形，所述移动块的顶端与移动杆的下方连接，两个敲击组件分别与两个升降组件连接。
作为优选，为了带动移动杆升降，所述升降组件包括固定板、支撑杆和移动单元，两个固定板的一侧分别与固定杆的两侧连接，所述固定板的另一侧通过支撑杆与进料管的外周连接，所述固定板的下方设有凹槽，所述移动单元设置在凹槽的内部，所述敲击组件设置在支撑杆上，所述移动单元包括第二电机、第一轴承、丝杆、滑块和连杆，所述第二电机和第一轴承均设置在凹槽的内部，所述第二电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端与第一轴承的内圈连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块的上方与凹槽内的顶部抵靠，所述滑块的下方与敲击组件连接，所述连杆的两端分别与滑块和移动杆铰接，所述第二电机与PLC电连接。
作为优选，为了实现进料管震动的功能，所述敲击组件包括第一磁铁块、第二磁铁块、连接块、支架、敲击块、两个第一弹簧和两个限位板，所述第一磁铁块通过连接块与滑块的下方连接，所述支架的形状为U形，所述第二磁铁块与支架的靠近第一磁铁块的一侧连接，所述第一磁铁块与第二磁铁块正对设置，所述第一磁铁块的靠近支架的一侧和第二磁铁块的远离支架的一侧的磁极相同，所述支撑杆上设有两个穿孔，所述支架的两端分别穿过两个穿孔，两个限位板分别与支撑杆的两端连接，两个第一弹簧分别缠绕在支架的两端上，两个第一弹簧的两端分别与两个限位板的靠近支撑杆的一侧连接，所述第一弹簧的另一端与支撑杆连接，所述敲击块与支架的靠近支撑杆的一侧连接。
作为优选，为了限制支架的移动方向，所述敲击组件还包括两个辅助单元，两个辅助单元分别设置在两个穿孔的内部，所述辅助单元包括两个滚珠，所述穿孔的内壁上设有两个凹口，两个滚珠分别设置在两个凹口的内部，所述滚珠与凹口匹配，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，两个滚珠关于穿孔的轴线对称设置，所述支架的两端上均设有两个滑槽，两个滚珠分别设置在两个滑槽的内部，所述滚珠与滑槽的内壁滑动连接。
作为优选，为了提升散热的效果，所述散热机构还包括若干散热翅片，各散热翅片周向均匀设置在第二电机的外周上，所述散热翅片与第二电机的连接处涂有导热硅胶。
本发明的有益效果是，该用于电缆生产的塑料挤出机通过散热机构，实现给第一电机降温散热的工作，防止第一电机过热而损坏，从而提高了设备的安全鞋，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以给进料管内部的物料进行预热的工作，缩短物料在主体内部融化时间，从而提高了工作的效率，实用性更高，通过防堵塞机构，实现移动块上下移动的功能，不仅可以将物料挤入主体的内部，减小进料管被堵塞的几率，防止影响加料工作的正常进行，还能使得物料不易附着在移动块上，从而减小了物料堆积在移动块上的几率，避免造成物料的浪费，实用性更高，与现有的防堵塞机构相比，该防堵塞机构与散热机构为一体联动机构，且通过两种不同形式可以加快物料在进料管内的移动速度，提升防堵塞的效果，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于电缆生产的塑料挤出机的结构示意图；
图2是本发明的用于电缆生产的塑料挤出机的散热机构的结构示意图；
图3是本发明的用于电缆生产的塑料挤出机的敲击组件的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图中：1.支撑座，2.主体，3.螺杆，4.第一电机，5.进料管，6.固定罩，7.滤网，8.伸缩管，9.固定杆，10.固定板，11.支撑杆，12.移动杆，13.连杆，14.滑块，15.丝杆，16.第二电机，17.软管，18.固定管，19.移动块，20.第一磁铁块，21.第二磁铁块，22.支架，23.第一弹簧，24.敲击块，25.滚珠。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于电缆生产的塑料挤出机，包括主体2、第一电机4、螺杆3和两个支撑座1，两个支撑座1分别与主体2的下方的两侧连接，所述螺杆3设置在主体2的内部，所述第一电机4设置在主体2的一侧，所述第一电机4与螺杆3连接，所述主体2的另一侧设有出料管，所述主体2的上方设有进料管5，所述出料管和进料管5均与主体2的内部连通，所述主体2的内部设有PLC，所述第一电机4与PLC电连接，还包括散热机构和防堵塞机构，所述散热机构与防堵塞机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于电缆生产的塑料挤出机通过散热机构，实现给第一电机4降温散热的工作，防止第一电机4过热而损坏，从而提高了设备的安全鞋，通过防堵塞机构，实现移动块19上下移动的功能，不仅可以将物料挤入主体2的内部，减小进料管5被堵塞的几率，防止影响加料工作的正常进行，还能使得物料不易附着在移动块19上，从而减小了物料堆积在移动块19上的几率，避免造成物料的浪费，实用性更高。
如图1-2所示，所述散热机构包括固定罩6、滤网7、固定杆9、移动杆12、伸缩管8、两个升降组件和若干出气组件，所述固定罩6的一侧与主体2的靠近电机16的一侧连接，所述固定罩6的下方设有开口，所述滤网7与开口匹配，所述滤网7与开口的内壁连接，所述伸缩管8的一端与固定罩6的上方连接，所述固定杆9上设有贯穿孔，所述伸缩管8的另一端与贯穿孔的内壁连接，所述固定杆9的两侧分别与两个升降组件连接，两个升降组件分别与进料管5的两侧连接，所述升降组件与防堵塞机构连接，两个升降组件分别与移动杆12的两侧连接，所述移动杆12上设有盲孔，所述固定杆9设置在盲孔的内部，所述固定杆9与盲孔的内壁密封滑动连接，所述盲孔通过伸缩管8与固定罩6的内部连通，所述移动杆12的下方与防堵塞机构连接，各出气组件周向均匀设置在进料管5的内壁上，所述出气组件与盲孔连接；
所述出气组件包括固定管18和软管17，各固定管18周向均匀设置在进料管5的内壁上，所述固定管18的靠近主体2的一端通过软管17与盲孔的内部连通，所述软管17和伸缩管8内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接；
当进行散热工作时，控制升降组件工作，带动移动杆12上下移动，当移动杆12向下移动时，使得盲孔内的底部和伸缩管8之间的距离变大，从而使得固定罩6内的热气可以通过伸缩管8导入盲孔的内部，减小了固定罩6内部的气压，使得外界的空气通过滤网7除杂后进入固定罩6的内部，通过空气的流动，可以带走第一电机4上的热量，实现给第一电机4降温散热的工作，防止第一电机4过热而损坏，从而提高了设备的安全鞋，当移动杆12向上移动时，盲孔内的底部和伸缩管8之间的距离变小，从而挤压热气，使得热气可以通过软管17导入固定管18的内部，使得热气在固定管18内流动，使得固定管18的温度升高，通过热传递的方式，可以将固定管18上的温度传递至进料管5内部的物料上，从而实现了给物料预热的功能，从而可以缩短物料在主体2内部融化时间，从而提高了工作的效率，实用性更高。
如图3-4所示，所述防堵塞机构包括移动块19和两个敲击组件，所述移动块19的形状为圆锥形，所述移动块19的顶端与移动杆12的下方连接，两个敲击组件分别与两个升降组件连接。
当升降组件工作带动移动杆12移动时，可以带动移动块19在进料管5内上下移动，由于移动块19的形状为圆锥形，使得移动块19向下移动，可以通过移动块19的底面对物料进行挤压工作，使得物料可以被挤入主体2的内部，从而减小了进料管5被堵塞的几率，防止影响加料工作的正常进行，从而提高了设备的实用性，当移动块19向上移动时，由于移动块19上方为倾斜面，使得物料不易附着在移动块19上，从而减小了物料堆积在移动块19上的几率，避免造成物料的浪费，实用性更高，升降组件工作时还能带动敲击组件工作，使得进料管5出现抖动的现象，将进料管5内的物料抖落至主体2的内部，减小进料管5被堵塞的几率，防止影响加料工作的正常进行，从而提高了设备的实用性。
作为优选，为了带动移动杆12升降，所述升降组件包括固定板10、支撑杆11和移动单元，两个固定板10的一侧分别与固定杆9的两侧连接，所述固定板10的另一侧通过支撑杆11与进料管5的外周连接，所述固定板10的下方设有凹槽，所述移动单元设置在凹槽的内部，所述敲击组件设置在支撑杆11上，所述移动单元包括第二电机16、第一轴承、丝杆15、滑块14和连杆13，所述第二电机16和第一轴承均设置在凹槽的内部，所述第二电机16与丝杆15的一端传动连接，所述丝杆15的另一端与第一轴承的内圈连接，所述滑块14套设在丝杆15上，所述滑块14的与丝杆15的连接处设有与丝杆15匹配的螺纹，所述滑块14的上方与凹槽内的顶部抵靠，所述滑块14的下方与敲击组件连接，所述连杆13的两端分别与滑块14和移动杆12铰接，所述第二电机16与PLC电连接。
当进行散热工作时，控制电机16启动，带动丝杆15转动，使得滑块14沿着丝杆15移动，当滑块14向远离电机16的方向移动时，通过连杆13带动移动杆12向下移动，使得盲孔内的底部和伸缩管8之间的距离变大，从而使得固定罩6内的热气可以通过伸缩管8导入盲孔的内部，减小了固定罩6内部的气压，使得外界的空气通过滤网7除杂后进入固定罩6的内部，通过空气的流动，可以带走第一电机4上的热量，实现给第一电机4降温散热的工作，防止第一电机4过热而损坏，从而提高了设备的安全鞋，当滑块14向靠近电机16的方向移动时，带动移动杆12向上移动，盲孔内的底部和伸缩管8之间的距离变小，从而挤压热气，使得热气可以通过软管17导入固定管18的内部，使得热气在固定管18内流动，使得固定管18的温度升高，通过热传递的方式，可以将固定管18上的温度传递至进料管5内部的物料上，从而实现了给物料预热的功能，从而可以缩短物料在主体2内部融化时间，从而提高了工作的效率，实用性更高。
作为优选，为了实现进料管5震动的功能，所述敲击组件包括第一磁铁块20、第二磁铁块21、连接块、支架22、敲击块24、两个第一弹簧23和两个限位板，所述第一磁铁块20通过连接块与滑块14的下方连接，所述支架22的形状为U形，所述第二磁铁块21与支架22的靠近第一磁铁块20的一侧连接，所述第一磁铁块20与第二磁铁块21正对设置，所述第一磁铁块20的靠近支架22的一侧和第二磁铁块21的远离支架22的一侧的磁极相同，所述支撑杆11上设有两个穿孔，所述支架22的两端分别穿过两个穿孔，两个限位板分别与支撑杆11的两端连接，两个第一弹簧23分别缠绕在支架22的两端上，两个第一弹簧23的两端分别与两个限位板的靠近支撑杆11的一侧连接，所述第一弹簧23的另一端与支撑杆11连接，所述敲击块24与支架22的靠近支撑杆11的一侧连接。
由于第一磁铁块20的靠近支架22的一侧和第二磁铁块21的远离支架22的一侧的磁极相同，使得第一磁铁块20与第二磁铁块21之间存有斥力，当滑块14向靠近支撑杆11的方向移动时，第二磁铁块21会受到第一磁铁块20的斥力，使得第二磁铁块21向靠近支撑杆11的方向移动，通过支架22带动敲击块24向靠近支撑杆11的方向移动，拉伸第一弹簧23，使得敲击块24可以敲击支撑杆11，使得支撑杆11发生震动，从而使得进料管5出现震动的情况，当滑块14向远离支撑杆11的方向移动时，在第一弹簧23的回复力的作用下，使得支架22移动，带动敲击块24向远离支撑杆11的方向移动，从而可以通过滑块14的来回移动，使得敲击块24可以间断的敲击支撑杆11，从而使得进料管5不断的出现抖动的情况，从而可以将进料管5内的物料抖落至主体2的内部，减小进料管5被堵塞的几率，防止影响加料工作的正常进行，从而提高了设备的实用性。
作为优选，为了限制支架22的移动方向，所述敲击组件还包括两个辅助单元，两个辅助单元分别设置在两个穿孔的内部，所述辅助单元包括两个滚珠25，所述穿孔的内壁上设有两个凹口，两个滚珠25分别设置在两个凹口的内部，所述滚珠25与凹口匹配，所述滚珠25的球心设置在凹口的内部，两个滚珠25关于穿孔的轴线对称设置，所述支架22的两端上均设有两个滑槽，两个滚珠25分别设置在两个滑槽的内部，所述滚珠25与滑槽的内壁滑动连接。
当支架22在穿孔内移动时，穿孔内的滚珠25嵌在支架22的滑槽的内部，从而限制了支架22的移动方向，使得支架22移动稳定，通过设置的滚珠25，将滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可以减小支架22在穿孔内移动时的摩擦力，从而可以提高支架22移动时的流畅性。
作为优选，为了提升散热的效果，所述散热机构还包括若干散热翅片，各散热翅片周向均匀设置在第一电机4的外周上，所述散热翅片与第一电机4的连接处涂有导热硅胶。
通过设置的散热翅片，可以增加第一电机4与固定罩6内部空气的接触面积，从而可以提升第一电机4的散热效果，实用性更高。
当进行散热工作时，控制升降组件工作，带动移动杆12上下移动，当移动杆12向下移动时，使得盲孔内的底部和伸缩管8之间的距离变大，从而使得固定罩6内的热气可以通过伸缩管8导入盲孔的内部，减小了固定罩6内部的气压，使得外界的空气通过滤网7除杂后进入固定罩6的内部，通过空气的流动，可以带走第一电机4上的热量，实现给第一电机4降温散热的工作，防止第一电机4过热而损坏，从而提高了设备的安全鞋，当移动杆12向上移动时，盲孔内的底部和伸缩管8之间的距离变小，从而挤压热气，使得热气可以通过软管17导入固定管18的内部，使得热气在固定管18内流动，使得固定管18的温度升高，通过热传递的方式，可以将固定管18上的温度传递至进料管5内部的物料上，从而实现了给物料预热的功能，从而可以缩短物料在主体2内部融化时间，从而提高了工作的效率，实用性更高。当升降组件工作带动移动杆12移动时，可以带动移动块19在进料管5内上下移动，由于移动块19的形状为圆锥形，使得移动块19向下移动，可以通过移动块19的底面对物料进行挤压工作，使得物料可以被挤入主体2的内部，从而减小了进料管5被堵塞的几率，防止影响加料工作的正常进行，从而提高了设备的实用性，当移动块19向上移动时，由于移动块19上方为倾斜面，使得物料不易附着在移动块19上，从而减小了物料堆积在移动块19上的几率，避免造成物料的浪费，实用性更高，升降组件工作时还能带动敲击组件工作，使得进料管5出现抖动的现象，将进料管5内的物料抖落至主体2的内部，减小进料管5被堵塞的几率，防止影响加料工作的正常进行，从而提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该用于电缆生产的塑料挤出机通过散热机构，实现给第一电机4降温散热的工作，防止第一电机4过热而损坏，从而提高了设备的安全鞋，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以给进料管5内部的物料进行预热的工作，缩短物料在主体2内部融化时间，从而提高了工作的效率，实用性更高，通过防堵塞机构，实现移动块19上下移动的功能，不仅可以将物料挤入主体2的内部，减小进料管5被堵塞的几率，防止影响加料工作的正常进行，还能使得物料不易附着在移动块19上，从而减小了物料堆积在移动块19上的几率，避免造成物料的浪费，实用性更高，与现有的防堵塞机构相比，该防堵塞机构与散热机构为一体联动机构，且通过两种不同形式可以加快物料在进料管5内的移动速度，提升防堵塞的效果，实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种用于电缆生产的塑料挤出机，包括主体(2)、第一电机(4)、螺杆(3)和两个支撑座(1)，两个支撑座(1)分别与主体(2)的下方的两侧连接，所述螺杆(3)设置在主体(2)的内部，所述第一电机(4)设置在主体(2)的一侧，所述第一电机(4)与螺杆(3)连接，所述主体(2)的另一侧设有出料管，所述主体(2)的上方设有进料管(5)，所述出料管和进料管(5)均与主体(2)的内部连通，所述主体(2)的内部设有PLC，所述第一电机(4)与PLC电连接，其特征在于，还包括散热机构和防堵塞机构，所述散热机构与防堵塞机构连接；
所述散热机构包括固定罩(6)、滤网(7)、固定杆(9)、移动杆(12)、伸缩管(8)、两个升降组件和若干出气组件，所述固定罩(6)的一侧与主体(2)的靠近电机(16)的一侧连接，所述固定罩(6)的下方设有开口，所述滤网(7)与开口匹配，所述滤网(7)与开口的内壁连接，所述伸缩管(8)的一端与固定罩(6)的上方连接，所述固定杆(9)上设有贯穿孔，所述伸缩管(8)的另一端与贯穿孔的内壁连接，所述固定杆(9)的两侧分别与两个升降组件连接，两个升降组件分别与进料管(5)的两侧连接，所述升降组件与防堵塞机构连接，两个升降组件分别与移动杆(12)的两侧连接，所述移动杆(12)上设有盲孔，所述固定杆(9)设置在盲孔的内部，所述固定杆(9)与盲孔的内壁密封滑动连接，所述盲孔通过伸缩管(8)与固定罩(6)的内部连通，所述移动杆(12)的下方与防堵塞机构连接，各出气组件周向均匀设置在进料管(5)的内壁上，所述出气组件与盲孔连接；
所述出气组件包括固定管(18)和软管(17)，各固定管(18)周向均匀设置在进料管(5)的内壁上，所述固定管(18)的靠近主体(2)的一端通过软管(17)与盲孔的内部连通，所述软管(17)和伸缩管(8)内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接；
所述防堵塞机构包括移动块(19)和两个敲击组件，所述移动块(19)的形状为圆锥形，所述移动块(19)的顶端与移动杆(12)的下方连接，两个敲击组件分别与两个升降组件连接。
2.如权利要求1所述的用于电缆生产的塑料挤出机，其特征在于，所述升降组件包括固定板(10)、支撑杆(11)和移动单元，两个固定板(10)的一侧分别与固定杆(9)的两侧连接，所述固定板(10)的另一侧通过支撑杆(11)与进料管(5)的外周连接，所述固定板(10)的下方设有凹槽，所述移动单元设置在凹槽的内部，所述敲击组件设置在支撑杆(11)上，所述移动单元包括第二电机(16)、第一轴承、丝杆(15)、滑块(14)和连杆(13)，所述第二电机(16)和第一轴承均设置在凹槽的内部，所述第二电机(16)与丝杆(15)的一端传动连接，所述丝杆(15)的另一端与第一轴承的内圈连接，所述滑块(14)套设在丝杆(15)上，所述滑块(14)的与丝杆(15)的连接处设有与丝杆(15)匹配的螺纹，所述滑块(14)的上方与凹槽内的顶部抵靠，所述滑块(14)的下方与敲击组件连接，所述连杆(13)的两端分别与滑块(14)和移动杆(12)铰接，所述第二电机(16)与PLC电连接。
3.如权利要求2所述的用于电缆生产的塑料挤出机，其特征在于，所述敲击组件包括第一磁铁块(20)、第二磁铁块(21)、连接块、支架(22)、敲击块(24)、两个第一弹簧(23)和两个限位板，所述第一磁铁块(20)通过连接块与滑块(14)的下方连接，所述支架(22)的形状为U形，所述第二磁铁块(21)与支架(22)的靠近第一磁铁块(20)的一侧连接，所述第一磁铁块(20)与第二磁铁块(21)正对设置，所述第一磁铁块(20)的靠近支架(22)的一侧和第二磁铁块(21)的远离支架(22)的一侧的磁极相同，所述支撑杆(11)上设有两个穿孔，所述支架(22)的两端分别穿过两个穿孔，两个限位板分别与支撑杆(11)的两端连接，两个第一弹簧(23)分别缠绕在支架(22)的两端上，两个第一弹簧(23)的两端分别与两个限位板的靠近支撑杆(11)的一侧连接，所述第一弹簧(23)的另一端与支撑杆(11)连接，所述敲击块(24)与支架(22)的靠近支撑杆(11)的一侧连接。
4.如权利要求3所述的用于电缆生产的塑料挤出机，其特征在于，所述敲击组件还包括两个辅助单元，两个辅助单元分别设置在两个穿孔的内部，所述辅助单元包括两个滚珠(25)，所述穿孔的内壁上设有两个凹口，两个滚珠(25)分别设置在两个凹口的内部，所述滚珠(25)与凹口匹配，所述滚珠(25)的球心设置在凹口的内部，两个滚珠(25)关于穿孔的轴线对称设置，所述支架(22)的两端上均设有两个滑槽，两个滚珠(25)分别设置在两个滑槽的内部，所述滚珠(25)与滑槽的内壁滑动连接。
5.如权利要求1所述的用于电缆生产的塑料挤出机，其特征在于，所述散热机构还包括若干散热翅片，各散热翅片周向均匀设置在第一电机(4)的外周上，所述散热翅片与第一电机(4)的连接处涂有导热硅胶。
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CN117656416A (zh) * 2024-01-31 2024-03-08 河南君源塑业有限公司 一种具有防堵结构的pvc板成型挤出装置

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