CN208263380U - 一种片材挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种片材挤出机，包括支撑腿、以及与支撑腿固定连接的机筒，所述机筒的左端通过固定螺栓安装有挤出机头，在机筒的内部中心位置设有螺旋杆，所述螺旋杆连接有驱动电机，所述机筒的内表面设有加热系统和冷却系统，所述机筒包括两块通过铰链铰接的半圆拼接板，两块所述半圆拼接板的上端均设有固定阀门板，两个所述固定阀门板通过若干等间距分布的拧紧螺栓连接，所述半圆拼接板上设有若干等间距分布的通气柱形筒，通气柱形筒的内部均设有出气板，半圆拼接板上还设有进料口；结构紧凑，机筒可关闭打开，从而便于对加热冷却系统进行后期维护，提高材料挤出加工时的工作效率，机筒在封闭时密封性好，避免材料融化之后发生泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料片材技术领域，具体为一种片材挤出机。
背景技术
塑料片材指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，塑料片材在制作的过程中，将塑料原料在塑料挤出机或塑料压延机中加热，熔化后，挤压或压延出。
挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，而且挤出机的工作原理是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
目前被广泛应用的挤出机一般为整体结构，无法对挤出机内部进行清洗，长时间使用后容易粘附在挤出机内壁上，从而造成挤出机的加热冷却系统工作效果差，并且当加热冷却系统出现故障时，不能对加热冷却系统进行维修，导致整个挤出机工作寿命低。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种片材挤出机，结构紧凑，机筒可关闭打开，从而便于对加热冷却系统进行后期维护，提高材料挤出加工时的工作效率，另外机筒在封闭时密封性好，可避免材料融化之后发生泄漏，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种片材挤出机，包括支撑腿、以及与支撑腿固定连接的机筒，所述机筒的左端通过固定螺栓安装有挤出机头，在机筒的内部中心位置设有螺旋杆，所述螺旋杆连接有驱动电机，并且所述驱动电机还连接有减速器，所述螺旋杆的外部套接有转动轴承，所述转动轴承的外径固定在机筒的内壁上，所述机筒的内表面设有加热系统和冷却系统；
所述机筒包括两块半圆拼接板，两块所述半圆拼接板相互铰接而成，两块所述半圆拼接板的上端均设有固定阀门板，两个所述固定阀门板通过若干等间距分布的拧紧螺栓连接，所述半圆拼接板上设有若干等间距分布的通气柱形筒，所述通气柱形筒的内部均设有出气板，所述出气板上设有若干等间距分布的通气孔，所述半圆拼接板上还设有进料口。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热系统设置在与进料口对应的半圆拼接板上，所述加热系统包括凸字型均热板和设置在凸字型均热板内部的安装底座，所述安装底座上设置有加热电阻丝，所述凸字型均热板通过第一螺纹孔安装在半圆拼接板内壁上。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却系统包括凸字型传递板和设置在凸字型传递板内部的蛇形管，并且在所述蛇形管的两端分别设有冷水进口和热水出口，所述冷水进口和热水出口均穿过半圆拼接板，所述凸字型传递板通过第二螺纹孔安装在半圆拼接板的内壁上。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述半圆拼接板在铰接处设有弧形伸缩板，所述弧形伸缩板通过第三螺纹孔与两块半圆拼接板固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，并且机筒可关闭打开，从而便于对加热冷却系统进行后期维护，提高材料挤出加工时的工作效率，另外机筒在封闭时密封性好，可避免材料融化之后发生泄漏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
图中标号：
1-支撑腿；2-机筒；3-固定螺栓；4-挤出机头；5-螺旋杆；6-驱动电机；7-减速器；8-转动轴承；9-加热系统；10-冷却系统；11-弧形伸缩板；12-第三螺纹孔；
201-半圆拼接板；202-固定阀门板；203-拧紧螺栓；204-通气柱形筒；205-出气板；206-通气孔；207-进料口；
901-凸字型均热板；902-安装底座；903-加热电阻丝；904-第一螺纹孔；
1001-凸字型传递板；1002-蛇形管；1003-冷水进口；1004-热水出口；1005-第二螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种片材挤出机，包括支撑腿1、以及与支撑腿1固定连接的机筒2，所述机筒2的左端通过固定螺栓3安装有挤出机头4，在机筒2的内部中心位置设有螺旋杆5，所述螺旋杆5连接有驱动电机6，并且所述驱动电机6还连接有减速器7，所述螺旋杆5的外部套接有转动轴承8，所述转动轴承8的外径固定在机筒2的内壁上，所述机筒2的内表面设有加热系统9和冷却系统10，所述螺旋杆5在驱动电机6和减速器7的驱动作用下进行旋转，将物料从机筒2的入料口向挤出机头4推进挤出，所述转动轴承8起到支撑螺旋杆5的作用，同时也可减少螺旋杆5转动时的摩擦力。
需要补充说明的是，所述加热系统9是对固体物料进行加热融化处理，便于重新进行片材成型，并且融化后的材料流动性好，通过螺旋杆5的不断搅动，便于想挤出机头4推进挤出。
进一步说明的是，所述冷却系统10对融化后的材料进行冷却处理，便于挤出成型操作，防止流动性太大导致材料无法成型。
所述机筒2包括两块半圆拼接板201，两块所述半圆拼接板201相互铰接而成，两块所述半圆拼接板201的上端均设有固定阀门板202，两个所述固定阀门板202通过若干等间距分布的拧紧螺栓203连接，所述半圆拼接板201相互铰接，可相对转动实现打开，便于对内部的加热系统9和冷却系统10进行维护和更新，将固定阀门板202通过拧紧螺栓203固定，可实现两个半圆拼接板201的闭合。
所述半圆拼接板201上设有若干等间距分布的通气柱形筒204，所述通气柱形筒204的内部均设有出气板205，所述出气板205上设有若干等间距分布的通气孔206，所述半圆拼接板201上还设有进料口207，所述通气柱形筒204安装在加热系统9和冷却系统10中间的位置，可以对机筒2内加热的空气进行释放，防止机筒2内的气压太大，导致对机筒2内壁受挤压变形，并且通过通气柱形筒204可进行内外空气压强相同，通过空气对流实现物料冷却，利于冷却系统10的冷却作用。
所述半圆拼接板201在铰接处设有弧形伸缩板11，所述弧形伸缩板11通过第三螺纹孔12与两块半圆拼接板201固定安装，所述弧形伸缩板11用以增加两个半圆拼接板201铰接时的平滑性，并且随着两块半圆拼接板201的闭合打开，弧形伸缩板11可匹配铰接动作进行伸缩作用，另外需要说明的是，弧形伸缩板11通过第三螺纹孔12固定，便于后期的维护。
所述加热系统9设置在与进料口207对应的半圆拼接板201上，所述加热系统9包括凸字型均热板901和设置在凸字型均热板901内部的安装底座902，所述安装底座902上设置有加热电阻丝903，所述凸字型均热板901通过第一螺纹孔904安装在半圆拼接板201内壁上，所述加热电阻丝903通过凸字型均热板901进行散热，对物料进行融化。
需要补充说明的是，所述凸字型均热板901的纵剖面为凸字型结构，凸字型均热板901通过第一螺纹孔904与半圆拼接板201固定安装，便于后期对加热电阻丝903的维护和更换。
所述冷却系统10包括凸字型传递板1001和设置在凸字型传递板1001内部的蛇形管1002，并且在所述蛇形管1002的两端分别设有冷水进口1003和热水出口1004，所述冷水进口1003和热水出口1004均穿过半圆拼接板201，所述凸字型传递板1001通过第二螺纹孔1005安装在半圆拼接板201的内壁上，蛇形管1002从冷水进口1003通进冷水，冷水通过凸字型传递板1001与熔融物料进行冷热能量交换，从而对物料进行冷却处理，热水从热水出口1004排出。
需要补充说明的是，所述凸字型传递板1001通过第二螺纹孔1005与半圆拼接板201固定安装，便于后期对蛇形管1002的维护。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种片材挤出机，包括支撑腿（1）、以及与支撑腿（1）固定连接的机筒（2），其特征在于：所述机筒（2）的左端通过固定螺栓（3）安装有挤出机头（4），在机筒（2）的内部中心位置设有螺旋杆（5），所述螺旋杆（5）连接有驱动电机（6），并且所述驱动电机（6）还连接有减速器（7），所述螺旋杆（5）的外部套接有转动轴承（8），所述转动轴承（8）的外径固定在机筒（2）的内壁上，所述机筒（2）的内表面设有加热系统（9）和冷却系统（10）；
所述机筒（2）包括两块半圆拼接板（201），两块所述半圆拼接板（201）相互铰接而成，两块所述半圆拼接板（201）的上端均设有固定阀门板（202），两个所述固定阀门板（202）通过若干等间距分布的拧紧螺栓（203）连接，所述半圆拼接板（201）上设有若干等间距分布的通气柱形筒（204），所述通气柱形筒（204）的内部均设有出气板（205），所述出气板（205）上设有若干等间距分布的通气孔（206），所述半圆拼接板（201）上还设有进料口（207）。
2.根据权利要求1所述的一种片材挤出机，其特征在于：所述加热系统（9）设置在与进料口（207）对应的半圆拼接板（201）上，所述加热系统（9）包括凸字型均热板（901）和设置在凸字型均热板（901）内部的安装底座（902），所述安装底座（902）上设置有加热电阻丝（903），所述凸字型均热板（901）通过第一螺纹孔（904）安装在半圆拼接板（201）内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种片材挤出机，其特征在于：所述冷却系统（10）包括凸字型传递板（1001）和设置在凸字型传递板（1001）内部的蛇形管（1002），并且在所述蛇形管（1002）的两端分别设有冷水进口（1003）和热水出口（1004），所述冷水进口（1003）和热水出口（1004）均穿过半圆拼接板（201），所述凸字型传递板（1001）通过第二螺纹孔（1005）安装在半圆拼接板（201）的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种片材挤出机，其特征在于：所述半圆拼接板（201）在铰接处设有弧形伸缩板（11），所述弧形伸缩板（11）通过第三螺纹孔（12）与两块半圆拼接板（201）固定安装。
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| CN201820398551.1U CN208263380U (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种片材挤出机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109648810A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-19 | 王志强 | 一种汽车配件模具注塑机 |
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2018
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