CN208247417U - 挤出机机筒及其冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机机筒及其冷却装置，属于挤出机领域，旨在提供一种挤出机机筒冷却装置，其优点在于，使得冷风能够充分得到利用，降低冷却风机的能耗，其技术方案要点是：包括套设在机筒外的若干固定筒、设在各个固定筒下端的冷却管道、固定在冷却管道上的冷却风机、开设在机筒外壁上的沿螺旋形分布的风槽、开设在各个固定筒上端的通气槽，所述冷却管道的出风口正对风槽。

Description

挤出机机筒及其冷却装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，特别涉及一种挤出机机筒及其冷却装置。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

公告号为CN202528412U的中国专利公开了一种长径比33的高效聚烯烃单螺杆挤出机，包括挤出系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统；所述的挤出系统包括机头适配器、分流板、机筒、螺杆、机筒衬套和料斗组件，所述的接头适配器与机筒连接，所述的分流板设在机筒端部，所述的螺杆设在机筒内，所述的机筒衬套设在机筒和螺杆之间，所述的料斗组件与机筒连通；所述的传动系统包括驱动电机、减速箱和联轴器，所述的驱动电机通过联轴器连接减速箱，减速箱连接螺杆，驱动电机驱动螺杆转动；所述的加热冷却系统包括机头加热器与机筒加热器和冷却风机，机筒加热器和冷却风机设在机筒上。

但是当冷却风机将风吹向机筒时，冷风立刻从机筒外表面流过对机筒进行冷却，此时冷风并没有得到充分利用，增加了冷却风机的能耗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出机机筒冷却装置，其优点在于，使得冷风能够充分得到利用，降低冷却风机的能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挤出机机筒冷却装置，包括套设在机筒外的若干固定筒、设在各个固定筒下端的冷却管道、固定在冷却管道上的冷却风机、开设在机筒外壁上的沿螺旋形分布的风槽、开设在各个固定筒上端的通气槽，所述冷却管道的出风口正对风槽。

通过采用上述技术方案，冷却风机将冷风通过冷却管道输入固定筒和风槽之间，冷风随着风槽流动，对机筒进行冷却，此时冷风在风槽内流动，增大了冷风与机筒的接触时间，使得冷风能够充分利用，降低了冷却风机的能耗。

本实用新型进一步设置为：各个所述风槽槽底上设有向固定筒内壁延伸的挡风板，所述挡风板上开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，挡风板降低了冷风在风槽内流动的速度，使得冷风进一步的冷却机筒，通孔便于冷风通过挡风板。

本实用新型进一步设置为：所述风槽正对通气槽的槽底设有固定杆，所述固定杆上设有控制冷却风机工作的温度传感器。

通过采用上述技术方案，温度传感器控制冷却风机的工作，当温度传感器检测到风槽内的温度较低时，可以关闭冷却风机，当温度传感器检测到风槽内的温度较高时，打开冷却风机。

本实用新型进一步设置为：所述固定筒在通气槽的相对槽壁上均设有连接板，两个所述连接板通过若干锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，连接板通过锁紧螺栓连接，减小了通气槽附近固定筒的变形。

本实用新型进一步设置为：所述固定筒在通气槽的槽口设有导气管，各个所述导气管远离固定筒的一端均通过连接管与蓄水池连通。

通过采用上述技术方案，从通气槽内流出的气体温度较高，当处于夏季时，将会影响外界工作环境，此时导气管将气体输送到蓄水池内进行冷却再排出。

本实用新型进一步设置为：所述导气管与连接板可拆卸连接，所述导气管朝向连接板的一端管口设有分别向两个连接板方向延伸的卡板，所述锁紧螺栓穿过两个卡板，所述卡板与连接板抵触。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓穿过卡板，将导气管可拆卸连接在连接板上实现导气管的更换，以及不需要用导气管时将导气管拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述固定筒外壁通过紧固螺钉固定有保温板，所述导气管靠近通气槽的位置开设有排气口，所述导气管外壁设有打开或者封闭排气口的封闭件，所述连接管上设有截止阀。

通过采用上述技术方案，保温板减小了固定筒受外界的温度的影响，也减小了对固定筒内冷风的温度的影响，当外界温度较低时，可以通过封闭件打开排气口，使得热风吹出固定筒，减小了拆导气管的步骤，此时截止阀将导气管封闭，使得气体从排气口流出。

本实用新型进一步设置为：所述封闭件包括设置在导气管上并封闭排气口的通风板以及通过设置在通风板上的转轴转动连接在通风板上的封闭板，所述通风板上开设有第一通风孔，所述封闭板上开设有与第一通风孔对应的第二通风孔。

通过采用上述技术方案，当需要打开排气口时，转动封闭板使得封闭板上的第二通风孔与第一通风孔相对，便于风的排出，之后继续转动封闭板使得封闭板上的第二通风孔与第一通风孔错位，进而将排气口关闭，操作简单。

本实用新型的另一个目的是提供了一种挤出机机筒，包括上述挤出机机筒冷却装置。

通过采用上述技术方案，冷却装置利用冷风对机筒外壁进行冷却，螺旋形风槽的分布将增大冷风在机筒外壁滞留的时间，使得冷风能够充分得到利用，降低冷却风机的能耗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：螺旋形风槽的设置增加了冷风与机筒接触的时间，使得冷风得以充分的利用；导气管的设置便于将带着热量的风排到蓄水池内进行冷却，利于降低用过的风对周围环境的影响。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的用于体现保温板的结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为实施例1的用于体现通孔的结构示意图；

图5为实施例1的用于体现温度传感器的结构示意图。

图中，1、机筒；11、固定筒；111、通气槽；112、连接板；113、锁紧螺栓；114、导气管；1141、卡板；1142、排气口；1143、封闭件；1144、截止阀；1145、通风板；1146、转轴；1147、封闭板；1148、第一通风孔；1149、第二通风孔；115、连接管；116、蓄水池；117、紧固螺钉；118、保温板；12、冷却管道；13、冷却风机；14、风槽；141、挡风板；142、通孔；143、固定杆；144、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种挤出机机筒冷却装置，如图1，包括套设在机筒1外的若干固定筒11，固定筒11的内壁与机筒1外壁相抵触，在各个固定筒11的下端均开设有冷却管道12，冷却管道12上固定有冷却风机13，如图2，机筒1外壁开设有沿螺旋形分布的风槽14，将冷却管道12的出风口正对风槽14，此时冷却风机13启动时，将通过冷却管道12对风槽14内进行输风，螺旋形的风槽14增大了冷风的滞留时间，使得冷风与机筒1之间的热交换时间增加，相对比没有风槽14的机筒1，冷风可以带走更多的热量，降低了冷却风机13的能耗；此外在各个固定筒11上端均开设有通气槽111（如图5），便于将热空气排出机筒1。

如图3，各个风槽14槽底上设有向固定筒11内壁延伸的挡风板141，挡风板141上开设有若干通孔142，冷风通过挡风板141的通孔142在风槽14内流动，进一步降低了冷风在风槽14内流动的速度，使得冷风进一步的冷却机筒1；如图4，另外挡风板141上的通孔142孔径沿冷风的流动方向逐渐减小，此时冷风通过通孔142时，供冷风通过的空间越来越小，使得冷风中带的热量减小，利于冷风冷却机筒1；如图3，固定筒11外壁通过紧固螺钉117固定有保温板118，保温板118减小了固定筒11受外界的温度的影响，也减小了对固定筒11内冷风的温度的影响。

如图5，当冷风对机筒1进行冷却时，风槽14正对通气槽111的槽底设有固定杆143，固定杆143上设有控制冷却风机13工作的温度传感器144，当温度传感器144检测到风槽14内的温度较高时，打开冷却风机13，当温度传感器144检测到风槽14内的温度较低时，可以关闭冷却风机13，降低冷却风机13的能耗。

如图5，带有热量的风从通气槽111内排出机筒1，使得固定筒11在通气槽111周边的部分易于受到风力变形，固定筒11在通气槽111的相对槽壁上均设有连接板112，两个连接板112通过若干锁紧螺栓113连接，此时减小了通气槽111附近固定筒11的变形。

如图1，当带有热量的风从通气槽111内排出时，若处于盛夏，则操作者处于的工作环境将会更加热，此时固定筒11在通气槽111的槽口设有导气管114，各个导气管114远离固定筒11的一端均通过连接管115与蓄水池116连通，此时导气管114将有温度的气体输送到蓄水池116内进行冷却再排出。

如图3，若处于寒冬时，此时从固定筒11内排出的热空气将有利于周边环境，此时将导气管114与连接板112可拆卸连接，导气管114的截面为矩形，导气管114朝向连接板112的一端管口设有分别向两个连接板112方向延伸的卡板1141，锁紧螺栓113穿过两个卡板1141，卡板1141与连接板112抵触，进而限制了导气管114的移动，当不需要使用导气管114时将导气管114拆下即可。

如图3，除了将导气管114拆卸使得热空气排放到周边环境这一方法外，导气管114靠近通气槽111的位置开设有排气口1142，导气管114外壁设有打开或者封闭排气口1142的封闭件1143，当封闭件1143将排气口1142打开时，连接管115上设有截止阀1144，截止阀1144关闭导气管114，将限制空气沿导气管114的排放，利于空气从排气口1142排出，避免操作者根据外界环境安装或者拆卸导气管114。

如图3，封闭件1143包括设置在导气管114上并封闭排气口1142的通风板1145以及通过设置在通风板1145上的转轴1146转动连接在通风板1145上的封闭板1147，转轴1146位于通风板1145的中心位置，通风板1145上开设有若干第一通风孔1148，封闭板1147上开设有与第一通风孔1148对应的第二通风孔1149，当需要打开排气口1142时，转动封闭板1147使得封闭板1147上的第二通风孔1149与第一通风孔1148相对，便于风的排出，之后继续转动封闭板1147使得封闭板1147上的第二通风孔1149与第一通风孔1148错位，可以调节排出导气管114的风速，当第二通风孔1149与第一通风孔1148完全错位时，封闭板1147将排气口1142关闭，操作简单。

实施例2：

一种挤出机机筒，包括上述实施例1。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种挤出机机筒冷却装置，其特征是：包括套设在机筒（1）外的若干固定筒（11）、设在各个固定筒（11）下端的冷却管道（12）、固定在冷却管道（12）上的冷却风机（13）、开设在机筒（1）外壁上的沿螺旋形分布的风槽（14）、开设在各个固定筒（11）上端的通气槽（111），所述冷却管道（12）的出风口正对风槽（14）。

2.根据权利要求1所述的挤出机机筒冷却装置，其特征是：各个所述风槽（14）槽底上设有向固定筒（11）内壁延伸的挡风板（141），所述挡风板（141）上开设有若干通孔（142）。

3.根据权利要求1所述的挤出机机筒冷却装置，其特征是：所述风槽（14）正对通气槽（111）的槽底设有固定杆（143），所述固定杆（143）上设有控制冷却风机（13）工作的温度传感器（144）。

4.根据权利要求1所述的挤出机机筒冷却装置，其特征是：所述固定筒（11）在通气槽（111）的相对槽壁上均设有连接板（112），两个所述连接板（112）通过若干锁紧螺栓（113）连接。

5.根据权利要求4所述的挤出机机筒冷却装置，其特征是：所述固定筒（11）在通气槽（111）的槽口设有导气管（114），各个所述导气管（114）远离固定筒（11）的一端均通过连接管（115）与蓄水池（116）连通。

6.根据权利要求5所述的挤出机机筒冷却装置，其特征是：所述导气管（114）与连接板（112）可拆卸连接，所述导气管（114）朝向连接板（112）的一端管口设有分别向两个连接板（112）方向延伸的卡板（1141），所述锁紧螺栓（113）穿过两个卡板（1141），所述卡板（1141）与连接板（112）抵触。

7.根据权利要求5所述的挤出机机筒冷却装置，其特征是：所述固定筒（11）外壁通过紧固螺钉（117）固定有保温板（118），所述导气管（114）靠近通气槽（111）的位置开设有排气口（1142），所述导气管（114）外壁设有打开或者封闭排气口（1142）的封闭件（1143），所述连接管（115）上设有截止阀（1144）。

8.根据权利要求7所述的挤出机机筒冷却装置，其特征是：所述封闭件（1143）包括设置在导气管（114）上并封闭排气口（1142）的通风板（1145）以及通过设置在通风板（1145）上的转轴（1146）转动连接在通风板（1145）上的封闭板（1147），所述通风板（1145）上开设有第一通风孔（1148），所述封闭板（1147）上开设有与第一通风孔（1148）对应的第二通风孔（1149）。

9.一种挤出机机筒，其特征在于：包括上述权利要求1-8任意一项所述的挤出机机筒冷却装置。