CN220808414U - 玻璃缠绕管生产用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，包括底座，所述底座顶部固定安装挤压组件，所述挤压组件包括外筒，所述外筒内壁通过轴承转动连接内筒，所述内筒外壁用于挤压加工玻璃缠绕管，所述内筒内壁包括加热仓和冷却仓，所述外筒顶部固定安装进料筒，所述进料筒位于加热仓上方，所述进料筒底部与外筒、内筒之间的空腔导通，涉及玻璃缠绕管生产设备技术领域，通过内筒转动与外筒内壁配合挤压，从而方便对玻璃缠绕管快速成型，通过设置波纹棱在转动时，快速控制玻璃缠绕管向冷却仓方向移动，随后通过冷却液和冷气配合对玻璃缠绕管内壁和外壁同步进行冷却，方便对玻璃缠绕管脱模，提高了工作效率。

Description

玻璃缠绕管生产用挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃缠绕管生产设备，具体是玻璃缠绕管生产用挤压成型装置。

背景技术

玻璃缠绕管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类，在生产玻璃缠绕管时，一般需要将玻璃缠绕管远离放入到模具中，通过加热、挤压成型后进行脱模形成玻璃缠绕管，现有的模具在生长玻璃缠绕管时，一般采用自然冷却的方式对玻璃缠绕管和模具之间通过风冷形式进行冷却，冷却形式比较单一，同时不方便同时对玻璃缠绕管的内壁和外壁进行冷却，从而导致冷却时间较长，不方便快速完成对玻璃缠绕管脱模，从而不利于提高脱模效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，包括底座，所述底座顶部固定安装挤压组件，所述挤压组件包括外筒，所述外筒内壁通过轴承转动连接内筒，所述内筒外壁用于挤压加工玻璃缠绕管，所述内筒内壁包括加热仓和冷却仓，所述外筒顶部固定安装进料筒，所述进料筒位于加热仓上方，所述进料筒底部与外筒、内筒之间的空腔导通，所述外筒、内筒之间的空腔内通过轴承转动连接密封筒。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述底座顶部固定安装支撑架，所述外筒通过支撑架固定安装在底座顶部，所述内筒外壁缠绕有波纹棱，所述波纹棱用于配合制作玻璃缠绕管。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述内筒内壁固定安装隔板，所述隔板位于加热仓、冷却仓之间，所述加热仓内壁固定安装加热板二，所述内筒端部通过伺服电机、皮带轮传动结构进行传动。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述冷却仓内壁设有冷却液，所述外筒顶部固定安装冷气加注管，所述冷气加注管与外筒与密封筒之间的空腔导通。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述冷气加注管用于通入冷气对玻璃缠绕管进行冷却，所述内筒靠近冷却仓一端内壁螺纹连接堵头。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述进料筒设置为漏斗形，所述进料筒底部外壁固定安装阀门，所述进料筒顶部插接安装顶盖。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述顶盖顶部内部开设有透气孔，所述进料筒四周内壁均固定安装加热板一。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

通过设置外筒和内筒配合，从而方便在对将玻璃缠绕管原料导入到外筒和内筒之间的空腔后，通过加热板二对原料进行加热后保持原料的流动性，使得原料吸附在内筒外壁上

2.通过内筒转动与外筒内壁配合挤压，从而方便对玻璃缠绕管快速成型，通过设置波纹棱在转动时，快速控制玻璃缠绕管向冷却仓方向移动，随后通过冷却液和冷气配合对玻璃缠绕管内壁和外壁同步进行冷却，方便对玻璃缠绕管脱模，提高了工作效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为玻璃缠绕管生产用挤压成型装置中主视的结构示意图；

图2为玻璃缠绕管生产用挤压成型装置中俯视结构示意图；

图3为玻璃缠绕管生产用挤压成型装置中进料筒结构示意图；

图4为玻璃缠绕管生产用挤压成型装置中剖视结构示意图；

图5为玻璃缠绕管生产用挤压成型装置中密封筒结构示意图。

图中：底座100、支撑架110、外筒200、内筒210、轴承220、隔板230、加热仓240、加热板二241、冷却仓250、波纹棱260、密封筒270、端板271、堵头280、冷气加注管290、进料筒300、阀门310、加热板一320、顶盖330、透气孔331。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：如图1、图2和图4，包括底座100，底座100顶部固定安装挤压组件，挤压组件包括外筒200，外筒200内壁通过轴承220转动连接内筒210，内筒210外壁用于挤压加工玻璃缠绕管，内筒210内壁包括加热仓240和冷却仓250，外筒200顶部固定安装进料筒300，进料筒300位于加热仓240上方，进料筒300底部与外筒200、内筒210之间的空腔导通，外筒200、内筒210之间的空腔内固定连接密封筒。

该实施例的具体使用场景为：通过设置挤压组件用于对玻璃缠绕管进行挤压成型的作用，通过设置外筒200具有安装内筒210的作用，从而方便通过内筒210外壁和外筒200内壁配合对玻璃缠绕管进行挤压成型的作用，通过设置加热仓240和冷却仓250配合使用，具有方便在对玻璃缠绕管进行挤压成型之前对玻璃缠绕管原料进行加热，在玻璃缠绕管成型后，通过冷却仓对玻璃缠绕管进行冷却脱模的作用，通过设置密封筒270具有方便导入冷气的作用，从而方便使得冷气能够进入到内筒210外壁处，对吸附在内筒210外壁上玻璃缠绕管进行冷却脱模的作用，密封筒270两端与外筒200内壁固定连接，密封筒270外壁与内筒210之间的空隙用于挤压塑形玻璃缠绕管。

实施例2：如图4和图5，底座100顶部固定安装支撑架110，外筒200通过支撑架110固定安装在底座100顶部，内筒210外壁缠绕有波纹棱260，波纹棱260用于配合制作玻璃缠绕管，内筒210内壁固定安装隔板230，隔板230位于加热仓240、冷却仓250之间，加热仓240内壁固定安装加热板二241，所述内筒210端部通过伺服电机、皮带轮传动结构进行传动，冷却仓250内壁设有冷却液，外筒200顶部固定安装冷气加注管290，冷气加注管290与外筒200与密封筒270之间的空腔导通，冷气加注管290用于通入冷气对玻璃缠绕管进行冷却，内筒210靠近冷却仓250一端内壁螺纹连接堵头280。

该实施例的具体使用场景为：通过设置隔板230用于对内筒210内壁的加热仓240和冷却仓250进行隔离的作用，伺服电机固定安装在底座100底部，伺服电机输出轴与内筒210外壁之间通过皮带轮和皮带配合传动连接，通过伺服电机驱动内筒210进行转动，通过设置堵头280用于对冷却仓250端部内壁进行封闭的作用，从而防止冷却液洒出来，通过设置冷气加注管290，用于对密封筒270和外筒200之间的空腔内部通入冷气的作用，从而对玻璃缠绕管外壁进行冷却提高脱模速度。

实施例3：如图1和图3进料筒300设置为漏斗形，进料筒300底部外壁固定安装阀门310，进料筒300顶部插接安装顶盖330，顶盖330顶部内部开设有透气孔331，进料筒300四周内壁均固定安装加热板一320。

该实施例的具体使用场景为：通过设置进料筒300设置为漏斗形具有方便使得原料在重力作用下方便进入下料，通过设置阀门310用于控制进料筒300送料速度的作用，通过设置顶盖330用于对进料筒300顶部进行封闭的作用，通过设置透气孔331具有方便保持进料筒300内部气压恒定的作用，从而方便保持下料的通畅性能，通过设置加热板一320用于对原料进行加热，从而保持加热板一320的流动性，方便对原料进行塑形，原料为玻璃纤维及其制品。

本实用新型的工作原理是：本领域技术人员在使用时，通过将玻璃缠绕管原料放入到进料筒300中，调节阀门310至合适的开度，随后通过驱动伺服电机，带动内筒210转动，在内筒210转动作用下，带动波纹棱260转动，通过加热板二241和加热板一320同步进行加热，加热板二241和加热板一320内部均设有电阻丝结构，通过电阻丝通电生热对原料进行加热，通过驱动内筒210转动，使得原料在波纹棱260作用下进行输送至冷却仓250方向，在外筒200内壁和内筒210外壁配合下进行挤压成型，随后通过冷却仓250中的冷却液对经过冷却仓250处的玻璃缠绕管进行冷却散热，同时通过冷气加注管290对密封筒270内部进行输送冷气对玻璃缠绕管外壁进行冷却，从而方便玻璃缠绕管快速进行脱模，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，其特征在于，包括底座（100），所述底座（100）顶部固定安装挤压组件，所述挤压组件包括外筒（200），所述外筒（200）内壁通过轴承（220）转动连接内筒（210），所述内筒（210）外壁用于挤压加工玻璃缠绕管，所述内筒（210）内壁包括加热仓（240）和冷却仓（250），所述外筒（200）顶部固定安装进料筒（300），所述进料筒（300）位于加热仓（240）上方，所述进料筒（300）底部与外筒（200）、内筒（210）之间的空腔导通，所述外筒（200）、内筒（210）之间的空腔内通过轴承转动连接密封筒（270）。

2.根据权利要求1所述的玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，其特征在于，所述底座（100）顶部固定安装支撑架（110），所述外筒（200）通过支撑架（110）固定安装在底座（100）顶部，所述内筒（210）外壁缠绕有波纹棱（260），所述波纹棱（260）用于配合制作玻璃缠绕管，所述内筒（210）端部通过伺服电机、皮带轮传动结构进行传动。

3.根据权利要求2所述的玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，其特征在于，所述内筒（210）内壁固定安装隔板（230），所述隔板（230）位于加热仓（240）、冷却仓（250）之间，所述加热仓（240）内壁固定安装加热板二（241）。

4.根据权利要求3所述的玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，其特征在于，所述冷却仓（250）内壁设有冷却液，所述外筒（200）顶部固定安装冷气加注管（290），所述冷气加注管（290）与外筒（200）与密封筒（270）之间的空腔导通。

5.根据权利要求4所述的玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，其特征在于，所述冷气加注管（290）用于通入冷气对玻璃缠绕管进行冷却，所述内筒（210）靠近冷却仓（250）一端内壁螺纹连接堵头（280）。

6.根据权利要求1所述的玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，其特征在于，所述进料筒（300）设置为漏斗形，所述进料筒（300）底部外壁固定安装阀门（310），所述进料筒（300）顶部插接安装顶盖（330）。

7.根据权利要求6所述的玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，其特征在于，所述顶盖（330）顶部内部开设有透气孔（331），所述进料筒（300）四周内壁均固定安装加热板一（320）。