CN213440999U - 一种线缆生产用押出机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种线缆生产用押出机，涉及线缆生产加工设备的领域，其包括机体，设置于机体一侧的出胶口，设置于机体上且位于出胶口一侧的挤出头，设置于挤出头与出胶口之间的加热罐，设置于机体上且分别位于出胶口两侧的第一夹套与第二夹套，开设于机体靠近出料口一侧的滑槽，滑动设置于滑槽内且与第一夹套相连接的第一滑块，滑动设置于滑槽内且与第二夹套相连接的第二滑块，以及设置于机体上且用于驱动第一滑块与第二滑块沿滑槽的延伸方向滑移的驱动机构。本申请具有能够有效提高押出机对线缆的包胶质量，同时提高工人的对蜂巢板的拆装效率的效果。

Description

一种线缆生产用押出机

技术领域

本申请涉及线缆生产加工设备的领域，尤其是涉及一种线缆生产用押出机。

背景技术

目前在线缆的外圈需要包裹一层护套，在线缆外包裹护套主要作用是加强绝缘性能，提高安全性，同时也可以保护线缆不受到机械损伤，在线缆的生产中通常使用押出机将护套包裹在线缆的外圈上。

目前押出机的主要工作过程是，操作工人首先铜线从放线架出来，然后经过主机机头，通过主机来对铜线进行包胶挤压，经过包胶挤压成型后的产品从押出机中输出后，需要输送到冷却槽来进行冷却降温，然后再经过牵引机构进行牵引输送，最后进入到收线机内进行收线打卷。

针对上述中的相关技术，发明人认为在现有的押出机工作过程中，在通过主机来对铜线进行包胶挤压之前，需要用到蜂巢板来对胶料中的杂质进行过滤，但经过过滤后的杂质常会残留在蜂巢板上，因此在工作一段时间后，需要工人用人手来将主机拆开，从而实现对蜂巢板的清洗更换，存在有费时费力，影响企业生产效率的缺陷。

实用新型内容

为了能够有效提高押出机对线缆的包胶质量，同时提高工人的对蜂巢板的拆装效率，本申请提供一种线缆生产用押出机。

本申请提供的一种线缆生产用押出机采用如下的技术方案：

一种线缆生产用押出机，包括机体，设置于机体一侧的出胶口，设置于机体上且位于出胶口一侧的挤出头，设置于挤出头与出胶口之间的加热罐，设置于机体上且分别位于出胶口两侧的第一夹套与第二夹套，还包括开设于机体靠近出料口一侧的滑槽，滑动设置于滑槽内且与第一夹套相连接的第一滑块，滑动设置于滑槽内且与第二夹套相连接的第二滑块，以及设置于机体上且用于驱动第一滑块与第二滑块沿滑槽的延伸方向滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过设置第一滑块与第二滑块，可以使第一夹套与第二夹套能够跟随第一滑块与第二滑块沿滑槽稳定的进行滑移，而通过设置驱动机构，可以通过驱动第一滑块与第二滑块沿滑槽进行滑移，来带动第一夹套与第二夹套沿滑槽进行滑移，从而能够在一定程度上增加工人对押出机内的蜂巢板的拆装效率，进而有效的提高了押出机对线缆的包胶质量。

可选的，所述驱动机构包括设置于机体上的驱动电机，与驱动电机的输出轴相装配的齿轮，设置于第一滑块一侧的第一连接组件，以及设置于第二滑块一侧的第二连接组件。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，可以在需要对第一滑块与第二滑块的位置进行调整时启动，通过驱动电机的输出轴旋转来驱动齿轮转动，使第一连接组件与第二连接组件能够跟随第一滑块与第二滑块进行移动，从而能够灵活的对第一夹套与第二夹套的位置进行调节。

可选的，所述第一连接组件包括垂直设置于第一滑块顶部的第一连接块，以及设置于第一连接块远离第一滑块一侧的第一齿条；所述第一齿条与齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，通过在第一连接块上设置第一齿条，可以使第一齿条在齿轮的带动下进行移动，从而使第一滑块能够通过第一连接块来跟随第一齿条进行移动，进而达到灵活调节第一夹套的目的。

可选的，所述第二连接组件包括垂直设置于第二滑块一侧的第二连接块，以及设置于第二连接块远离第二滑块的一侧且与齿轮相啮合的第二齿条。

通过采用上述技术方案，通过在第二连接块上设置第二齿条，可以使第二齿条能够在齿轮的带动下移动，从而能够通过第二齿条的移动来灵活的对第二夹套的位置进行调整，进而达到便于工人对蜂巢板的拆装。

可选的，所述滑槽的槽底开设有延伸方向与滑槽延伸方向相同的安装槽；沿所述安装槽的延伸方向上设置有多个固定杆；所述第一滑块与第二滑块上均设置有用于锁定第一滑块与第二滑块的锁定组件。

通过采用上述技术方案，通过在滑槽的槽底开设安装槽，可以在安装槽的延伸方向上设置多个固定杆，而通过设置锁定组件，可以在需要对第一滑块与第二滑块在滑槽内的位置进行锁定时使用，从而使第一夹套与第二夹套能够更稳定的对加热罐进行夹紧密封，进而有效的提高押出机对线缆的包胶质量。

可选的，所述锁定组件包括贯穿开设于第一滑块与第二滑块的连通孔，以及活动穿插于连通孔中且与固定杆螺纹连接的锁定螺杆。

通过采用上述技术方案，通过在第一滑块与第二滑块上开设连通孔，可以在需要对第一滑块与第二滑块的位置进行锁定时，首先将锁定螺杆贯穿插入连通孔，然后将锁定螺杆与滑槽内的固定杆进行螺纹连接，从而实现对第一滑块与第二滑块的位置锁定，进而能够进一步提高第一夹套与第二夹套对加热罐的夹紧力度。

可选的，所述挤出头的外表面上设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，通过在挤出头上设置隔热层，可以有效的减少工人在移动挤出头时被高温烫伤的风险，从而能够在一定程度上保证企业的生产安全。

可选的，所述第一滑块与第二滑块与滑槽相接触的侧面均设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，通过在第一滑块与第二滑块上均设置有滚珠，可以有效的减少滑槽与第一滑块以及第二滑块之间所产生的摩擦力，从而能提高驱动机构对第一滑块与第二滑块的调节速率，进而在一定程度上减少滑槽对第一滑块与第二滑块的磨损，达到延长第一滑块与第二滑块使用寿命的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一滑块与第二滑块，可以使第一夹套与第二夹套能够跟随第一滑块与第二滑块沿滑槽稳定的进行滑移，而通过设置驱动机构，可以在一定程度上增加工人对押出机内的蜂巢板的拆装效率，进而有效的提高了押出机对线缆的包胶质量；

2.通过开设安装槽，可以在安装槽的延伸方向上设置多个固定杆，而通过设置锁定组件，可以在需要对第一滑块与第二滑块在滑槽内的位置进行锁定时使用，从而使第一夹套与第二夹套能够更稳定的对加热罐进行夹紧密封，进而有效的提高押出机对线缆的包胶质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的部分结构的拆分示意图；

图3是图1中A部分的放大图；

图4是图3中B部分的放大图。

附图标记说明：1、机体；10、出胶口；11、挤出头；12、加热罐；13、第一夹套；14、第二夹套；2、滑槽；21、第一滑块；211、第一连接块；212、第一齿条；22、第二滑块；221、第二连接块；222、第二齿条；22、第二滑块；3、驱动电机；31、齿轮；4、安装槽；41、固定杆；5、连通孔；51、锁定螺杆；6、承托块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线缆生产用押出机。参照图1和图2，押出机包括机体1，在机体1的一侧设置有出胶口10，同时，在机体1上转动连接有承托块6，且承托块6整体位于机体1靠近出胶口10的一侧。其中，在承托块6上安装有挤出头11，挤出头11外表面套设有隔热层，同时，在挤出头11上安装有加热罐12，加热罐12的两侧分别与出胶口10以及挤出头11相连通。另外，在机体1的一侧设置有第一夹套13与第二夹套14，且第一夹套13与第二夹套14对称滑移连接在加热罐12的两侧。

工作时，首先将原料从机体1的一侧加入到押出机机体1内，然后使原料经过蜂巢板的过滤后，再从出胶口10处输出到加热罐12中进行加热，再将经过加热后的原料输送到挤出头11中，并对输送进挤出头11内的铜线进行包胶，最后使经过包胶后的铜线从挤出头11内加压挤出，并输送到下一道工序进行再加工。

参照图1和图2，在机体1的一侧开设有滑槽2，滑槽2对称开设有两条且位于出胶口10的上下两侧，在滑槽2内滑动设置有第一滑块21与第二滑块22，另外，为了有效的延长第一滑块21与第二滑块22的使用寿命故在第一滑块21与滑槽2相接触的一面，以及第二滑块22与滑槽2相接触的一面均安装有多颗滚珠。其中，第一滑块21远离滑槽2的一侧与第一夹套13相连接，第二滑块22远离滑槽2的一侧与第二夹套14相固定。

当需要对机体1内的蜂巢板进行拆装清洗时，可首先将第一夹套13与第二夹套14朝相互远离的方向拉开，然后再把挤出头11拉出后，再将蜂巢板从机体1的出料口处取出。

另外，参照图1和图2，为了能够便于对机体1内蜂巢板的拆装，故在机体1上设置有驱动机构，其中，在本实施例中，驱动机构包括驱动电机3、第一连接组件与第二连接组件。驱动电机3安装在机体1的顶部靠近出胶口10的一侧，同时，在驱动电机3的输出轴上安装有齿轮31。

参照图1和图2，在本实施例中，第一连接组件包括第一齿条212与第一连接块211。第一齿条212安装在第一连接块211的一侧且与齿轮31相啮合，同时，第一连接块211远离第一齿条212的一侧与第一滑块21相连接。

另外，在本实施例中，第二连接组件包括第二齿条222与第二连接块221。其中，第二齿条222安装在第二连接块221的一侧，且第二齿条222与齿轮31相啮合。同时，第二滑块22与第二连接块221远离第二齿条222的一侧相固定。

当需要对第一滑块21与第二滑块22的位置进行调节时，可启动驱动电机3，通过驱动电机3的输出轴旋转来驱动第一齿条212与第二齿条222进行移动，使第一齿条212与第二齿条222能够分别通过第一连接块211与第二连接块221来带动第一滑块21与第二滑块22沿滑槽2进行滑移，从而使第一夹套13与第二夹套14能够跟随第一滑块21与第二滑块22进行移动，进而能够灵活的调节第一夹套13与第二夹套14的位置，以达到便于工作人员对蜂巢板拆装的目的。

参照图2和图3，在滑槽2的槽底处开设有安装槽4，且安装槽4的延伸方向与滑槽2的延伸方向相同，其中，在安装槽4内安装有固定杆41，且固定杆41沿安装槽4的延伸方向安装有多个。

另外，参照图2和图4，为了进一步对第一夹套13与第二夹套14的位置进行限制，故在第一滑块21与第二滑块22上均设置有锁定组件，其中，在本实施例中，锁定组件包括锁定螺杆51。在第一滑块21与第二滑块22上均开设有连通孔5，同时，锁定螺杆51贯穿连通孔5，并可与固定杆41螺纹连接。

工作时，为了保证机体1出胶口10处的密封性，因此工作人员需要对第一夹套13与第二夹套14做进一步的限制，这时，可先将锁定螺杆51穿过连通孔5，然后将锁定螺杆51与安装槽4内的固定杆41螺纹连接，从而实现对第一滑块21与第二滑块22的位置限制，达到进一步增加机体1出料口处密封性的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线缆生产用押出机,包括机体（1），设置于机体（1）一侧的出胶口（10），设置于机体（1）上且位于出胶口（10）一侧的挤出头（11），设置于挤出头（11）与出胶口（10）之间的加热罐（12），设置于机体（1）上且分别位于出胶口（10）两侧的第一夹套（13）与第二夹套（14），其特征在于：还包括开设于机体（1）靠近出胶口（10）一侧的滑槽（2），滑动设置于滑槽（2）内且与第一夹套（13）相连接的第一滑块（21），滑动设置于滑槽（2）内且与第二夹套（14）相连接的第二滑块（22），以及设置于机体（1）上且用于驱动第一滑块（21）与第二滑块（22）沿滑槽（2）的延伸方向滑移的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用押出机，其特征在于：所述驱动机构包括设置于机体（1）上的驱动电机（3），与驱动电机（3）的输出轴相装配的齿轮（31），设置于第一滑块（21）一侧的第一连接组件，以及设置于第二滑块（22）一侧的第二连接组件。

3.根据权利要求2所述的一种线缆生产用押出机，其特征在于：所述第一连接组件包括垂直设置于第一滑块（21）顶部的第一连接块（211），以及设置于第一连接块（211）远离第一滑块（21）一侧的第一齿条（212）；所述第一齿条（212）与齿轮（31）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种线缆生产用押出机，其特征在于：所述第二连接组件包括垂直设置于第二滑块（22）一侧的第二连接块（221），以及设置于第二连接块（221）远离第二滑块（22）的一侧且与齿轮相啮合的第二齿条（222）。

5.根据权利要求4所述的一种线缆生产用押出机，其特征在于：所述滑槽（2）的槽底开设有延伸方向与滑槽（2）延伸方向相同的安装槽（4）；所述安装槽（4）内设置有固定杆（41）；所述第一滑块（21）与第二滑块（22）上均设置有用于锁定第一滑块（21）与第二滑块（22）的锁定组件。

6.根据权利要求5所述的一种线缆生产用押出机，其特征在于：所述锁定组件包括贯穿开设于第一滑块（21）与第二滑块（22）的连通孔（5），以及活动穿插于连通孔（5）中且与固定杆（41）螺纹连接的锁定螺杆（51）。

7.根据权利要求6所述的一种线缆生产用押出机，其特征在于：所述挤出头（11）的外表面上设置有隔热层。

8.根据权利要求1所述的一种线缆生产用押出机，其特征在于：所述第一滑块（21）与第二滑块（22）与滑槽（2）相接触的侧面均设置有滚珠。

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