CN108380365A - 一种用于高分子材料的粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高分子材料的粉碎研磨装置，包括底座，底座的下表面设有支撑框架，底座的上表面中部设有支撑架，支撑架的前侧面设有控制面板，控制面板的侧表面设有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和启动开关，底座的上表面左侧设有第一支撑杆，第一支撑杆的数量为四个且等间距设置，四个第一支撑杆的上端设有箱体，箱体的左侧面设有套筒，两个套筒的内部均设有散热装置，箱体的内部底端中部设有粉碎桶，箱体的内部底端靠近粉碎桶设有第一电机固定座。本用于高分子材料的粉碎研磨装置，使用便利，避免高分子材料在粉碎时发生热熔，细化粉碎和研磨过程，提高高分子材料颗粒的细化程度及加工效率。

Description

一种用于高分子材料的粉碎研磨装置

技术领域

本发明涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种用于高分子材料的粉碎研磨装置。

背景技术

高分子材料以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂、和涂料等。其中，被称为现代高分子三大合成材料的塑料、合成纤维和合成橡胶已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料。尽管高分子材料因普遍具有许多金属和无机材料所无法取代的优点而获得迅速的发展，但目前已大规模生产的还是只能在寻常条件下使用的高分子物质，即所谓的通用高分子，它们存在着机械强度和刚性差、耐热性低等缺点。而现代工程技术的发展，则向高分子材料提出了更高的要求，因而推动了高分子材料向高性能化、功能化和生物化方向发展，这样就出现了许多产量低、价格高、性能优异的新型高分子材料。在对部分高分子材料进行加工合成前，需要对其进行粉碎，这样不仅能够加速化学反应，而且还能够使得反应更加充分和彻底，若粉碎后物料的尺寸还没有达到要求时，就需要再对物料进行研磨，进一步细化物料的颗粒。现有技术中的高分子材料的粉碎研磨装置使用不便，在对高分子材料进行粉碎时容易产生大量的热，因为没有相应的散热结构，高分子材料容易发生热熔现象，而且高分子材料粉碎后没有进行筛分，高分子材料颗粒大小不一，后期研磨不均匀，效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于高分子材料的粉碎研磨装置，使用便利，避免高分子材料在粉碎时发生热熔，细化粉碎和研磨过程，提高高分子材料颗粒的细化程度及加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高分子材料的粉碎研磨装置，包括底座，所述底座的下表面设有支撑框架，所述底座的上表面中部设有支撑架，支撑架的前侧面设有控制面板，控制面板的侧表面设有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和启动开关，第一电机开关的输入端、第二电机开关的输入端、第三电机开关的输入端和启动开关的输入端均与外部电源的输出端电连接，所述底座的上表面左侧设有第一支撑杆，第一支撑杆的数量为四个且等间距设置，四个第一支撑杆的上端设有箱体，箱体的左侧面设有套筒，套筒与箱体相通，套筒的数量为两个，两个套筒的内部均设有散热装置，箱体的内部底端中部设有粉碎桶，箱体的内部底端靠近粉碎桶设有第一电机固定座，第一电机固定座的上端侧表面设有第一电机，第一电机的输入端与第一电机开关的输出端电连接，第一电机的输出轴通过联轴器与第一转轴连接，第一转轴的侧表面设有粉碎机构，箱体的上表面设有进料仓，进料仓呈漏斗状，进料仓的下端设有导料管，导料管的一端伸入到粉碎桶的内部上端，箱体的下表面中部设有出料导管，出料导管与粉碎桶相通，出料导管的中部设有闸板阀，箱体的开口端一侧通过合页铰接有箱门，合页的数量为两个且等间距设置，箱门的侧表面设有玻璃窗，箱门的侧表面靠近玻璃窗设有把手，把手为橡胶把手，箱体的下表面右侧固定有输送装置，输送装置倾斜设置，所述底座的上表面中部设有筛分装置，且筛分装置位于输送装置的出料口正下方，所述底座的上表面右侧设有第二支撑杆，第二支撑杆的数量为四个且等间距设置，四个第二支撑杆的上端设有工作台，工作台的上表面中部设有研磨桶，所述底座的上表面右侧靠近工作台设有伸缩装置，伸缩装置的端部设有第三电机，第三电机位于研磨桶的正上方，第三电机的输入端与第三电机开关的输出端电连接，第三电机的输出轴通过联轴器与第三转轴连接，第三转轴的下端设有连接座，连接座的下表面设有研磨盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的右侧面上部设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与启动开关的输出端电连接，箱体的内部顶端一侧设有第一安装座，第一安装座的下表面设有温度传感器，温度传感器与PLC控制器双向电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的右侧面上部设有第二安装座，第二安装座靠近PLC控制器，第二安装座的侧表面设有报警指示灯，报警指示灯的输入端与PLC控制器的输出端电连接，箱体的右侧面上部靠近报警指示灯设有散热孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热装置包括电机固定座，电机固定座的侧表面设有电机，电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴的一端设有扇叶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎机构的数量不少于三组，且数量不少于三组的粉碎机构在第一转轴上等间距设置，粉碎机构包括粉碎刀片，粉碎刀片的刀片端部靠近粉碎桶的内壁，粉碎刀片的数量为三个且等间距设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送装置包括输送筒，输送筒的倾斜角度为30°-45°，输送筒的进料口与出料导管连通，输送筒的外表面上端下侧设有落料导管，落料导管竖直设置，落料导管与输送筒的出料口连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送筒的内部设有第二转轴，第二转轴的外表面设有螺旋叶片，输送筒的下端设有第二电机，第二电机的输入端与第二电机开关的输出端电连接，第二电机的输出轴通过联轴器与第二转轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分装置包括支撑板，支撑板的数量为两个，两个支撑板之间夹装有筛选箱，筛选箱的下端设有落料口，筛选箱的前侧面设有插槽，插槽内活动卡装有筛板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩装置包括条形板，条形板的外表面活动套接有连接套，连接套的右侧面螺纹连接有调节螺栓，且连接套通过调节螺栓固定于条形板，连接套的前侧面设有连接板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于高分子材料的粉碎研磨装置具有以下有益效果：

1）高分子材料通过进料仓和导料管进入粉碎桶内，通过第一电机工作，第一电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动粉碎机构旋转，进而带动粉碎刀片旋转，粉碎刀片快速粉碎高分子材料，而且粉碎刀片上、中、下布置，能够更全面地粉碎高分子材料；

2）在高分子材料粉碎的过程中，温度传感器工作并将温度信号反馈给PLC控制器，PLC控制器显示箱体的内部工作温度，当温度超过一定值时，报警指示灯进行报警提示，同时电机工作，电机带动扇叶旋转，对箱体进行散热，防止长时间粉碎时产生的热量过大导致高分子材料热熔；

3）粉碎后的高分子材料通过出料导管和闸板阀落入输送筒内，通过第二电机工作，第二电机带动第二转轴旋转，第二转轴带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片将输送筒底部的高分子材料颗粒输送至筛分装置的正上方，操作方便，能够连续输送，节省人力；

4）经过输送装置输送高分子材料颗粒，高分子材料颗粒落入筛选箱内，经过筛板的筛分，高分子材料颗粒从落料口流出，能够保证高分子材料颗粒均匀一致，另外筛板活动卡装于插槽内，筛板可取出，方便更换不同目数的筛板，使用便利；

5）将筛分过后的高分子材料颗粒加入研磨桶内，松开调节螺栓，调整连接板的高度并使研磨盘贴近研磨桶底部，通过第三电机工作，第三电机带动第三转轴旋转，第三转轴带动研磨盘对高分子材料颗粒进行研磨，整体操作方便，细化粉碎和研磨过程，提高高分子材料颗粒的细化程度及加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明A处结构示意图。

图中：1进料仓、2箱体、3合页、4玻璃窗、5把手、6箱门、7第一支撑杆、8底座、9支撑框架、10第二电机、11第一电机开关、12第二电机开关、13第三电机开关、14启动开关、15支撑架、16控制面板、17筛分装置、18第二支撑杆、19工作台、20研磨桶、21研磨盘、22连接座、23第三转轴、24第三电机、25伸缩装置、26落料导管、27输送装置、28 PLC控制器、29报警指示灯、30散热孔、31第二安装座、32粉碎桶、33套筒、34散热装置、35插槽、36筛板、37连接板、38调节螺栓、39条形板、40连接套、41输送筒、42第一安装座、43温度传感器、44闸板阀、45出料导管、46支撑板、47筛选箱、48落料口、49第二转轴、50螺旋叶片、51粉碎刀片、52粉碎机构、53第一转轴、54第一电机固定座、55第一电机、56导料管、57电机固定座、58电机、59转轴、60扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于高分子材料的粉碎研磨装置，包括底座8，底座8的下表面设有支撑框架9，用于支撑底座8，底座8的上表面中部设有支撑架15，支撑架15的前侧面设有控制面板16，控制面板16的侧表面设有第一电机开关11、第二电机开关12、第三电机开关13和启动开关14，第一电机开关11的输入端、第二电机开关12的输入端、第三电机开关13的输入端和启动开关14的输入端均与外部电源的输出端电连接，方便操作，底座8的上表面左侧设有第一支撑杆7，第一支撑杆7的数量为四个且等间距设置，四个第一支撑杆7的上端设有箱体2，箱体2的右侧面上部设有PLC控制器28，PLC控制器28的输入端与启动开关14的输出端电连接，箱体2的内部顶端一侧设有第一安装座42，第一安装座42的下表面设有温度传感器43，温度传感器43与PLC控制器28双向电连接，PLC控制器28控制温度传感器43采用现有技术中常用方法，温度传感器43工作并将温度信号反馈给PLC控制器28，PLC控制器28显示箱体2的内部工作温度，箱体2的右侧面上部设有第二安装座31，第二安装座31靠近PLC控制器28，第二安装座31的侧表面设有报警指示灯29，报警指示灯29的输入端与PLC控制器28的输出端电连接，当箱体2内部的温度超过一定值时，PLC控制器28给报警指示灯29供电，报警指示灯29进行报警提示，箱体2的右侧面上部靠近报警指示灯29设有散热孔30，用于散热，箱体2的左侧面设有套筒33，套筒33与箱体2相通，套筒33的数量为两个，两个套筒33的内部均设有散热装置34，散热装置34包括电机固定座57，电机固定座57的侧表面设有电机58，电机58的输入端与PLC控制器28的输出端电连接，电机58的输出轴通过联轴器与转轴59连接，转轴59的一端设有扇叶60，当报警指示灯29工作时，PLC控制器28给电机58供电，电机58工作，电机58通过转轴59带动扇叶60旋转，对箱体2的内部进行吹风散热，防止长时间粉碎时产生的热量过大导致高分子材料热熔，箱体2的内部底端中部设有粉碎桶32，箱体2的内部底端靠近粉碎桶32设有第一电机固定座54，第一电机固定座54的上端侧表面设有第一电机55，第一电机55的输入端与第一电机开关11的输出端电连接，第一电机55的输出轴通过联轴器与第一转轴53连接，第一转轴53的侧表面设有粉碎机构52，粉碎机构52的数量不少于三组，且数量不少于三组的粉碎机构52在第一转轴53上等间距设置，粉碎机构52上、中、下布置，粉碎机构52包括粉碎刀片51，粉碎刀片51的刀片端部靠近粉碎桶32的内壁，粉碎刀片51的数量为三个且等间距设置，通过第一电机55工作，第一电机55带动第一转轴53旋转，第一转轴53带动粉碎机构52旋转，进而带动粉碎刀片51旋转，粉碎刀片51能够快速、全面地粉碎高分子材料，箱体2的上表面设有进料仓1，进料仓1呈漏斗状，方便投料，进料仓1的下端设有导料管56，导料管56的一端伸入到粉碎桶32的内部上端，高分子材料通过导料管56进入粉碎桶32内，箱体2的下表面中部设有出料导管45，出料导管45与粉碎桶32相通，出料导管45的中部设有闸板阀44，用于控制出料，箱体2的开口端一侧通过合页3铰接有箱门6，合页3的数量为两个且等间距设置，箱门6的侧表面设有玻璃窗4，便于观察箱体2 的内部工作情况，箱门6的侧表面靠近玻璃窗4设有把手5，把手5为橡胶把手，方便开关箱门6，箱体2的下表面右侧固定有输送装置27，输送装置27倾斜设置，输送装置27包括输送筒41，输送筒41的倾斜角度为30°-45°，输送筒41的进料口与出料导管45连通，输送筒41的外表面上端下侧设有落料导管26，落料导管26竖直设置，落料导管26与输送筒41的出料口连通，输送筒41的内部设有第二转轴49，第二转轴49的外表面设有螺旋叶片50，输送筒41的下端设有第二电机10，第二电机10的输入端与第二电机开关12的输出端电连接，第二电机10的输出轴通过联轴器与第二转轴49连接，通过第二电机10工作，第二电机10带动第二转轴49旋转，第二转轴49带动螺旋叶片50旋转，螺旋叶片50将输送筒41底部的高分子材料颗粒输送至筛分装置17的正上方，能够连续输送高分子材料颗粒，节省人力，底座8的上表面中部设有筛分装置17，且筛分装置17位于输送装置27的出料口正下方，筛分装置17包括支撑板46，支撑板46的数量为两个，两个支撑板46之间夹装有筛选箱47，筛选箱47的下端设有落料口48，筛选箱47的前侧面设有插槽35，插槽35内活动卡装有筛板36，经过筛板36的筛分，高分子材料颗粒从落料口48流出，能够保证高分子材料颗粒均匀一致，剩余较大的高分子材料颗粒再次倒入粉碎桶32内进行切割、粉碎，另外筛板36活动卡装于插槽35内，筛板36可取出，方便更换不同目数的筛板36，可以按要求生产不同大小的高分子材料颗粒，底座8的上表面右侧设有第二支撑杆18，第二支撑杆18的数量为四个且等间距设置，四个第二支撑杆18的上端设有工作台19，工作台19的上表面中部设有研磨桶20，底座8的上表面右侧靠近工作台19设有伸缩装置25，伸缩装置25包括条形板39，条形板39的外表面活动套接有连接套40，连接套40的右侧面螺纹连接有调节螺栓38，且连接套40通过调节螺栓38固定于条形板39，连接套40的前侧面设有连接板37，松开调节螺栓38，连接套40能够沿条形板39上下移动，可以调整连接板37的高度，伸缩装置25的端部设有第三电机24，第三电机24位于研磨桶20的正上方，第三电机24的输入端与第三电机开关13的输出端电连接，第三电机24的输出轴通过联轴器与第三转轴23连接，第三转轴23的下端设有连接座22，连接座22的下表面设有研磨盘21，通过第三电机24工作，第三电机24带动第三转轴23旋转，第三转轴23带动研磨盘21旋转，对高分子材料颗粒进行研磨。

在使用时：接通外部电源，将高分子材料倒入进料仓1内，高分子材料通过导料管56进入粉碎桶32内，启动第一电机开关11，第一电机55工作，第一电机55通过第一转轴53带动粉碎刀片51旋转，对高分子材料进行切割、粉碎，在粉碎过程中，按下启动开关14，PLC控制器28工作，温度传感器43反馈温度信号给PLC控制器28，PLC控制器28显示箱体2的内部温度，当温度超过一定值时，PLC控制器28给报警指示灯29供电，报警指示灯29进行报警提示，同时PLC控制器28给电机58供电，电机58工作，电机58带动扇叶60旋转，对箱体2进行吹风散热，打开闸板阀44，粉碎后的高分子材料通过出料导管45进入输送筒41内，同时启动第二电机开关12，第二电机10工作，第二电机10通过第二转轴49带动螺旋叶片50旋转，螺旋叶片50将输送筒41底部的高分子材料颗粒输送至筛分装置17的正上方，高分子材料颗粒落入筛选箱47内，经过筛板36的筛分，高分子材料颗粒从落料口48流出，将经过筛分后的高分子材料颗粒倒入研磨桶20内，松开调节螺栓38，调整连接板37的高度并使研磨盘21贴近研磨桶20的底部，启动第三电机开关14，第三电机24工作，第三电机24通过第三转轴23带动研磨盘21旋转，对高分子材料颗粒进行研磨。

本发明具有以下有益效果：1）高分子材料通过进料仓1和导料管56进入粉碎桶32内，通过第一电机55工作，第一电机55带动第一转轴53旋转，第一转轴53带动粉碎机构52旋转，进而带动粉碎刀片51旋转，粉碎刀片51快速粉碎高分子材料，而且粉碎刀片51上、中、下布置，能够更全面地粉碎高分子材料；2）在高分子材料粉碎的过程中，温度传感器43工作并将温度信号反馈给PLC控制器28，PLC控制器28显示箱体2的内部工作温度，当温度超过一定值时，报警指示灯29进行报警提示，同时电机58工作，电机58带动扇叶60旋转，对箱体2进行散热，防止长时间粉碎时产生的热量过大导致高分子材料热熔；3）粉碎后的高分子材料通过出料导管45和闸板阀44落入输送筒41内，通过第二电机10工作，第二电机10带动第二转轴49旋转，第二转轴49带动螺旋叶片50旋转，螺旋叶片50将输送筒41底部的高分子材料颗粒输送至筛分装置17的正上方，操作方便，能够连续输送，节省人力；4）经过输送装置27输送高分子材料颗粒，高分子材料颗粒落入筛选箱47内，经过筛板36的筛分，高分子材料颗粒从落料口48流出，能够保证高分子材料颗粒均匀一致，另外筛板36活动卡装于插槽35内，筛板36可取出，方便更换不同目数的筛板36，使用便利；5）将筛分过后的高分子材料颗粒加入研磨桶20内，松开调节螺栓38，调整连接板37的高度并使研磨盘21贴近研磨桶20的底部，通过第三电机24工作，第三电机24带动第三转轴23旋转，第三转轴23带动研磨盘21旋转，对高分子材料颗粒进行研磨，整体操作方便，细化粉碎和研磨过程，提高高分子材料颗粒的细化程度及加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于高分子材料的粉碎研磨装置，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）的下表面设有支撑框架（9），所述底座（8）的上表面中部设有支撑架（15），支撑架（15）的前侧面设有控制面板（16），控制面板（16）的侧表面设有第一电机开关（11）、第二电机开关（12）、第三电机开关（13）和启动开关（14），第一电机开关（11）的输入端、第二电机开关（12）的输入端、第三电机开关（13）的输入端和启动开关（14）的输入端均与外部电源的输出端电连接，所述底座（8）的上表面左侧设有第一支撑杆（7），第一支撑杆（7）的数量为四个且等间距设置，四个第一支撑杆（7）的上端设有箱体（2），箱体（2）的左侧面设有套筒（33），套筒（33）与箱体（2）相通，套筒（33）的数量为两个，两个套筒（33）的内部均设有散热装置（34），箱体（2）的内部底端中部设有粉碎桶（32），箱体（2）的内部底端靠近粉碎桶（32）设有第一电机固定座（54），第一电机固定座（54）的上端侧表面设有第一电机（55），第一电机（55）的输入端与第一电机开关（11）的输出端电连接，第一电机（55）的输出轴通过联轴器与第一转轴（53）连接，第一转轴（53）的侧表面设有粉碎机构（52），箱体（2）的上表面设有进料仓（1），进料仓（1）呈漏斗状，进料仓（1）的下端设有导料管（56），导料管（56）的一端伸入到粉碎桶（32）的内部上端，箱体（2）的下表面中部设有出料导管（45），出料导管（45）与粉碎桶（32）相通，出料导管（45）的中部设有闸板阀（44），箱体（2）的开口端一侧通过合页（3）铰接有箱门（6），合页（3）的数量为两个且等间距设置，箱门（6）的侧表面设有玻璃窗（4），箱门（6）的侧表面靠近玻璃窗（4）设有把手（5），把手（5）为橡胶把手，箱体（2）的下表面右侧固定有输送装置（27），输送装置（27）倾斜设置，所述底座（8）的上表面中部设有筛分装置（17），且筛分装置（17）位于输送装置（27）的出料口正下方，所述底座（8）的上表面右侧设有第二支撑杆（18），第二支撑杆（18）的数量为四个且等间距设置，四个第二支撑杆（18）的上端设有工作台（19），工作台（19）的上表面中部设有研磨桶（20），所述底座（8）的上表面右侧靠近工作台（19）设有伸缩装置（25），伸缩装置（25）的端部设有第三电机（24），第三电机（24）位于研磨桶（20）的正上方，第三电机（24）的输入端与第三电机开关（13）的输出端电连接，第三电机（24）的输出轴通过联轴器与第三转轴（23）连接，第三转轴（23）的下端设有连接座（22），连接座（22）的下表面设有研磨盘（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的粉碎研磨装置，其特征在于：所述箱体（2）的右侧面上部设有PLC控制器（28），PLC控制器（28）的输入端与启动开关（14）的输出端电连接，箱体（2）的内部顶端一侧设有第一安装座（42），第一安装座（42）的下表面设有温度传感器（43），温度传感器（43）与PLC控制器（28）双向电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的粉碎研磨装置，其特征在于：所述箱体（2）的右侧面上部设有第二安装座（31），第二安装座（31）靠近PLC控制器（28），第二安装座（31）的侧表面设有报警指示灯（29），报警指示灯（29）的输入端与PLC控制器（28）的输出端电连接，箱体（2）的右侧面上部靠近报警指示灯（29）设有散热孔（30）。

4.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的粉碎研磨装置，其特征在于：所述散热装置（34）包括电机固定座（57），电机固定座（57）的侧表面设有电机（58），电机（58）的输入端与PLC控制器（28）的输出端电连接，电机（58）的输出轴通过联轴器与转轴（59）连接，转轴（59）的一端设有扇叶（60）。

5.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎机构（52）的数量不少于三组，且数量不少于三组的粉碎机构（52）在第一转轴（53）上等间距设置，粉碎机构（52）包括粉碎刀片（51），粉碎刀片（51）的刀片端部靠近粉碎桶（32）的内壁，粉碎刀片（51）的数量为三个且等间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的粉碎研磨装置，其特征在于：所述输送装置（27）包括输送筒（41），输送筒（41）的倾斜角度为30°-45°，输送筒（41）的进料口与出料导管（45）连通，输送筒（41）的外表面上端下侧设有落料导管（26），落料导管（26）竖直设置，落料导管（26）与输送筒（41）的出料口连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于高分子材料的粉碎研磨装置，其特征在于：所述输送筒（41）的内部设有第二转轴（49），第二转轴（49）的外表面设有螺旋叶片（50），输送筒（41）的下端设有第二电机（10），第二电机（10）的输入端与第二电机开关（12）的输出端电连接，第二电机（10）的输出轴通过联轴器与第二转轴（49）连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的粉碎研磨装置，其特征在于：所述筛分装置（17）包括支撑板（46），支撑板（46）的数量为两个，两个支撑板（46）之间夹装有筛选箱（47），筛选箱（47）的下端设有落料口（48），筛选箱（47）的前侧面设有插槽（35），插槽（35）内活动卡装有筛板（36）。

9.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的粉碎研磨装置，其特征在于：所述伸缩装置（25）包括条形板（39），条形板（39）的外表面活动套接有连接套（40），连接套（40）的右侧面螺纹连接有调节螺栓（38），且连接套（40）通过调节螺栓（38）固定于条形板（39），连接套（40）的前侧面设有连接板（37）。