CN213287235U - 一种板材粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材处理设备技术领域，尤其涉及一种板材粉碎机。包括粉碎室，还包括安装在粉碎室进料口处的第一进料机构和第二进料机构；第一进料机构包括进料斗和第一进料管，第一进料管的一端与粉碎室进料口连通，另一端与进料斗连通，进料斗的上端为第一进料口，下端与第一进料管连通，且进料斗和第一进料管的连通处设有分料机构，分料机构包括可自转地连接在连通处的转柱和安装在转柱上的分料件；第二进料机构包括第二进料管，一端与粉碎室进料口连通，另一端为第二进料口。有两个进料机构分别处理块径较大的板材和块径较小的板材，不但可以节约人工，还可以避免在进料过程中出现进料过少或过多的问题。

Description

一种板材粉碎机

技术领域

本实用新型涉及板材处理设备技术领域，尤其涉及一种板材粉碎机。

背景技术

在板材生产过程中或者是建筑施工使用的板材等废料在废弃后通常会进行粉碎处理，对材料进行回收再利用。在回收的时候就需要使用粉碎机对板材的碎料粉碎研磨成粉料。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。然而传统的粉碎机进料装置在使用过程中，在进料时只能通过人工的干预去控制粉碎机的进料，而这样的进料的方式会难以将板材均匀地向粉碎机进料，人工进料会出现粉碎机空转或减料过少的情况，都会浪费粉碎机的运行时的能源，而如果一下进料过多又很有可能出现有粉碎机过载的情况，从而有可能使得粉碎机损坏。且板材废料中部分较大块径废料不易和其他块径较小的废料一起处理。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种板材粉碎机，其解决了现有技术中存在的难以将板材均匀地向粉碎机进料的问题。

根据本实用新型的实施例，一种板材粉碎机，包括粉碎室，还包括安装在所述粉碎室进料口处的第一进料机构和第二进料机构；

所述第一进料机构包括进料斗和第一进料管，所述第一进料管的一端与所述粉碎室进料口连通，另一端与所述进料斗连通，所述进料斗的上端为第一进料口，下端与所述第一进料管连通，且所述进料斗和所述第一进料管的连通处设有分料机构，所述分料机构包括可自转地连接在所述连通处的转柱和安装在转柱上的分料件；

所述第二进料机构包括第二进料管，一端与所述粉碎室进料口连通，另一端为第二进料口。

进一步地，所述第一进料管和第二进料管均为方形管。

进一步地，所述第二进料管固定连接在第一进料管的上方。

进一步地，所述第一进料管和所述第二进料管的均倾斜设置，且与所述粉碎室进料口连通的一端均为水平较低的一端。

进一步地，所述转柱为圆柱形。

进一步地，所述分料件为固定连接在所述转柱外侧壁上的圆锥柱。

进一步地，所述分料件为固定连接在所述转柱外侧壁上的方形板。

进一步地，还包括出料斗，所述出料斗通过送料管道与所述粉碎室的出料口连通。

进一步地，还包括底座，所述粉碎室、所述第一进料机构和所述出料斗均固定连接在所述底座上。

进一步地，所述出料斗和所述第一进料机构均悬空设置。

本实用新型的技术原理为：板材粉碎机主要通过粉碎机对粉碎室进行粉碎处理，在粉碎室的进料口处安装有第一进料机构和第二进料机构，第一进料机构包括进料斗和第一进料管，第一进料管的一端与粉碎室的进料口连通，另一端与进料斗连通，进料斗的上端为第一进料口，下端与第一进料管连通，将块径较小的板材废料通过进料斗上端的第一进料口放进进料斗内，再通过与进料斗连通的第一进料管将块径较小的板材废料通过粉碎室的进料口输送到粉碎室内进行粉碎处理。且进料斗和第一进料管的连通处设有分料机构，分料机构包括可自转地连接在连通处的转柱和安装在转柱上的分料件，通过动力机构带动转柱进行转动，随着转柱的转动，带动转柱上的分料件对料斗内的料体进行分料，将进料斗内的料体相对均匀地向第一进料管输送，进一步地向粉碎室内输送进行粉碎。而第二进料机构包括第二进料管，第二进料管一端与粉碎室的进料口连通，另一端为第二进料口，块径较大的废料可以从第二进料口放入第二进料管内，再进入粉碎室的进料口。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：有两个进料机构分别处理块径较大的板材和块径较小的板材，块径较大的通过第二进料机构进入粉碎室内。可以直接将待处理的块径较小的板材一次性全部放入进料斗内，由分料机构将进料斗内的料体进行分料使其相对均匀地向粉碎机进料，不但可以节约人工，还可以避免在进料过程中出现进料过少或过多的问题，进而避免出现浪费粉碎机的运行时的能源或粉碎机过载的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例的板材粉碎机的机构示意图。

图2为本实用新型实施例的第一进料机构和第二进料机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的第一进料机构和第二进料机构的剖面示意图。

图4为本实用新型实施例的转柱和圆锥柱的连接示意图。

图5为本实用新型实施例的转柱和平板的连接示意图。

上述附图中：100、粉碎室；110、粉碎电机；200、出料斗；210、送料管道；220、立柱；310、第一进料机构；311、进料斗；312、第一进料口；313、第一进料管；320、第二进料机构；321、第二进料管；322、第二进料口；330、剪力架；400、转动电机；410、转柱；420、分料件；421、圆锥柱；422、方形板；500、底座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照图1至图3，本实用新型实施例提出了一种板材粉碎机，包括粉碎室100，还包括安装在粉碎室100进料口处的第一进料机构310和第二进料机构320；第一进料机构310包括进料斗311和第一进料管313，第一进料管313的一端与粉碎室100进料口连通，另一端与进料斗311连通，进料斗311的上端为第一进料口312，下端与第一进料管313连通，且进料斗311和第一进料管313的连通处设有分料机构，分料机构包括可自转地连接在连通处的转柱410和安装在转柱410上的分料件420；第二进料机构320包括第二进料管321，一端与粉碎室100进料口连通，另一端为第二进料口322。粉碎室100包括为粉碎室100提供动力的粉碎电机110，可以理解的是，粉碎室100采用现有技术中的粉碎室100，具体的型号和类型均可根据实际需求去选择，且粉碎室100的原理和作用也不在此赘述。

第一进料机构310的第一进料管313和第二进料机构320的第二进料管321均为如图2所示方形管，且第二进料管321直接固定连接在第一进料管313的上方，让两个第一进料机构310和第二进料机构320一体化。进料斗311也为一方形的料斗，进料斗311的上端为第一进料机构310的第一进料口312。且上述的第一进料管313和第二进料管321均为倾斜设置的，且均是水平较低的一端与粉碎室100的进料口连通，方便料体能够直接受到重力的影响向粉碎室100的进料口滑落。在对板材废料进行处理时，将块径较小的板材废料通过进料斗311上端的第一进料口312放进进料斗311内，再通过与进料斗311连通的第一进料管313将块径较小的板材废料通过粉碎室100的进料口输送到粉碎室100内进行粉碎处理。且进料斗311和第一进料管313的连通处设有的分料机构，通过动力机构带动分料机构中的转柱410进行转动，随着转柱410的转动，带动转柱410上的分料件420对料斗内的料体进行分料，将进料斗311内的料体相对均匀地向第一进料管313输送，进一步地向粉碎室100内输送进行粉碎。而块径较大的废料可以从第二进料口322放入第二进料管321内，再进入粉碎室100的进料口。具体的，通过将转柱410与安装在第一进料管313外部的转动电机400的输出轴连接，进而带动转柱410进行转动。当然，也可以通过其他动力结构来带动转柱410进行转动。

进一步的，一并参照图4和图5，上述的转柱410横置在第一进料管313和进料斗311连通处的圆柱，分料件420为固定安装在圆柱形转柱410上外侧壁的若干个圆锥柱421或若干块方形板422，在转柱410不动，转柱410和分料件420可以一定程度上阻止进料斗311内料体的排出，可以理解的是，当转柱410及其上分料件420的大小设计为与上述进料斗311和第一进料管313的连通处大小越接近越能阻止料体排出。当需要向粉碎室100进料时，通过转柱410带动分料件420转动，转动分料件420每次都可以刮取进料斗311内的部分料体送入第一进料管313中，不断转动的转柱410及分料件420能够将进料斗311内待处理的料体相对均匀地向第一进料管313排出，由此向粉碎室100进料。上述固定在转柱410上的圆锥柱421和方形板422均能够达到分料件420的效果，圆锥柱421之间留有孔隙能够供更大块径的板材废料通过，而方形板422反之。可以理解的是上述分料件420的形状仅为举例，在保证实现功能前提下上述分料件420也可以设计为其他结构或形状。可以理解的是，上述转柱410的转动速度也可以根据粉碎机实际的粉碎效率来进行调节，从而调整第一进料机构310的进料速度。

进一步的，还包括出料斗200，出料斗200通过送料管道210与粉碎室100连通，粉碎室100将板材粉碎后通过送料管道210向出料斗200输送并进行下一步的打包。

进一步的，还包括底座500，如图1所示，第一进料机构310、粉碎室100和出料斗200均固定连接在底座500上，让设备的具有更强的整体性。且第一进料机构310和出料斗200均为悬空设置的，出料斗200通过立柱220固定安装在底座500上，第一进料机构310通过剪力架330固定安装在底座500上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种板材粉碎机，包括粉碎室(100)，其特征在于：还包括安装在所述粉碎室(100)进料口处的第一进料机构(310)和第二进料机构(320)；

所述第一进料机构(310)包括进料斗(311)和第一进料管(313)，所述第一进料管(313)的一端与所述粉碎室(100)进料口连通，另一端与所述进料斗(311)连通，所述进料斗(311)的上端为第一进料口(312)，下端与所述第一进料管(313)连通，且所述进料斗(311)和所述第一进料管(313)的连通处设有分料机构，所述分料机构包括可自转地连接在所述连通处的转柱(410)和安装在转柱(410)上的分料件(420)；

所述第二进料机构(320)包括第二进料管(321)，一端与所述粉碎室(100)进料口连通，另一端为第二进料口(322)。

2.如权利要求1所述的一种板材粉碎机，其特征在于：所述第一进料管(313)和第二进料管(321)均为方形管。

3.如权利要求2所述的一种板材粉碎机，其特征在于：所述第二进料管(321)固定连接在第一进料管(313)的上方。

4.如权利要求3所述的一种板材粉碎机，其特征在于：所述第一进料管(313)和所述第二进料管(321)的均倾斜设置，且与所述粉碎室(100)进料口连通的一端均为水平较低的一端。

5.如权利要求1所述的一种板材粉碎机，其特征在于：所述转柱(410)为圆柱形。

6.如权利要求5所述的一种板材粉碎机，其特征在于：所述分料件(420)为固定连接在所述转柱(410)外侧壁上的圆锥柱(421)。

7.如权利要求5所述的一种板材粉碎机，其特征在于：所述分料件(420)为固定连接在所述转柱(410)外侧壁上的方形板(422)。

8.如权利要求1所述的一种板材粉碎机，其特征在于：还包括出料斗(200)，所述出料斗(200)通过送料管道(210)与所述粉碎室(100)的出料口连通。

9.如权利要求8所述的一种板材粉碎机，其特征在于：还包括底座(500)，所述粉碎室(100)、所述第一进料机构(310)和所述出料斗(200)均固定连接在所述底座(500)上。

10.如权利要求9所述的一种板材粉碎机，其特征在于：所述出料斗(200)和所述第一进料机构(310)均悬空设置。

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