CN205925934U - 具磁选功能的多级粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具磁选功能的多级粉碎装置，包括机架、多级粉碎机构，双向输送机构、入料输送机构，多级粉碎机构按照粉碎后颗粒粒径从大到小的顺序、呈阶梯状逐级安装于机架上，双向输送机构与入料输送机构设置于相邻的两级粉碎机构之间，上一级粉碎机构粉碎后的颗粒经双向输送机构、入料输送机构输送至下一级粉碎机构。双向输送机构包括双向传送带、双向传动轴、可正转或反转的双向驱动电机，双向驱动电机的输出轴通过传动轴与双向传动带相连接，双向传动轴上设有电磁铁。本实用新型可根据销毁要求将存储介质粉碎成不同粒径大小的颗粒，使用灵活，一机多用，利用磁选功能将金属颗粒分拣出去可有效延长装置的使用寿命。

Description

具磁选功能的多级粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种存储介质销毁装置，特别是涉及一种具磁选功能的多级粉碎装置。

背景技术

粉碎装置是通过将存储介质粉碎至不可恢复的颗粒，达到将存储介质销毁的目的。根据不同的销毁要求，可选择单级粉碎机将存储介质粉碎成粗颗粒，或是选择多级粉碎机将存储介质粉碎至细颗粒，目前的单级粉碎机或是多级粉碎机均为独立的单机设备，一方面，为适应多种销毁要求，需配备多台单机设备，浪费成本、占用空间，另一方面，单机设备出料的颗粒直径固定、单一，无法满足多种销毁要求。

实用新型内容

鉴于上述原因，本实用新型的目的在于提供一种具磁选功能的多级粉碎装置，可根据销毁要求将存储介质粉碎成不同粒径大小的颗粒，使用灵活，一机多用，利用磁选功能将金属颗粒分拣出去可有效延长装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具磁选功能的多级粉碎装置，包括机架、多级粉碎机构，双向输送机构、入料输送机构，

多级粉碎机构按照粉碎后颗粒粒径从大到小的顺序、呈阶梯状逐级安装于机架上，双向输送机构与入料输送机构设置于相邻的两级粉碎机构之间，

上一级粉碎机构粉碎后的颗粒经双向输送机构、入料输送机构输送至下一级粉碎机构。

进一步的，

所述双向输送机构包括双向传送带、双向传动轴、可正转或反转的双向驱动电机，该双向驱动电机的输出轴通过传动轴与双向传动带相连接。

所述双向传送带朝向上一级粉碎机构的出料口方向的输送端与出料通道相连接，所述双向传送带朝向下一级粉碎机构的入料口方向的输送端与所述入料输送机构的入料端相连接。

所述双向传动轴上设有筒形的电磁铁。

所述双向传送带上设有限高刮板，该限高刮板与所述双向传送带之间具有间隙。

所述入料输送机构包括入料传送带、传送轴、入料驱动电机，该入料驱动电机的输出轴通过传送轴与入料传送带相连接，该入料传送带的出料端与下一级粉碎机构的入料口相对应。

具磁选功能的多级粉碎装置还包括安装于所述机架上的供电及控制模块，其包括供电单元、控制器、控制界面，该控制器的控制端与所述粉碎机构的粉碎驱动电机、双向输送机构的双向驱动电机、入料输送机构的入料驱动电机相连接，该控制器的又一控制端与所述电磁铁相连接，该供电单元用于为装置供电，该控制界面用于设置工作参数。

最后一级粉碎机构的出料口下方设置废料回收箱，所述出料通道下方设置另一废料回收箱，所述双向传动轴下方设置金属废料回收箱。

所述机架为矩形框架结构，其包括机架本体、与机架本体垂直连接的柱脚及设于柱脚之间的加强筋，该柱脚支撑该机架本体并直接固定于地面。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的具磁选功能的多级粉碎装置，可配置多级粉碎机构，根据销毁要求将存储介质粉碎成不同粒径大小的颗粒，一机多用，使用灵活，降低能耗，节约成本；

2、本实用新型的具磁选功能的多级粉碎装置，于输送机构上设置有电磁铁，可从粉碎后的颗粒中分拣出金属颗粒，有效去除颗粒中混有的磁性金属杂质，避免金属颗粒进入下一级粉碎机构对其造成破坏，进而延长装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型于具体实施例中设置两级粉碎机构的装置结构示意图。

图2是本实用新型的双向输送机构的结构示意图。

图3是本实用新型的双向输送机构与入料输送机构的位置关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型公开的具磁选功能的多级粉碎装置，包括机架1、至少一级粉碎机构，双向输送机构、入料输送机构、供电及控制模块等，多级粉碎机构呈阶梯状逐级安装于机架1上，双向输送机构与入料输送机构设置于相邻的两级粉碎机构之间。

粉碎机构的数量可根据实际的销毁要求配置，粉碎机构包括壳体、粉碎机架、粉碎驱动电机、粉碎刀头、入料口、出料口等，待销毁的存储介质经入料口放入，粉碎驱动电机通过传动轴驱动粉碎刀头转动，将存储介质切割、粉碎成段状或粒状颗粒，粉碎后的颗粒经出料口出料。粉碎机构的结构已属现有技术，本实用新型不再对其进行详细的描述。

双向输送机构和入料输送机构设置于相邻两级粉碎机构之间。具体的说，如图1-3所示，在设置初级粉碎机构201、二级粉碎机构202共两级粉碎机构的装置中，双向输送机构3和入料输送机构6设置于初级粉碎机构201、二级粉碎机构202之间，双向输送机构的位置与初级粉碎机构201的出料口相对应，双向输送机构3的一侧输送端连接出料通道4，双向输送机构3的另一侧输送端与入料输送机构6相对应，入料输送机构6的出料端与二级粉碎机构202的入料口相对应，二级粉碎机构202出料口落出的颗粒经废料传输带7输送至废料回收箱9。

双向输送机构3包括双向传送带301、传动辊筒、双向驱动电机302、限高刮板303、电磁铁304，双向驱动电机302的输出轴通过传动辊筒与双向传动带301相连接，通过双向驱动电机的正转、反转，可带动双向传送带301沿第一方向(朝向上一级粉碎机构的出料口方向，本实施例中，为初级粉碎机构201的出料口方向)或是第二方向(朝向下一级粉碎机构的入料口方向，本实施例中，为二级粉碎机构202的入料口方向)动作。传动辊筒上设有筒形的电磁铁304，传动辊筒下方对应设置金属废料出料通道5，电磁铁304通电后可产生强磁场区域，将该区域内硬度较高的金属颗粒吸附于双向传送带301表面，金属颗粒随双向传送带301翻转至传动辊筒下方(双向传送带与入料传送带之间沿上下方向具有一定距离，以使吸附的金属颗粒顺利通过)，随着传动辊筒的继续转动，金属颗粒逐渐远离强磁场区域范围，双向传送带301表面吸附的金属颗粒受重力作用下落至金属废料出料通道5，进一步落入金属废料回收箱8。

双向传动带301上设有限高刮板303，限高刮板303与双向传送带301之间距离一定高度而形成一空隙，用于降低颗粒于双向传送带301上的堆叠厚度，使颗粒均匀的铺在双向传送带301上。

入料输送机构6包括入料传送带601、传送滚筒、入料驱动电机，双向传动带301沿第二方向的输送端与入料传送带沿第一方向的入料端相对应，入料驱动电机的输出轴通过传送滚筒与入料传送带601相连接，入料驱动电机可驱动入料传送带601沿第二方向动作，入料传送带601的出料端与下一级粉碎机构(本实施例中，为二级粉碎机构)的入料口相对应，即，经上一级粉碎机构粉碎处理后的颗粒经双向输送机构3、入料输送机构6输送至下一级粉碎机构进行进一步的粉碎处理。

根据不同的销毁要求，多级粉碎机构的粉碎刀头可设置为不同，多级粉碎机构按照粉碎后颗粒粒径从大到小的顺序，呈阶梯状逐级安装于机架上1。例如，在图1所示设置两级粉碎机构的装置中，初级粉碎机构201可将存储介质切割粉碎成粗颗粒，其处理后的粗颗粒，可进一步经二级粉碎机构202粉碎成细颗粒。若设置三级粉碎机构，初级粉碎机构可将存储介质切割粉碎成粗颗粒，其处理后的粗颗粒，经相应的双向输送机构、入料输送机构输送至二级粉碎机构，由二级粉碎机构将粗颗粒粉碎成中等颗粒，其处理后的中等颗粒，经相应的双向输送机构、入料输送机构输送至三级粉碎机构，进一步经三级粉碎机构粉碎至细颗粒。

即使装置设置了多级的粉碎机构，也可利用双向输送机构，对存储介质进行单级或特定级的粉碎处理。具体的说，双向传送带301在双向驱动电机302的驱动下可沿第一方向或第二方向动作，在图1所示实施例中，若双向传送带301沿第二方向动作，则是将初级粉碎机构201粉碎后的颗粒输送入二级粉碎机构202进行二级粉碎处理，若仅需对存储介质进行单级粉碎处理，则通过控制双向驱动电机302的转动方向，使得双向传送带301沿第一方向动作，则初级粉碎机构201粉碎后的粗颗粒直接经出料通道4落入废料回收箱9。同理，在设置三级粉碎机构的装置中，若需要对存储介质进行二级粉碎处理，则通过控制二级粉碎机构与三级粉碎机构之间的双向输送机构，使得其双向传送带沿第一方向动作，将经过二级粉碎机构粉碎后的中等颗粒直接输送至相应的废料回收箱即可。

供电及控制模块设置于机架1上，其包括供电单元、控制器、控制界面等，控制器的控制端与粉碎驱动电机、双向驱动电机、入料驱动电机相连接、以控制各驱动电机的动作，控制器的控制端还与电磁铁相连接，通过控制通过电磁铁的电流大小，调整吸附金属颗粒的敏感度；供电单元用于为整个装置的用电单元供电，控制器通过控制界面设置各项工作参数，包括粉碎装置的启停、粉碎级数等，控制精度高，同步性好。

机架1为矩形框架结构，包括机架本体、与机架本体垂直连接的柱脚及设于柱脚之间的加强筋，柱脚支撑机架本体并直接固定于地面，可保证机架的整体稳定性。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (9)

1.具磁选功能的多级粉碎装置，其特征在于，包括机架、多级粉碎机构，双向输送机构、入料输送机构，

多级粉碎机构按照粉碎后颗粒粒径从大到小的顺序、呈阶梯状逐级安装于机架上，双向输送机构与入料输送机构设置于相邻的两级粉碎机构之间，

上一级粉碎机构粉碎后的颗粒经双向输送机构、入料输送机构输送至下一级粉碎机构。

2.根据权利要求1所述的具磁选功能的多级粉碎装置，其特征在于，所述双向输送机构包括双向传送带、双向传动轴、可正转或反转的双向驱动电机，该双向驱动电机的输出轴通过传动轴与双向传动带相连接。

3.根据权利要求2所述的具磁选功能的多级粉碎装置，其特征在于，所述双向传送带朝向上一级粉碎机构的出料口方向的输送端与出料通道相连接，所述双向传送带朝向下一级粉碎机构的入料口方向的输送端与所述入料输送机构的入料端相连接。

4.根据权利要求3所述的具磁选功能的多级粉碎装置，其特征在于，所述双向传动轴上设有筒形的电磁铁。

5.根据权利要求2所述的具磁选功能的多级粉碎装置，其特征在于，所述双向传送带上设有限高刮板，该限高刮板与所述双向传送带之间具有间隙。

6.根据权利要求1所述的具磁选功能的多级粉碎装置，其特征在于，所述入料输送机构包括入料传送带、传送轴、入料驱动电机，该入料驱动电机的输出轴通过传送轴与入料传送带相连接，该入料传送带的出料端与下一级粉碎机构的入料口相对应。

7.根据权利要求4所述的具磁选功能的多级粉碎装置，其特征在于，还包括安装于所述机架上的供电及控制模块，其包括供电单元、控制器、控制界面，该控制器的控制端与所述粉碎机构的粉碎驱动电机、双向输送机构的双向驱动电机、入料输送机构的入料驱动电机相连接，该控制器的又一控制端与所述电磁铁相连接，该供电单元用于为装置供电，该控制界面用于设置工作参数。

8.根据权利要求4所述的具磁选功能的多级粉碎装置，其特征在于，最后一级粉碎机构的出料口下方设置废料回收箱，所述出料通道下方设置另一废料回收箱，所述双向传动轴下方设置金属废料回收箱。

9.根据权利要求1所述的具磁选功能的多级粉碎装置，其特征在于，所述机架为矩形框架结构，其包括机架本体、与机架本体垂直连接的柱脚及设于柱脚之间的加强筋，该柱脚支撑该机架本体并直接固定于地面。