CN210496584U - 一种饲料加工粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料加工粉碎装置，包括粉碎箱、粉碎机构、筛分机构、接料斗、升降气缸和翻转气缸，粉碎机构安装在粉碎箱内的上部，用于粉碎饲料；筛分机构设置在粉碎箱内，并位于粉碎机构的下方，其用于筛分粉碎后的饲料，粉碎箱的一侧上设有开口，开口位于筛分机构一端的位置；升降气缸设置在粉碎箱的一侧，其伸缩端竖直朝上，并固定连接有水平设置的安装板，接料斗可转动的安装在安装板上，其一端与安装板的一侧转动连接，翻转气缸可转动的安装在安装板上，其两端分别与安装板和接料斗转动连接。本实用新型的有益效果是可自动将筛分后的大颗粒饲料送至粉碎机构重新粉碎，提高粉碎效率，粉碎效果较佳。

Description

一种饲料加工粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体涉及一种饲料加工粉碎装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，大规模的养殖业发展迅速，尤其是猪养殖业发展势头更为迅猛。而在猪养殖业中，猪饲料对猪的养殖质量和养殖周期起到至关重要的作用，采用优质的猪饲料可以大大提高生猪的质量，且缩短其养殖周期。猪饲料生产中，粉碎是不可缺少的一个关键步骤。粉碎质量的好坏严重制约着最终饲料产品的质量。现有的饲料粉碎装置粉碎效果不佳，且粉碎的饲料经过筛分，获得的大颗粒饲料需要集中回收，然后再进行二次粉碎，费时费力，粉碎效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种饲料加工粉碎装置，可自动将筛分后的大颗粒饲料送至粉碎机构重新粉碎，提高粉碎效率，粉碎效果较佳。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种饲料加工粉碎装置，包括粉碎箱、粉碎机构、筛分机构、接料斗、升降气缸和翻转气缸，所述粉碎机构安装在所述粉碎箱内的上部，用于粉碎饲料；所述筛分机构设置在所述粉碎箱内，并位于所述粉碎机构的下方，其用于筛分粉碎后的饲料，所述粉碎箱的一侧上设有开口，所述开口位于所述筛分机构一端的位置；所述升降气缸设置在所述粉碎箱的一侧，其伸缩端竖直朝上，并固定连接有水平设置的安装板，所述接料斗可转动的安装在所述安装板上，其一端与所述安装板的一侧转动连接，所述翻转气缸可转动的安装在所述安装板上，其两端分别与所述安装板和所述接料斗转动连接；所述升降气缸先驱动所述接料斗下移至所述开口处，以承接所述筛分机构截留的大颗粒饲料，然后驱动所述接料斗上移至所述粉碎箱的顶部，所述翻转气缸推动所述接料斗翻转，以将所述接料斗内部的所述大颗粒饲料倾倒至所述粉碎箱内重新粉碎。

本实用新型的有益效果是：待粉碎的饲料加入粉碎箱中，依次经过粉碎机构粉碎和筛分机构筛分，筛分后获得的下颗粒饲料下落至粉碎箱的底部，被筛分机构截留住的大颗粒饲料则从粉碎箱一侧的开口滑出粉碎箱，并回收至接料斗内；通过升降气缸将接料斗送至粉碎箱的顶部，然后通过翻转气缸推动接料斗翻转，并将接料斗内回收的大颗粒饲料倾倒至粉碎箱内重新粉碎和筛分。本实用新型可自动将筛分后的大颗粒饲料送至粉碎机构重新粉碎，提高粉碎效率，粉碎效果较佳。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述粉碎机构包括两个粉碎辊，两个所述粉碎辊分别水平并排可转动的安装在所述粉碎箱内的上部，并相向转动，每个所述粉碎辊上均匀间隔布设有多个粉碎刀片。

采用上述进一步方案的有益效果是待粉碎的饲料掉落至两个粉碎辊之间，两个粉碎辊相向转动以将饲料进行粉碎；另外，粉碎辊上的粉碎刀片可进一步提高饲料粉碎的效率。

进一步，所述粉碎机构还包括两个电机，两个所述电机分别固定安装在所述粉碎箱的外壁上，其驱动端分别与两个所述粉碎辊中心轴的一端固定连接；两个所述电机分别驱动两个所述粉碎辊相向转动，以粉碎饲料。

采用上述进一步方案的有益效果是通过两个电机分别驱动两个粉碎辊相向转动，结构简单，驱动方便，实现饲料的自动粉碎，生产效率大大提高，省时省力。

进一步，所述筛分机构包括筛分板，所述筛分板倾斜设置在所述粉碎箱内，并位于两个所述粉碎辊的下方，其用于筛分经所述粉碎辊粉碎后的饲料。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，筛分方便。

进一步，所述粉碎箱的顶部和底部分别设有进料口和出料口。

采用上述进一步方案的有益效果进料口方便向粉碎箱内添加饲料，出料口方便将粉碎筛分后的饲料快速排出，省时省力。

进一步，所述进料口处固定安装有进料斗，所述进料斗的出料口连接有料管，所述料管倾斜设置，其下端延伸至两个所述粉碎辊之间的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是进料斗有利于向粉碎箱内添加饲料，避免饲料散落至地面上而造成浪费，通过料管顺利将进料斗内的饲料引至两个粉碎辊之间，避免部分饲料从粉碎辊的一侧滑落而未被粉碎，提高粉碎的效果。

进一步，所述粉碎箱的出料口处设有阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是方便储料和排料。

进一步，还包括底座，所述升降气缸和所述粉碎箱分别架设在所述底座上。

采用上述进一步方案的有益效果是增加整个装置的一体性和稳定性。

进一步，所述底座的底部均匀间隔安装有多个带刹车的万向轮。

采用上述进一步方案的有益效果是方便根据实际生产需求移动整个装置，无需人工搬运，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型粉碎接料的结构示意图；

图2为本实用新型将大颗粒饲料重新送至粉碎箱粉碎的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、粉碎箱，2、接料斗，3、升降气缸，4、翻转气缸，5、安装板，6、粉碎辊，7、筛分板，8、进料斗，9、料管，10、底座，11、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种饲料加工粉碎装置，包括粉碎箱1、粉碎机构、筛分机构、接料斗2、升降气缸3和翻转气缸4，粉碎机构安装在粉碎箱1内的上部，用于粉碎饲料；筛分机构设置在粉碎箱1内，并位于粉碎机构的下方，其用于筛分粉碎后的饲料，粉碎箱1的一侧上设有开口，开口优先选择水平设置的条形开口，条形开口位于筛分机构一端的位置。升降气缸3设置在粉碎箱1的一侧，其伸缩端竖直朝上，并固定连接有水平设置的安装板5，安装板5与升降气缸3的伸缩端焊接在一起；接料斗2可转动的安装在安装板5上，其一端通过铰链与安装板5的一侧转动连接，翻转气缸4可转动的安装在安装板5上，其两端分别通过铰链与安装板5和接料斗2转动连接；升降气缸3先驱动接料斗2下移至开口处，以承接筛分机构截留的大颗粒饲料，然后驱动接料斗2上移至粉碎箱1的顶部，翻转气缸4推动接料斗2翻转，以将接料斗2内部的大颗粒饲料倾倒至粉碎箱1内重新粉碎。饲料粉碎的过程中，待粉碎的饲料加入粉碎箱1中，依次经过粉碎机构粉碎和筛分机构筛分，筛分后获得的下颗粒饲料下落至粉碎箱1的底部，被筛分机构截留住的大颗粒饲料则从粉碎箱1一侧的开口滑出粉碎箱1，并回收至接料斗2内；通过升降气缸3将接料斗2送至粉碎箱1的顶部，然后通过翻转气缸4推动接料斗2翻转，并将接料斗2内回收的大颗粒饲料倾倒至粉碎箱1内重新粉碎和筛分。本实用新型可自动将筛分后的大颗粒饲料送至粉碎机构重新粉碎，提高粉碎效率，粉碎效果较佳。

需要说明的是，为了实现连续性生产，当升降气缸3带动接料斗2上移将回收的大颗粒饲料送至粉碎箱1中时，可以通过本领域技术人员所能想到的方式堵住粉碎箱1一侧的开口，避免饲料散落至地面上，例如通过封板堵住粉碎箱1一侧的开口，封板可以采用螺栓固定在粉碎箱1的一侧上。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例还包括底座10，升降气缸3通过支撑台固定在底座10上，支撑台与底座10一体成型，结构简单；另外，粉碎箱1通过支架架设在底座10上，支架的上下两端分别通过焊接的方式与粉碎箱1和底座10固定连接，粉碎箱1架设在底座10上便于排料。底座10可以增加整个装置的一体性和稳定性。

优选地，本实施例中，底座10的底部均匀间隔安装有多个带刹车的万向轮11，方便根据实际生产需求移动整个装置，无需人工搬运，省时省力。上述万向轮11采用现有技术，万向轮11的安装同样也采用现有技术，通过本领域技术人员所能想到的现有技术进行安装即可。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，粉碎机构包括两个粉碎辊6，两个粉碎辊6分别水平并排可转动的安装在粉碎箱1内的上部，并相向转动，每个粉碎辊6中心轴的两端分别与粉碎箱1的两个相对侧壁转动连接；每个粉碎辊6上均匀间隔布设有多个粉碎刀片，多个粉碎刀片分别与粉碎辊6一体成型。饲料粉碎的过程中，待粉碎的饲料掉落至两个粉碎辊6之间，两个粉碎辊6相向转动以将饲料进行粉碎；另外，粉碎辊6上的粉碎刀片可进一步提高饲料粉碎的效率。

需要说明的是，两个粉碎辊6之间设有一定的间距(4-6mm)，确保不影响两个粉碎辊6的正常转动即可。

实施例3

在实施例二的基础上，本实施例中，粉碎机构还包括两个电机，两个电机分别通过螺栓固定安装在粉碎箱1的外壁上，两个电机的机壳上以及粉碎箱1的侧壁上分别设有与螺栓配合的螺孔；两个电机的驱动端分别穿过粉碎箱1的侧壁，并与两个粉碎辊6中心轴的一端固定连接(焊接)；两个电机分别驱动两个粉碎辊6相向转动，以粉碎饲料。饲料粉碎的过程中，通过两个电机分别驱动两个粉碎辊6相向转动，结构简单，驱动方便，实现饲料的自动粉碎，生产效率大大提高，省时省力。

实施例4

在实施例二的基础上，本实施例中，筛分机构包括筛分板7，筛分板7倾斜设置在粉碎箱1内，并位于两个粉碎辊6的下方，其用于筛分经粉碎辊6粉碎后的饲料，结构简单，筛分方便。上述筛分板7的上下两端分别通过螺栓与粉碎箱1的两个相对侧壁固定连接，筛分板7的上下两端上以及粉碎箱1的两个相对侧壁上分别设有与螺栓配合的螺孔。

本实用新型中，粉碎箱1的顶部和底部分别设有进料口和出料口，进料口方便向粉碎箱1内添加饲料，出料口方便将粉碎筛分后的饲料快速排出，省时省力。

另外，进料口处固定安装有进料斗8，进料斗8与粉碎箱1一体成型，且其位于粉碎箱1的顶部靠近接料斗2的一侧。进料斗8的出料口连接有料管9，料管9倾斜设置，其上端与进料斗8的出料口焊接在一起，下端延伸至两个粉碎辊6之间的上方。上述进料斗8有利于向粉碎箱1内添加饲料，避免饲料散落至地面上而造成浪费，通过料管9顺利将进料斗8内的饲料引至两个粉碎辊6之间，避免部分饲料从粉碎辊6的一侧滑落而未被粉碎，提高粉碎的效果。

而且，上述粉碎箱1的出料口处设有阀门，方便储料和排料。上述阀门优先采用电子阀，实现自动化控制，无需人工手动操作，省时省力。

本实用新型的工作原理如下：

第一，通过进料都8将饲料添加至粉碎箱1内，并沿着料管9下落至两个粉碎辊6之间；第二，两个电机分别驱动两个粉碎辊6相向转动，以对饲料进行粉碎；第三，粉碎后的饲料下落至筛分板7上进行筛分，符合生产标准的小颗粒饲料穿过筛分板7下落至粉碎箱1的底部，大颗粒饲料截留在筛分板7上，并从粉碎箱1一侧的开口滑落至接料斗2内；第四，每间隔设定时间(10-15min)，封住开口，然后升降气缸3驱动接料斗2上移至粉碎箱1的顶部，然后翻转气缸4驱动接料斗2翻转，以将接料斗2内部回收的大颗粒饲料倾倒至进料斗8内，以重新粉碎和筛分。

第二，需要说明的是，本实用新型所涉及到的电机(型号YE-2)、气缸(型号SC60)和电子阀(型号2W15-50)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种饲料加工粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱(1)、粉碎机构、筛分机构、接料斗(2)、升降气缸(3)和翻转气缸(4)，所述粉碎机构安装在所述粉碎箱(1)内的上部，用于粉碎饲料；所述筛分机构设置在所述粉碎箱(1)内，并位于所述粉碎机构的下方，其用于筛分粉碎后的饲料，所述粉碎箱(1)的一侧上设有开口，所述开口位于所述筛分机构一端的位置；所述升降气缸(3)设置在所述粉碎箱(1)的一侧，其伸缩端竖直朝上，并固定连接有水平设置的安装板(5)，所述接料斗(2)可转动的安装在所述安装板(5)上，其一端与所述安装板(5)的一侧转动连接，所述翻转气缸(4)可转动的安装在所述安装板(5)上，其两端分别与所述安装板(5)和所述接料斗(2)转动连接；所述升降气缸(3)先驱动所述接料斗(2)下移至所述开口处，以承接所述筛分机构截留的大颗粒饲料，然后驱动所述接料斗(2)上移至所述粉碎箱(1)的顶部，所述翻转气缸(4)推动所述接料斗(2)翻转，以将所述接料斗(2)内部的所述大颗粒饲料倾倒至所述粉碎箱(1)内重新粉碎。

2.根据权利要求1所述的饲料加工粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括两个粉碎辊(6)，两个所述粉碎辊(6)分别水平并排可转动的安装在所述粉碎箱(1)内的上部，并相向转动，每个所述粉碎辊(6)上均匀间隔布设有多个粉碎刀片。

3.根据权利要求2所述的饲料加工粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构还包括两个电机，两个所述电机分别固定安装在所述粉碎箱(1)的外壁上，其驱动端分别与两个所述粉碎辊(6)中心轴的一端固定连接；两个所述电机分别驱动两个所述粉碎辊(6)相向转动，以粉碎饲料。

4.根据权利要求2所述的饲料加工粉碎装置，其特征在于：所述筛分机构包括筛分板(7)，所述筛分板(7)倾斜设置在所述粉碎箱(1)内，并位于两个所述粉碎辊(6)的下方，其用于筛分经所述粉碎辊(6)粉碎后的饲料。

5.根据权利要求2所述的饲料加工粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部和底部分别设有进料口和出料口。

6.根据权利要求5所述的饲料加工粉碎装置，其特征在于：所述进料口处固定安装有进料斗(8)，所述进料斗(8)的出料口连接有料管(9)，所述料管(9)倾斜设置，其下端延伸至两个所述粉碎辊(6)之间的上方。

7.根据权利要求5所述的饲料加工粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的出料口处设有阀门。

8.根据权利要求1-7任一项所述的饲料加工粉碎装置，其特征在于：还包括底座(10)，所述升降气缸(3)和所述粉碎箱(1)分别架设在所述底座(10)上。

9.根据权利要求8所述的饲料加工粉碎装置，其特征在于：所述底座(10)的底部均匀间隔安装有多个带刹车的万向轮(11)。

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