CN212167702U - 一种物料超细粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料超细粉碎装置,包括破碎机构及粉碎机构,所述破碎机构包括固定架、搅料仓、破碎架及导料槽,所述搅料仓为上部开口的矩形空腔体结构,且搅料仓通过载物板与固定架相连接;所述搅料仓内部设置有与第一驱动电机相连接的破碎架,且破碎架下部的设置有粉碎筛网;所述搅料仓底部设置有出料口,且出料口上设置有与储料槽相连接的导料槽;导料槽通过储料槽及送料管与粉碎机构中,所述粉碎机构包括固定台、粉碎箱、出料斗、输送带及驱动机构,所述粉碎箱通过支柱设置于固定台上,且粉碎箱内部设置有粉碎转子及研磨内壁,粉碎转子通过连接器与驱动机构相连接。本实用新型用于解决现有饲料粉碎机容易堵塞,影响工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及畜禽水产优良新品种与健康养殖技术领域,具体涉及一种物料超细粉碎装置。
背景技术
现阶段我国饲料工业迅速发展,生产能力大幅度提高。饲料加工是保证饲料品质的重要条件。制备牲畜饲料主要以籽粒、农作物茎节、青苗秧等价格低廉的原料为广泛来源,因此粗饲料粗大、坚硬的质地需要使用饲料粉碎机进行加工。饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收。现有的饲料粉碎机均采用直接进料并粉碎,在大块原料进入粉碎机时,粉碎盘容易堵塞,需要经常疏通,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种物料超细粉碎装置,解决现有饲料粉碎机容易堵塞,影响工作效率的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种物料超细粉碎装置,包括破碎机构及粉碎机构,所述破碎机构包括固定架、载物板、搅料仓、破碎架及导料槽,所述搅料仓为上部开口的矩形空腔体结构,且搅料仓通过载物板与固定架相连接;所述搅料仓内部设置有与第一驱动电机相连接的破碎架,且破碎架下部的设置有粉碎筛网;所述搅料仓底部设置有出料口,且出料口上设置有与储料槽相连接的导料槽;导料槽通过储料槽及送料管与粉碎机构中,所述粉碎机构包括固定台、粉碎箱、出料斗、输送带及驱动机构,所述粉碎箱通过支柱设置于固定台上,且粉碎箱内部设置有粉碎转子及研磨内壁,粉碎转子通过连接器与驱动机构相连接。
进一步,所述导料槽固定设置于搅料仓底部,且导料槽内设置有螺旋送料轴,螺旋送料轴与第二驱动电机相连接。
进一步,所述送料管内部设置有螺旋送料轴,且螺旋送料轴与第四驱动电机相连接。
进一步,所述驱动机构由第三驱动电机、同步带、同步轮及转轴构成,所述第三驱动电机通过同步带与转轴上的同步轮相连接,且转轴通过连接件与粉碎转子相连接;所述驱动机构外部设置有防护壳。
进一步,所述粉碎箱底部设置有出料斗,且出料斗下方设置有输送带,输送带一端与生产线相连接设置。
进一步,所述搅料仓上部通过固定耳及转轴设置有封盖,且封盖内部设置有添料管,封盖上部设置有储料盒,且储料盒与添料管相连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1.本装置设置有破碎机构及粉碎机构,能够对物料先经过搅料仓进行破碎,当物料筛网达到破碎颗粒后,通过储料槽及送料管送入粉碎机构的粉碎箱中进行二次超微粉碎,先一步的破碎能够避免物料过大在超微粉碎中造成堵塞,有效的提高工作效率。
2. 搅料仓上部设置有与封盖内侧相连接的添料管,且添料管与储料盒相连接,能够在破碎过程中添加辅料,提高设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的粉碎机构的结构示意图。
图中:1-固定架、2-载物板、3-搅料仓、4-封盖、5-储料盒、6-破碎架、9-粉碎箱、10-固定台、11-输送带、13-储料槽、14-送料管、15-导料槽、18-添料管、22-出料斗、23-同步带、24-第三驱动电机、25-防护壳、26-转轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
图1-图3示出了一种物料超细粉碎装置,包括破碎机构及粉碎机构,所述破碎机构包括固定架1、载物板2、搅料仓3、破碎架6及导料槽15,所述搅料仓3为上部开口的矩形空腔体结构,且搅料仓3通过载物板2与固定架1相连接;所述搅料仓3内部设置有与第一驱动电机相连接的破碎架6,且破碎架6下部的设置有粉碎筛网;所述搅料仓3底部设置有出料口,且出料口上设置有与储料槽13相连接的导料槽15;导料槽15通过储料槽13及送料管14与粉碎机构中,所述粉碎机构包括固定台10、粉碎箱9、出料斗22、输送带11及驱动机构,所述粉碎箱9通过支柱设置于固定台10上,且粉碎箱9内部设置有粉碎转子及研磨内壁,粉碎转子通过连接器与驱动机构相连接;在粉碎过程中,采用粉碎装置由破碎机构和粉碎机构构成,能够将物料导入破碎机构中先一步进行破碎,达到标准后通过螺杆运输至粉碎机构中再一次超细研磨破碎,提高产品粉碎效率,避免物料直接进入粉碎机构后影响粉碎效率;在粉碎箱9上部设置有进料口及添料口,进料口与送料管相连用于进料,添料口用于添加其他小颗粒微量的物料,提高设备的实用性。
实施例2:
本实施例是在现有的实施例1的基础上对导料槽15进行进一步描述,所述导料槽15固定设置于搅料仓3底部,且导料槽15内设置有螺旋送料轴,螺旋送料轴与第二驱动电机相连接;送料管14内部设置有螺旋送料轴,且螺旋送料轴与第四驱动电机相连接;导料槽15用于配合搅料仓3进行出料,并将破碎后的物料存放入储料槽13中,便于送料管14进行转运。
实施例3:
本实施例是在现有的实施例1的基础上对驱动机构进行进一步描述,所述驱动机构由第三驱动电机24、同步带23、同步轮及转轴26构成,所述第三驱动电机24通过同步带23与转轴26上的同步轮相连接,且转轴26通过连接件与粉碎转子相连接;所述驱动机构外部设置有防护壳25;第三驱动电机24用于带动粉碎箱9内的粉碎转子进行旋转,配合内部研磨内壁及筛网进行超微粉碎。
实施例4:
本实施例是在现有的实施例1的基础上粉碎箱9进行进一步描述,所述粉碎箱9底部设置有出料斗22,且出料斗22下方设置有输送带11,输送带11一端与生产线相连接设置;搅料仓3上部通过固定耳及转轴设置有封盖4,且封盖4内部设置有添料管18,封盖4上部设置有储料盒5,且储料盒5与添料管18相连接; 搅料仓上部设置有与封盖4内侧相连接的添料管,且添料管18与储料盒5相连接,能够在破碎过程中添加辅料,提高设备的实用性。
本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种物料超细粉碎装置,包括破碎机构及粉碎机构,其特征在于:所述破碎机构包括固定架(1)、载物板(2)、搅料仓(3)、破碎架(6)及导料槽(15),所述搅料仓(3)为上部开口的矩形空腔体结构,且搅料仓(3)通过载物板(2)与固定架(1)相连接;所述搅料仓(3)内部设置有与第一驱动电机相连接的破碎架(6),且破碎架(6)下部的设置有粉碎筛网;所述搅料仓(3)底部设置有出料口,且出料口上设置有与储料槽(13)相连接的导料槽(15);导料槽(15)通过储料槽(13)及送料管(14)与粉碎机构中,所述粉碎机构包括固定台(10)、粉碎箱(9)、出料斗(22)、输送带(11)及驱动机构,所述粉碎箱(9)通过支柱设置于固定台(10)上,且粉碎箱(9)内部设置有粉碎转子及研磨内壁,粉碎转子通过连接器与驱动机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种物料超细粉碎装置,其特征在于:所述导料槽(15)固定设置于搅料仓(3)底部,且导料槽(15)内设置有螺旋送料轴,螺旋送料轴与第二驱动电机相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种物料超细粉碎装置,其特征在于:所述送料管(14)内部设置有螺旋送料轴,且螺旋送料轴与第四驱动电机相连接。
4.根据权利要求1所述的一种物料超细粉碎装置,其特征在于:所述驱动机构由第三驱动电机(24)、同步带(23)、同步轮及转轴(26)构成,所述第三驱动电机(24)通过同步带(23)与转轴(26)上的同步轮相连接,且转轴(26)通过连接件与粉碎转子相连接;所述驱动机构外部设置有防护壳(25)。
5.根据权利要求1所述的一种物料超细粉碎装置,其特征在于:所述粉碎箱(9)底部设置有出料斗(22),且出料斗(22)下方设置有输送带(11),输送带(11)一端与生产线相连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种物料超细粉碎装置,其特征在于:所述搅料仓(3)上部通过固定耳及转轴设置有封盖(4),且封盖(4)内部设置有添料管(18),封盖(4)上部设置有储料盒(5),且储料盒(5)与添料管(18)相连接。
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