CN110586251A - 一种碳材料干法超细粉碎装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了碳材料处理技术领域的一种碳材料干法超细粉碎装置及方法，包括外盘，外盘的内腔转动配合有自由盘，自由盘的顶部固定安装有传感器模块，传感器模块包括温度传感器和CO浓度传感器，传感器模块连接单片机，单片机连接有电磁继电器，外盘的顶部固定安装有一号安装板，一号安装板的顶部转动配合有驱动轴，外盘的侧壁固定安装有电机，电机的输出端固定安装有转动轴，转动轴和驱动轴的外壁套设有皮带，驱动轴的外壁固定安装有转动盘，转动盘的顶部设置有电控槽，电控槽内滑动配合有动轴，转动盘的外壁固定安装有电磁铁，本发明能够在实时的监测工作环境，评估爆炸的可能性，能够迅速作出判断，降低工作效率，杜绝粉尘爆炸的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及碳材料处理技术领域，具体为一种碳材料干法超细粉碎装置及方法。
背景技术
超细粉碎技术是一门跨学科跨行业的高新技术，是物料深加工中的难题，也是粉体技术中的关键，对现代工程技术的发展起着重要的推动作用。粉碎的任务是提供具有合适粒径及粒度组成的原料，满足进一步加工和使用的需要。
超细粉碎技术是从20世纪40年代逐步发展起来的，至今已成为重要的非金属矿及其它高新原材料深加工技术之一。
然而，目前超细粉体加工工艺在进行含碳材料(尤其是高含碳材料)干法超细加工时，存在严重的安全隐患。如：面粉厂、纺织厂、饲料加工厂、塑料加工厂、糖厂、煤矿、石油焦、裂解油渣等存在可燃气体或粉尘的工厂，在产品超细粉碎过程中均可能发生粉尘爆炸。粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越快，升压速度越快，爆炸压力越大。
本发明旨在通过类似往复式的研磨的方式替代传统的碳材料超细粉碎，且能够在实时的监测工作环境，杜绝粉尘爆炸的可能性。
基于此，本发明设计了一种碳材料干法超细粉碎装置及方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳材料干法超细粉碎装置及方法，以解决上述背景技术中提出通过类似往复式的研磨的方式替代传统的碳材料超细粉碎，且能够在实时的监测工作环境，杜绝粉尘爆炸的可能性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳材料干法超细粉碎装置，包括外盘，所述外盘的内腔转动配合有自由盘，所述自由盘的顶部固定安装有传感器模块，所述传感器模块包括温度传感器和CO浓度传感器，所述传感器模块连接单片机，所述单片机连接有电磁继电器，所述外盘的顶部固定安装有一号安装板，所述一号安装板的顶部转动配合有驱动轴，所述外盘的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴和驱动轴的外壁套设有皮带，所述驱动轴的外壁固定安装有转动盘，所述转动盘的顶部设置有电控槽，所述电控槽内滑动配合有动轴，所述转动盘的外壁固定安装有电磁铁，所述电磁铁与动轴相互配合，所述电磁铁电性连接有电磁继电器和电源，所述一号安装板的顶部固定安装有定轴套，所述定轴套的内腔转动配合有定轴，所述定轴的外壁转动配合有限位板，所述限位板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽与动轴滑动配合，所述限位板的另一端固定安装有弧形板，所述弧形板的外壁均匀设置有弧板齿，所述自由盘的固定安装有放料筒，所述放料筒的外壁固定套设有齿轮盘，所述齿轮盘外壁固定安装有齿轮盘齿，所述齿轮盘齿与弧板齿啮合。
优选的，所述放料筒的内腔放置有压盖。
优选的，所述压盖的顶部固定安装有压盖把手。
优选的，所述外盘的一端开设有出料口，所述出料口的侧壁安装有出料限位板。
优选的，所述电机的外壁固定安装有电机限位板，所述电机限位板与外盘的外壁固定连接；
一种碳材料干法超细粉碎装置及方法其特征在于；包括如下步骤：
(1)首先在装置出料口处设置有传感器模块，再将传感器连接到单片机上，传感器模块包括分成温度传感器和CO浓度传感器；
(2)在单片机的数据库中设定燃爆上限参数和安全参数；
(3)传感器模块将检测到的数据传输到单片机，并与单片机内设定的参数相对比，判断粉碎过程时候是否处于燃爆危险范围；
(4)单片机判断出燃爆危险后，控制电磁继电器，使电磁铁的闭合电路断开；
(5)电磁铁断电后，动轴在电控槽内自由滑动；转动盘的有效区间减少，自由盘的转动角度变小，自由盘进入低效工作状态。
(6)如果燃爆条件降低到安全范围后，电磁铁吸附动轴，粉碎设备进入高效率工作状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：手动抬起把手，将压盖抬起，将已经粗粉碎的碳材料放置在放料筒内，通过启动电机，使电机带动转动轴转动，通过皮带的传动作用，使转动盘转动，使动轴在滑动槽内滑动，通过定轴的限位作用，使限位板能够左右往复摇摆，通过弧形齿与齿轮盘齿的啮合，使放料筒带动自由盘能够在一定角度上双向往复转动，使自由盘在外盘的内腔运动，将从放料筒掉入外盘内的碳材料进行细粉碎，通过压盖的重力作用，将放料筒内的原料进行挤压，当传感器监测到温度过高和CO浓度过高，已经达到燃爆危险范围了，单片机控制电磁继电器，使电磁铁的闭合电路断开，电磁铁断电后，动轴在电控槽内自由滑动，转动盘的有效区间减少，自由盘的转动角度变小速度变慢，工作效率减小，自由盘进入低效工作状态，如果燃爆条件降低到安全范围后，电磁铁吸附动轴，粉碎设备进入高效率工作状态，本发明通过类似往复式的研磨的方式替代传统的碳材料超细粉碎，且能够在实时的监测工作环境，评估爆炸的可能性，能够迅速作出判断，降低工作效率，杜绝粉尘爆炸的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明主视角结构示意图；
图2为本发明侧视角结构示意图；
图3为本发明俯视角结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-外盘，2-自由盘，3-放料筒，4-齿轮盘，5-限位板，6-转动盘，7-动轴，8-弧形板，9-弧板齿，10-定轴，11-定轴套，12-电机，13-转动轴，14-一号安装板，15-驱动轴，16-电控槽，17-电磁铁，18-皮带，19-压盖，20-压盖把手，21-出料限位板，22-传感器模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种碳材料干法超细粉碎装置，包括外盘1，外盘1的内腔转动配合有自由盘2，自由盘2的顶部固定安装有传感器模块22，传感器模块22包括温度传感器和CO浓度传感器，传感器模块连接单片机，单片机连接有电磁继电器，外盘1的顶部固定安装有一号安装板14，一号安装板14的顶部转动配合有驱动轴15，外盘1的侧壁固定安装有电机12，电机12的输出端固定安装有转动轴13，转动轴13和驱动轴15的外壁套设有皮带18，驱动轴15的外壁固定安装有转动盘6，转动盘6的顶部设置有电控槽16，电控槽16内滑动配合有动轴7，转动盘6的外壁固定安装有电磁铁17，电磁铁17与动轴7相互配合，电磁铁17电性连接有电磁继电器和电源，一号安装板14的顶部固定安装有定轴套11，定轴套11的内腔转动配合有定轴10，定轴10的外壁转动配合有限位板5，限位板5的顶部开设有滑动槽，滑动槽与动轴7滑动配合，限位板5的另一端固定安装有弧形板8，弧形板8的外壁均匀设置有弧板齿9，自由盘2的固定安装有放料筒3，放料筒3的外壁固定套设有齿轮盘4，齿轮盘4外壁固定安装有齿轮盘齿，齿轮盘齿与弧板齿9啮合。
其中，放料筒3的内腔放置有压盖19，压盖19的顶部固定安装有压盖把手20，外盘1的一端开设有出料口，出料口的侧壁安装有出料限位板21，电机12的外壁固定安装有电机限位板，电机限位板与外盘1的外壁固定连接；
一种碳材料干法超细粉碎装置及方法其特征在于；包括如下步骤：
(1)首先在装置出料口处设置有传感器模块，再将传感器连接到单片机上，传感器模块包括分成温度传感器和CO浓度传感器；
(2)在单片机的数据库中设定燃爆上限参数和安全参数；
(3)传感器模块将检测到的数据传输到单片机，并与单片机内设定的参数相对比，判断粉碎过程时候是否处于燃爆危险范围；
(4)单片机判断出燃爆危险后，控制电磁继电器，使电磁铁的闭合电路断开；
(5)电磁铁断电后，动轴在电控槽内自由滑动；转动盘的有效区间减少，自由盘的转动角度变小，自由盘进入低效工作状态。
(6)如果燃爆条件降低到安全范围后，电磁铁吸附动轴，粉碎设备进入高效率工作状态。
本实施例的一个具体应用为：本发明通过手动抬起把手，将压盖19抬起，将已经粗粉碎的碳材料放置在放料筒3内，通过启动电机12，使电机12带动转动轴13转动，通过皮带18的传动作用，使转动盘6转动，使动轴7在滑动槽内滑动，通过定轴10的限位作用，使限位板5能够左右往复摇摆，通过弧形齿9与齿轮盘齿的啮合，使放料筒3带动自由盘2能够在一定角度上双向往复转动，使自由盘2在外盘1的内腔运动，将从放料筒3掉入外盘1内的碳材料进行细粉碎，通过压盖19的重力作用，将放料筒3内的原料进行挤压，当传感器监测到温度过高和CO浓度过高，已经达到燃爆危险范围了，单片机控制电磁继电器，使电磁铁17的闭合电路断开，电磁铁17断电后，动轴在电控槽内自由滑动，转动盘的有效区间减少，自由盘的转动角度变小速度变慢，工作效率减小，自由盘进入低效工作状态，如果燃爆条件降低到安全范围后，电磁铁17吸附动轴，粉碎设备进入高效率工作状态，本发明通过类似往复式的研磨的方式替代传统的碳材料超细粉碎，且能够在实时的监测工作环境，评估爆炸的可能性，能够迅速作出判断，降低工作效率，杜绝粉尘爆炸的可能性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种碳材料干法超细粉碎装置，包括外盘(1)，其特征在于：所述外盘(1)的内腔转动配合有自由盘(2)，所述自由盘(2)的顶部固定安装有传感器模块(22)，所述传感器模块(22)包括温度传感器和CO浓度传感器，所述传感器模块连接单片机，所述单片机连接有电磁继电器，所述外盘(1)的顶部固定安装有一号安装板(14)，所述一号安装板(14)的顶部转动配合有驱动轴(15)，所述外盘(1)的侧壁固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)和驱动轴(15)的外壁套设有皮带(18)，所述驱动轴(15)的外壁固定安装有转动盘(6)，所述转动盘(6)的顶部设置有电控槽(16)，所述电控槽(16)内滑动配合有动轴(7)，所述转动盘(6)的外壁固定安装有电磁铁(17)，所述电磁铁(17)与动轴(7)相互配合，所述电磁铁(17)电性连接有电磁继电器和电源，所述一号安装板(14)的顶部固定安装有定轴套(11)，所述定轴套(11)的内腔转动配合有定轴(10)，所述定轴(10)的外壁转动配合有限位板(5)，所述限位板(5)的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽与动轴(7)滑动配合，所述限位板(5)的另一端固定安装有弧形板(8)，所述弧形板(8)的外壁均匀设置有弧板齿(9)，所述自由盘(2)的固定安装有放料筒(3)，所述放料筒(3)的外壁固定套设有齿轮盘(4)，所述齿轮盘(4)外壁固定安装有齿轮盘齿，所述齿轮盘齿与弧板齿(9)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种碳材料干法超细粉碎装置及方法，其特征在于：所述放料筒(3)的内腔放置有压盖(19)。
3.根据权利要求2所述的一种碳材料干法超细粉碎装置及方法，其特征在于：所述压盖(19)的顶部固定安装有压盖把手(20)。
4.根据权利要求1所述的一种碳材料干法超细粉碎装置及方法，其特征在于：所述外盘(1)的一端开设有出料口，所述出料口的侧壁安装有出料限位板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种碳材料干法超细粉碎装置及方法，其特征在于：所述电机(12)的外壁固定安装有电机限位板，所述电机限位板与外盘(1)的外壁固定连接。
6.一种碳材料干法超细粉碎装置及方法其特征在于；包括如下步骤：
(1)首先在装置出料口处设置有传感器模块，再将传感器连接到单片机上，传感器模块包括分成温度传感器和CO浓度传感器；
(2)在单片机的数据库中设定燃爆上限参数和安全参数；
(3)传感器模块将检测到的数据传输到单片机，并与单片机内设定的参数相对比，判断粉碎过程时候是否处于燃爆危险范围；
(4)单片机判断出燃爆危险后，控制电磁继电器，使电磁铁的闭合电路断开；
(5)电磁铁断电后，动轴在电控槽内自由滑动；转动盘的有效区间减少，自由盘的转动角度变小，自由盘进入低效工作状态。
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