CN212844077U - 一种磨煤机出口用风粉混合物温度监测预警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨煤机出口用风粉混合物温度监测预警装置，包括转筒，所述转筒的两侧均连通有第一管体，所述转筒的两侧均连通有第二管体，两个所述第一管体的相斥一端均连通有进料管；本装置投放煤料时，会由煤料自重按压挡板向下转动并打开缺口，自动进入第一管体，当投放完毕后，会由弹簧的作用力推动滑块复位，使挡板自动闭合，同时本装置在分离器中安装温度传感器，通过温度传感器实时监测分离器出口温度，并由DCS控制面板根据分离器出口温度上、下限值，对出口温度是否超限进行判断，超出则反馈信号开通蜂鸣报警器报警提示；另外根据实时监测分离器出口温度变化率，对未来3分钟的变化趋势进行超前预测，对超温进行提前预警。

Description

一种磨煤机出口用风粉混合物温度监测预警装置

技术领域

本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种磨煤机出口用风粉混合物温度监测预警装置。

背景技术

众所周知，磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行；

然而现有的装置还存在一定问题，其现有的磨煤机在混合风温提高的同时煤粉温度也提高了，而煤粉温度过高易造成煤粉的自燃和爆炸，而现有装置对于温度的检测控制较为落后，无法实时监测磨煤机分离器温度计算出口温度变化率，对出口温度进行超前预测，使得运行风险较高，同时现有的磨煤机在人投料时无法对煤料投放产生的粉尘浮尘进行控制，导致投料后内部扬起的浮尘往外界回灌，造成环境污染，为此，提出一种磨煤机出口用风粉混合物温度监测预警装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨煤机出口用风粉混合物温度监测预警装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨煤机出口用风粉混合物温度监测预警装置，包括转筒，所述转筒的两侧均连通有第一管体，所述转筒的两侧均连通有第二管体，两个所述第一管体的相斥一端均连通有进料管，所述进料管的内侧壁对称开设有四个弧形滑槽，所述进料管的内侧壁对称铰接有两个挡板，两个所述挡板的前表面和后表面均固定连接有滑块，四个所述滑块的外侧壁均滑动连接于四个所述弧形滑槽的内侧壁，四个所述弧形滑槽的内侧壁均设有弹簧，两个所述第二管体的相斥一端均安装有分离器，两个所述分离器的内侧壁均安装有温度传感器，所述转筒的底部设有底板，所述底板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部安装有DCS控制面板，所述DCS控制面板的前表面安装有LED显示屏，所述DCS控制面板的前表面安装有蜂鸣报警器，所述DCS控制面板的电性输出端分别与所述蜂鸣报警器、所述温度传感器和所述LED显示屏的电性输入端电性连接。

优选的，所述底板的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有杆体，所述杆体的一端固定连接有齿轮，所述转筒的外侧壁固定连接有齿圈，所述齿轮的外侧壁与所述齿圈的外侧壁啮合连接。

优选的，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述杆体的外侧壁贯穿所述支撑板的一侧。

优选的，所述底板的上表面对称固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均焊接有弧形板，两个所述弧形板的上表面均贴合于两个所述第一管体的外侧壁。

优选的，两个所述分离器的顶部均对称连通有两个出料管，所述分离器的上表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述分离器的上表面且固定连接有扇叶。

优选的，所述分离器的内侧壁对称固定连接有两个导向板，所述分离器的内侧壁安装有锁气器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磨煤机出口用风粉混合物温度监测预警装置，具备以下有益效果：

一、本装置采用双进双出钢球磨煤机作为主体，在使用时，向进料管中投放煤料时，会由煤料自重按压挡板向下转动并打开缺口，使其煤料进入第一管体，当投放完毕后，会由弹簧的作用力推动滑块复位，使挡板自动闭合，避免外部空气和下落煤料扬起的浮尘向外部回灌；

二、本装置在分离器中安装温度传感器，通过温度传感器实时监测分离器出口温度，并由DCS控制面板根据温度上、下限值，对出口温度是否超限进行判断，超出则反馈信号开通蜂鸣报警器报警提示，能够预测故障，让运行人员提前处理，可大幅减少机组停运风险；

三、另外根据温度传感器实时监测的分离器温度计算出口温度变化率，对未来3分钟的出口温度进行超前预测；根据出口温度上、下限值，对出口温度是否超限进行提前预警，超出则反馈信号开通蜂鸣报警器报警提示，能够预测故障，让运行人员提前处理，可大幅减少机组停运风险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中进料管的内部结构示意图；

图3为本实用新型中分离器的内部结构示意图；

图4为本实用新型电性连接图。

图中：1、第一电机；2、支撑板；3、杆体；4、齿轮；5、支撑柱；6、弧形板；7、底板；8、第一管体；9、进料管；10、分离器；11、第一壳体；12、出料管；13、转筒；14、齿圈；15、LED显示屏；16、DCS控制面板；17、蜂鸣报警器；19、连接杆；20、挡板；21、弧形滑槽；22、弹簧；23、滑块；24、第二电机；25、扇叶；26、温度传感器；27、导向板；28、锁气器；29、第二管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨煤机出口用风粉混合物温度监测预警装置，包括转筒13，转筒13的两侧均连通有第一管体8，转筒13的两侧均连通有第二管体29，两个第一管体8的相斥一端均连通有进料管9，进料管9的内侧壁对称开设有四个弧形滑槽21，进料管9的内侧壁对称铰接有两个挡板20，两个挡板20的前表面和后表面均固定连接有滑块23，四个滑块23的外侧壁均滑动连接于四个弧形滑槽21的内侧壁，四个弧形滑槽21的内侧壁均设有弹簧22，两个第二管体29的相斥一端均安装有分离器10，两个分离器10的内侧壁均安装有温度传感器26，转筒13的底部设有底板7，底板7的上表面固定连接有连接杆19，连接杆19的顶部安装有DCS控制面板16，DCS控制面板16的前表面安装有LED显示屏15，DCS控制面板16的前表面安装有蜂鸣报警器17，DCS控制面板16的电性输出端分别与蜂鸣报警器17、温度传感器26和LED显示屏15的电性输入端电性连接。

本实施例中，具体的：底板7的上表面安装有第一电机1，第一电机1的输出端固定连接有杆体3，杆体3的一端固定连接有齿轮4，转筒13的外侧壁固定连接有齿圈14，齿轮4的外侧壁与齿圈14的外侧壁啮合连接；本装置通过第一电机1驱动杆体3和齿轮4在齿圈14中转动，从而带动转筒13转动，可完成转筒13中煤料研磨。

本实施例中，具体的：底板7的上表面固定连接有支撑板2，杆体3的外侧壁贯穿支撑板2的一侧；杆体3贯穿支撑板2，使得支撑板2可对杆体3起到支撑的作用。

本实施例中，具体的：底板7的上表面对称固定连接有两个支撑柱5，两个支撑柱5的顶部均焊接有弧形板6，两个弧形板6的上表面均贴合于两个所述第一管体8的外侧壁；通过支撑柱5和弧形板6可对本装置中的两个第一管体8起到支撑的作用，增加本装置使用稳定性。

本实施例中，具体的：两个分离器10的顶部均对称连通有两个出料管12，分离器10的上表面固定连接有第一壳体11，第一壳体11的内部安装有第二电机24，第二电机24的输出端贯穿分离器10的上表面且固定连接有扇叶25；本装置通过第二电机24驱动扇叶25在分离器10中转动产生向上风力，带动煤粉向上移动，并通过出料管12排出。

本实施例中，具体的：分离器10的内侧壁对称固定连接有两个导向板27，分离器10的内侧壁安装有锁气器28；锁气器28的用途是防止煤粉或灰粒由某一压力范围进入另一压力范围时，发生空气窜流现象而维持粉粒顺利流通。

本实施例中，DCS控制面板16的使用型号为：DCS301B51。

本实施例中，温度传感器26的使用型号为：DS18b20。

本实施例中，第一电机1的使用型号为：T63B4。

本实施例中，第二电机24的使用型号为：57BG76。

本实施例中，蜂鸣报警器17的使用型号为：HNR-2310A。

本实施例中，支撑柱5的一侧安装有用于控制DCS控制面板16、第一电机1和第二电机24启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为DCS控制面板16、第一电机1和第二电机24供电。

综上所述，该一种磨煤机出口用风粉混合物温度监测预警装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先在进料管9中安装两个可转动的挡板20，并将挡板20两侧通过滑块23滑动在弧形滑槽21中，此时向进料管9中投放煤料时，会由煤料自重按压挡板20向下转动并打开缺口，使其煤料进入第一管体8，当投放完毕后，会由弹簧22的作用力推动滑块23复位，使挡板20自动闭合，避免外部空气和下落煤料扬起的浮尘向外部回灌，同时本装置在分离器10中安装温度传感器26，通过温度传感器26实时监测分离器10出料时的温度并时发掘反馈DCS控制面板16根据出口温度上、下限值，对出口温度是否超限进行判断，超出则反馈信号开通蜂鸣报警器17报警提示，并通过DCS控制面板16关闭电源，本装置中支撑柱5和弧形板6可对两个第一管体8起到支撑的作用，增加本装置使用稳定性，杆体3贯穿支撑板2，使得支撑板2可对杆体3起到支撑的作用，操作人员可开动第一电机1驱动杆体3和齿轮4在齿圈14中转动，从而带动转筒13转动，可完成转筒13中煤料研磨，其中研磨后开启第二电机24驱动扇叶25在分离器10中转动产生向上风力，带动煤粉向上移动，并通过出料管12排出，分离器10中的锁气器28是防止煤粉或灰粒由某一压力范围进入另一压力范围时，发生空气窜流现象而维持粉粒顺利流通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磨煤机出口用风粉混合物温度监测预警装置，包括转筒(13)，其特征在于：所述转筒(13)的两侧均连通有第一管体(8)，所述转筒(13)的两侧均连通有第二管体(29)，两个所述第一管体(8)的相斥一端均连通有进料管(9)，所述进料管(9)的内侧壁对称开设有四个弧形滑槽(21)，所述进料管(9)的内侧壁对称铰接有两个挡板(20)，两个所述挡板(20)的前表面和后表面均固定连接有滑块(23)，四个所述滑块(23)的外侧壁均滑动连接于四个所述弧形滑槽(21)的内侧壁，四个所述弧形滑槽(21)的内侧壁均设有弹簧(22)，两个所述第二管体(29)的相斥一端均安装有分离器(10)，两个所述分离器(10)的内侧壁均安装有温度传感器(26)，所述转筒(13)的底部设有底板(7)，所述底板(7)的上表面固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的顶部安装有DCS控制面板(16)，所述DCS控制面板(16)的前表面安装有LED显示屏(15)，所述DCS控制面板(16)的前表面安装有蜂鸣报警器(17)，所述DCS控制面板(16)的电性输出端分别与所述蜂鸣报警器(17)、所述温度传感器(26)和所述LED显示屏(15)的电性输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤机出口用风粉混合物温度监测预警装置，其特征在于：所述底板(7)的上表面安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出端固定连接有杆体(3)，所述杆体(3)的一端固定连接有齿轮(4)，所述转筒(13)的外侧壁固定连接有齿圈(14)，所述齿轮(4)的外侧壁与所述齿圈(14)的外侧壁啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种磨煤机出口用风粉混合物温度监测预警装置，其特征在于：所述底板(7)的上表面固定连接有支撑板(2)，所述杆体(3)的外侧壁贯穿所述支撑板(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种磨煤机出口用风粉混合物温度监测预警装置，其特征在于：所述底板(7)的上表面对称固定连接有两个支撑柱(5)，两个所述支撑柱(5)的顶部均焊接有弧形板(6)，两个所述弧形板(6)的上表面均贴合于两个所述第一管体(8)的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种磨煤机出口用风粉混合物温度监测预警装置，其特征在于：两个所述分离器(10)的顶部均对称连通有两个出料管(12)，所述分离器(10)的上表面固定连接有第一壳体(11)，所述第一壳体(11)的内部安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端贯穿所述分离器(10)的上表面且固定连接有扇叶(25)。

6.根据权利要求1所述的一种磨煤机出口用风粉混合物温度监测预警装置，其特征在于：所述分离器(10)的内侧壁对称固定连接有两个导向板(27)，所述分离器(10)的内侧壁安装有锁气器(28)。

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