CN210357492U - 一种改进型电子科技产品原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型电子科技产品原料粉碎装置，包括底座，支撑杆，粉碎箱，进料漏斗，出料漏斗，可转动切割粉碎座结构，可震动过滤架结构，可研磨挤压箱结构，粉碎开关，震动开关，收集箱，磁铁板，移动轮，推动杆，防滑套和研磨挤压开关，所述的支撑杆的下端分别焊接在底座的上端中间位置。本实用新型粉碎座，粉碎电机，转动管和粉碎刀片的设置，有利于对材料进行切割，方便对材料进行粉碎工作；连接板，震动电机，震动架，通孔和不锈钢网的设置，有利于对材料进行震动过滤工作，增加过滤功能；研磨箱，研磨电机，研磨辊和固定转动辊的设置，有利于对过滤后的材料进行研磨工作，方便增加材料的粉碎效果。

Description

一种改进型电子科技产品原料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于粉碎装置技术领域，尤其涉及一种改进型电子科技产品原料粉碎装置。

背景技术

电子科技产品电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、移动通信产品等。这些产品的制造材料包括很多，其中相当一部分是塑料等材料，这些材料的原料在制造前需要进行粉碎。

但是现有的粉碎装置还存在着在进行粉碎的过程中不方便进行震动过滤工作，不方便进行材料研磨工作以及不方便进行材料切割粉碎工作的问题。

因此，发明一种改进型电子科技产品原料粉碎装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型电子科技产品原料粉碎装置，以解决现有的粉碎装置存在着在进行粉碎的过程中不方便进行震动过滤工作，不方便进行材料研磨工作以及不方便进行材料切割粉碎工作的问题。一种改进型电子科技产品原料粉碎装置，包括底座，支撑杆，粉碎箱，进料漏斗，出料漏斗，可转动切割粉碎座结构，可震动过滤架结构，可研磨挤压箱结构，粉碎开关，震动开关，收集箱，磁铁板，移动轮，推动杆，防滑套和研磨挤压开关，所述的支撑杆的下端分别焊接在底座的上端中间位置；所述的粉碎箱螺栓连接在支撑杆之间的上部；所述的进料漏斗焊接在粉碎箱的上端中间位置；所述的出料漏斗安装在可研磨挤压箱结构的下端中间位置；所述的可转动切割粉碎座结构安装粉碎箱的内壁上部；所述的可震动过滤架结构安装在粉碎箱的内壁下部；所述的可研磨挤压箱结构安装在粉碎箱的下端；所述的粉碎开关设置在支撑杆的左上角；所述的震动开关设置在支撑杆的左上角；所述的粉碎开关和震动开关分别螺钉连接在支撑杆的左侧上部；所述的磁铁板分别螺栓连接在收集箱的左右两侧；所述的移动轮分别螺栓连接在收集箱的下端四角位置；所述的推动杆分别螺栓连接在收集箱的正表面上部左右两侧；所述的防滑套分别套接在推动杆的外壁；所述的研磨挤压开关设置在支撑杆的右上角；所述的研磨挤压开关螺钉连接在支撑杆的右侧上部；所述的可转动切割粉碎座结构包括粉碎座，粉碎电机，第一深沟球轴承，转动管，粉碎刀片和第二深沟球轴承，所述的粉碎电机螺栓连接在粉碎座的上端右侧；所述的第一深沟球轴承套接在转动管的外壁左侧；所述的粉碎刀片从左到右依次焊接在转动管的上端和下端；所述的第二深沟球轴承套接在转动管的外壁右侧。

优选的，所述的可震动过滤架结构包括连接板，方头螺栓，震动电机，U型滑轨，震动架，通孔和不锈钢网，所述的方头螺栓分别贯穿连接板的上下两端内部中间位置；所述的震动电机螺栓连接在连接板的右侧中间位置；所述的震动电机的输出轴贯穿连接板的内部中间位置；所述的震动架螺栓连接在震动电机的输出轴上；所述的震动架插接在U型滑轨之间；所述的通孔开设在震动架的内部中间位置；所述的不锈钢网螺钉连接在通孔的内壁中间位置。

优选的，所述的可研磨挤压箱结构包括研磨箱，研磨电机，第三深沟球轴承，研磨辊和固定转动辊，所述的研磨电机螺栓连接在研磨箱的右侧中间位置；所述的第三深沟球轴承分别镶嵌在研磨箱的左右两侧内壁中间位置；所述的研磨辊插接在第三深沟球轴承的内圈；所述的固定转动辊分别轴接在研磨箱的内壁前面中间位置和内壁后面中间位置；所述的研磨辊和固定转动辊接触设置。

优选的，所述的转动管的外壁分别和第一深沟球轴承与第二深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的粉碎刀片采用锥形的不锈钢刀片。

优选的，所述的粉碎箱采用下端设置为梯形的不锈钢箱；所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

优选的，所述的第一深沟球轴承和第二深沟球轴承分别镶嵌在粉碎箱的左右两侧内壁上部；所述的粉碎电机的输出轴贯穿粉碎箱的左侧上部；所述的粉碎座螺栓连接在粉碎箱的左侧上部。

优选的，所述的震动架采用不锈钢架；所述的连接板采用上下两端内部中间位置开设有通孔的不锈钢板。

优选的，所述的U型滑轨分别螺栓连接在粉碎箱的内壁下部；所述的方头螺栓分别螺纹连接在粉碎箱的右侧下部。

优选的，所述的研磨辊键连接在研磨电机的输出轴上；所述的研磨电机的输出轴贯穿研磨箱的右侧中间位置。

优选的，所述的研磨箱螺栓连接在粉碎箱的下端；所述的出料漏斗螺栓连接在研磨箱的下端。

优选的，所述的粉碎开关和震动开关以及研磨挤压开关分别采用型号为LA38-11的自复位按钮开关；所述的粉碎电机和研磨电机分别采用型号为YE2的交流电机；所述的震动电机具体采用型号为TO-0.1的震动电机。

优选的，所述的粉碎开关电性连接粉碎电机。

优选的，所述的震动开关电性连接震动电机。

优选的，所述的研磨挤压开关电性连接研磨电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的粉碎座，粉碎电机，转动管和粉碎刀片的设置，有利于对材料进行切割，方便对材料进行粉碎工作。

2.本实用新型中，所述的连接板，震动电机，震动架，通孔和不锈钢网的设置，有利于对材料进行震动过滤工作，增加过滤功能。

3.本实用新型中，所述的研磨箱，研磨电机，研磨辊和固定转动辊的设置，有利于对过滤后的材料进行研磨工作，方便增加材料的粉碎效果。

4.本实用新型中，所述的连接板，U型滑轨和震动架的设置，有利于安装和拆卸震动架，方便进行维护和检修工作。

5.本实用新型中，所述的连接板，方头螺栓和震动电机的设置，有利于拆卸震动电机，方便进行维护和更换工作。

6.本实用新型中，所述的第一深沟球轴承，转动管，粉碎刀片和第二深沟球轴承的设置，有利于转动管带动粉碎刀片转动，方便进行材料粉碎工作。

7.本实用新型中，所述的收集箱，移动轮和推动杆的设置，有利于收集粉碎后的原料进行移动工作，方便进行材料运输工作。

8.本实用新型中，所述的收集箱和磁铁板的设置，有利于固定收集箱，防止在收集材料的过程中收集箱移动影响材料运输工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可转动切割粉碎座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可震动过滤架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可研磨挤压箱结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑杆；3、粉碎箱；4、进料漏斗；5、出料漏斗；6、可转动切割粉碎座结构；61、粉碎座；62、粉碎电机；63、第一深沟球轴承；64、转动管；65、粉碎刀片；66、第二深沟球轴承；7、可震动过滤架结构；71、连接板；72、方头螺栓；73、震动电机；74、U型滑轨；75、震动架；76、通孔；77、不锈钢网；8、可研磨挤压箱结构；81、研磨箱；82、研磨电机；83、第三深沟球轴承；84、研磨辊；85、固定转动辊；9、粉碎开关；10、震动开关；11、收集箱；12、磁铁板；13、移动轮；14、推动杆；15、防滑套；16、研磨挤压开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型电子科技产品原料粉碎装置，包括底座1，支撑杆2，粉碎箱3，进料漏斗4，出料漏斗5，可转动切割粉碎座结构6，可震动过滤架结构7，可研磨挤压箱结构8，粉碎开关9，震动开关10，收集箱11，磁铁板12，移动轮13，推动杆14，防滑套15和研磨挤压开关16，所述的支撑杆2的下端分别焊接在底座1的上端中间位置；所述的粉碎箱3螺栓连接在支撑杆2之间的上部；所述的进料漏斗4焊接在粉碎箱3的上端中间位置；所述的出料漏斗5安装在可研磨挤压箱结构8的下端中间位置；所述的可转动切割粉碎座结构6安装粉碎箱3的内壁上部；所述的可震动过滤架结构7安装在粉碎箱3的内壁下部；所述的可研磨挤压箱结构8安装在粉碎箱3的下端；所述的粉碎开关9设置在支撑杆2的左上角；所述的震动开关10设置在支撑杆2的左上角；所述的粉碎开关9和震动开关10分别螺钉连接在支撑杆2的左侧上部；所述的磁铁板12分别螺栓连接在收集箱11的左右两侧；所述的移动轮13分别螺栓连接在收集箱11的下端四角位置；所述的推动杆14分别螺栓连接在收集箱11的正表面上部左右两侧；所述的防滑套15分别套接在推动杆14的外壁；所述的研磨挤压开关16设置在支撑杆2的右上角；所述的研磨挤压开关16螺钉连接在支撑杆2的右侧上部；所述的可转动切割粉碎座结构6包括粉碎座61，粉碎电机62，第一深沟球轴承63，转动管64，粉碎刀片65和第二深沟球轴承66，所述的粉碎电机62螺栓连接在粉碎座61的上端右侧；所述的第一深沟球轴承63套接在转动管64的外壁左侧；所述的粉碎刀片65从左到右依次焊接在转动管64的上端和下端；所述的第二深沟球轴承66套接在转动管64的外壁右侧，进行材料粉碎时，移动粉碎箱3至合适的位置，使用导线接通电源，把材料通过进料漏斗4放入粉碎箱3的内部，然后打开粉碎开关9，使粉碎电机62开始工作，带动转动管64转动，同时带动粉碎刀片65开始转动，使粉碎刀片65在转动的过程中对材料进行粉碎工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可震动过滤架结构7包括连接板71，方头螺栓72，震动电机73，U型滑轨74，震动架75，通孔76和不锈钢网77，所述的方头螺栓72分别贯穿连接板71的上下两端内部中间位置；所述的震动电机73螺栓连接在连接板71的右侧中间位置；所述的震动电机73的输出轴贯穿连接板71的内部中间位置；所述的震动架75螺栓连接在震动电机73的输出轴上；所述的震动架75插接在U型滑轨74之间；所述的通孔76开设在震动架75的内部中间位置；所述的不锈钢网77螺钉连接在通孔76的内壁中间位置；使粉碎的材料落在震动架75的上端，然后打开震动开关10，使震动电机73开始工作，带动震动架75开始震动工作，使粉碎后的材料通过震动架75带动不锈钢网77开始震动，对落在震动架75上端的材料进行震动过滤工作，方便进行材料过滤工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可研磨挤压箱结构8包括研磨箱81，研磨电机82，第三深沟球轴承83，研磨辊84和固定转动辊85，所述的研磨电机82螺栓连接在研磨箱81的右侧中间位置；所述的第三深沟球轴承83分别镶嵌在研磨箱81的左右两侧内壁中间位置；所述的研磨辊84插接在第三深沟球轴承83的内圈；所述的固定转动辊85分别轴接在研磨箱81的内壁前面中间位置和内壁后面中间位置；所述的研磨辊84和固定转动辊85接触设置；使震动过滤后的材料落在研磨箱81的上端，打开研磨挤压开关16使研磨电机82开始工作，带动研磨辊84转动，通过研磨辊84和固定转动辊85接触设置，使落在研磨箱81内部上端的材料通过研磨辊84和固定转动辊85进行研磨工作，增加研磨功能，方便原料的粉碎工作。

本实施方案中，具体的，所述的转动管64的外壁分别和第一深沟球轴承63与第二深沟球轴承66的内圈过盈配合；所述的粉碎刀片65采用锥形的不锈钢刀片。

本实施方案中，具体的，所述的粉碎箱3采用下端设置为梯形的不锈钢箱；所述的防滑套15采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

本实施方案中，具体的，所述的第一深沟球轴承63和第二深沟球轴承66分别镶嵌在粉碎箱3的左右两侧内壁上部；所述的粉碎电机62的输出轴贯穿粉碎箱3的左侧上部；所述的粉碎座61螺栓连接在粉碎箱3的左侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的震动架75采用不锈钢架；所述的连接板71采用上下两端内部中间位置开设有通孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的U型滑轨74分别螺栓连接在粉碎箱3的内壁下部；所述的方头螺栓72分别螺纹连接在粉碎箱3的右侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的研磨辊84键连接在研磨电机82的输出轴上；所述的研磨电机82的输出轴贯穿研磨箱81的右侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的研磨箱81螺栓连接在粉碎箱3的下端；所述的出料漏斗5螺栓连接在研磨箱81的下端。

本实施方案中，具体的，所述的粉碎开关9和震动开关10以及研磨挤压开关16分别采用型号为LA38-11的自复位按钮开关；所述的粉碎电机62和研磨电机82分别采用型号为YE2的交流电机；所述的震动电机73具体采用型号为TO-0.1的震动电机。

本实施方案中，具体的，所述的粉碎开关9电性连接粉碎电机62。

本实施方案中，具体的，所述的震动开关10电性连接震动电机73。

本实施方案中，具体的，所述的研磨挤压开关16电性连接研磨电机82。

工作原理

本实用新型中，进行材料粉碎时，移动粉碎箱3至合适的位置，使用导线接通电源，把材料通过进料漏斗4放入粉碎箱3的内部，然后打开粉碎开关9，使粉碎电机62开始工作，带动转动管64转动，同时带动粉碎刀片65开始转动，使粉碎刀片65在转动的过程中对材料进行粉碎工作，使粉碎的材料落在震动架75的上端，然后打开震动开关10，使震动电机73开始工作，带动震动架75开始震动工作，使粉碎后的材料通过震动架75带动不锈钢网77开始震动，对落在震动架75上端的材料进行震动过滤工作，方便进行材料过滤工作，使震动过滤后的材料落在研磨箱81的上端，打开研磨挤压开关16使研磨电机82开始工作，带动研磨辊84转动，通过研磨辊84和固定转动辊85接触设置，使落在研磨箱81内部上端的材料通过研磨辊84和固定转动辊85进行研磨工作，增加研磨功能，方便原料的粉碎工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型电子科技产品原料粉碎装置，其特征在于，该改进型电子科技产品原料粉碎装置，包括底座（1），支撑杆（2），粉碎箱（3），进料漏斗（4），出料漏斗（5），可转动切割粉碎座结构（6），可震动过滤架结构（7），可研磨挤压箱结构（8），粉碎开关（9），震动开关（10），收集箱（11），磁铁板（12），移动轮（13），推动杆（14），防滑套（15）和研磨挤压开关（16），所述的支撑杆（2）的下端分别焊接在底座（1）的上端中间位置；所述的粉碎箱（3）螺栓连接在支撑杆（2）之间的上部；所述的进料漏斗（4）焊接在粉碎箱（3）的上端中间位置；所述的出料漏斗（5）安装在可研磨挤压箱结构（8）的下端中间位置；所述的可转动切割粉碎座结构（6）安装粉碎箱（3）的内壁上部；所述的可震动过滤架结构（7）安装在粉碎箱（3）的内壁下部；所述的可研磨挤压箱结构（8）安装在粉碎箱（3）的下端；所述的粉碎开关（9）设置在支撑杆（2）的左上角；所述的震动开关（10）设置在支撑杆（2）的左上角；所述的粉碎开关（9）和震动开关（10）分别螺钉连接在支撑杆（2）的左侧上部；所述的磁铁板（12）分别螺栓连接在收集箱（11）的左右两侧；所述的移动轮（13）分别螺栓连接在收集箱（11）的下端四角位置；所述的推动杆（14）分别螺栓连接在收集箱（11）的正表面上部左右两侧；所述的防滑套（15）分别套接在推动杆（14）的外壁；所述的研磨挤压开关（16）设置在支撑杆（2）的右上角；所述的研磨挤压开关（16）螺钉连接在支撑杆（2）的右侧上部；所述的可转动切割粉碎座结构（6）包括粉碎座（61），粉碎电机（62），第一深沟球轴承（63），转动管（64），粉碎刀片（65）和第二深沟球轴承（66），所述的粉碎电机（62）螺栓连接在粉碎座（61）的上端右侧；所述的第一深沟球轴承（63）套接在转动管（64）的外壁左侧；所述的粉碎刀片（65）从左到右依次焊接在转动管（64）的上端和下端；所述的第二深沟球轴承（66）套接在转动管（64）的外壁右侧。

2.如权利要求1所述的改进型电子科技产品原料粉碎装置，其特征在于，所述的可震动过滤架结构（7）包括连接板（71），方头螺栓（72），震动电机（73），U型滑轨（74），震动架（75），通孔（76）和不锈钢网（77），所述的方头螺栓（72）分别贯穿连接板（71）的上下两端内部中间位置；所述的震动电机（73）螺栓连接在连接板（71）的右侧中间位置；所述的震动电机（73）的输出轴贯穿连接板（71）的内部中间位置；所述的震动架（75）螺栓连接在震动电机（73）的输出轴上；所述的震动架（75）插接在U型滑轨（74）之间；所述的通孔（76）开设在震动架（75）的内部中间位置；所述的不锈钢网（77）螺钉连接在通孔（76）的内壁中间位置。

3.如权利要求1所述的改进型电子科技产品原料粉碎装置，其特征在于，所述的可研磨挤压箱结构（8）包括研磨箱（81），研磨电机（82），第三深沟球轴承（83），研磨辊（84）和固定转动辊（85），所述的研磨电机（82）螺栓连接在研磨箱（81）的右侧中间位置；所述的第三深沟球轴承（83）分别镶嵌在研磨箱（81）的左右两侧内壁中间位置；所述的研磨辊（84）插接在第三深沟球轴承（83）的内圈；所述的固定转动辊（85）分别轴接在研磨箱（81）的内壁前面中间位置和内壁后面中间位置；所述的研磨辊（84）和固定转动辊（85）接触设置。

4.如权利要求1所述的改进型电子科技产品原料粉碎装置，其特征在于，所述的转动管（64）的外壁分别和第一深沟球轴承（63）与第二深沟球轴承（66）的内圈过盈配合；所述的粉碎刀片（65）采用锥形的不锈钢刀片。

5.如权利要求1所述的改进型电子科技产品原料粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎箱（3）采用下端设置为梯形的不锈钢箱；所述的防滑套（15）采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

6.如权利要求2所述的改进型电子科技产品原料粉碎装置，其特征在于，所述的第一深沟球轴承（63）和第二深沟球轴承（66）分别镶嵌在粉碎箱（3）的左右两侧内壁上部；所述的粉碎电机（62）的输出轴贯穿粉碎箱（3）的左侧上部；所述的粉碎座（61）螺栓连接在粉碎箱（3）的左侧上部。

7.如权利要求2所述的改进型电子科技产品原料粉碎装置，其特征在于，所述的震动架（75）采用不锈钢架；所述的连接板（71）采用上下两端内部中间位置开设有通孔的不锈钢板。

8.如权利要求2所述的改进型电子科技产品原料粉碎装置，其特征在于，所述的U型滑轨（74）分别螺栓连接在粉碎箱（3）的内壁下部；所述的方头螺栓（72）分别螺纹连接在粉碎箱（3）的右侧下部。

9.如权利要求3所述的改进型电子科技产品原料粉碎装置，其特征在于，所述的研磨辊（84）键连接在研磨电机（82）的输出轴上；所述的研磨电机（82）的输出轴贯穿研磨箱（81）的右侧中间位置。

10.如权利要求3所述的改进型电子科技产品原料粉碎装置，其特征在于，所述的研磨箱（81）螺栓连接在粉碎箱（3）的下端；所述的出料漏斗（5）螺栓连接在研磨箱（81）的下端。

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