CN211070326U - 一种智能化的高效型稀土生产用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的高效型稀土生产用破碎装置，包括破碎箱，支撑杆，控制箱，PLC，电源开关，可防尘加料斗结构，可破碎推动粉碎管结构，可振动收集过滤架结构，粉碎电机，固定座，振动电机，破碎电机，破碎辊，过滤架，过滤网，颗粒孔和稀土出口。本实用新型振动架，振动网和振动电机的设置，有利于在工作的过程中通过振动电机带动振动架和振动网振动进行稀土过筛工作；第二连接管，粉碎刀片，套接管和推动杆的设置，有利于在工作的过程中推动没有粉碎的稀土块，方便进行稀土块粉碎工作；加料漏斗，第一连接管和防尘盖的设置，有利于在粉碎稀土块的过程中产生的灰尘污染工作环境，方便进行遮挡工作。

Description

一种智能化的高效型稀土生产用破碎装置

技术领域

本实用新型属于破碎装置技术领域，尤其涉及一种智能化的高效型稀土生产用破碎装置。

背景技术

在稀土的生产工序中，需要先对稀土矿石进行破碎，以便于后续处理。

但是现有的破碎装置还存在着进行工作的过程中不方便进行振动过筛工作，不方便进行推动粉碎工作以及不方便进行防尘的问题。

因此，发明一种智能化的高效型稀土生产用破碎装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的高效型稀土生产用破碎装置，以解决现有的破碎装置存在着进行工作的过程中不方便进行振动过筛工作，不方便进行推动粉碎工作以及不方便进行防尘的问题。

一种智能化的高效型稀土生产用破碎装置，包括破碎箱，支撑杆，控制箱，PLC，电源开关，可防尘加料斗结构，可破碎推动粉碎管结构，可振动收集过滤架结构，粉碎电机，固定座，振动电机，破碎电机，破碎辊，过滤架，过滤网，颗粒孔和稀土出口，所述的支撑杆的上端分别焊接在破碎箱的下端四角位置；所述的控制箱螺栓连接在破碎箱的左侧上部；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的可防尘加料斗结构分别安装在破碎箱的上端左右两侧；所述的可破碎推动粉碎管结构安装在粉碎电机的输出轴上；所述的可振动收集过滤架结构安装在破碎箱的内壁中间位置；所述的粉碎电机螺栓连接在破碎箱的上端中间位置；所述的固定座的螺栓连接在破碎箱的右侧中间位置；所述的振动电机螺栓连接在固定座的上端中间位置；所述的破碎电机螺栓连接在破碎箱的右侧中间前面位置和右侧中间后面位置；所述的破碎辊分别键连接在破碎电机的输出轴上；所述的过滤架螺栓连接在破碎箱的内壁下部；所述的过滤网螺钉连接在过滤架的内壁中间位置；所述的颗粒孔开设在破碎箱的左侧下部；所述的稀土出口开设在破碎箱的下端中间位置；所述的可防尘加料斗结构包括加料漏斗，第一连接管，防尘盖和连接绳，所述的第一连接管的上端焊接在加料漏斗的下端中间位置；所述的防尘盖盖接在加料漏斗的上端；所述的连接绳一端胶接在防尘盖的右侧中间位置；所述的连接绳另一端胶接在加料漏斗的右侧上部。

优选的，所述的可破碎推动粉碎管结构包括第二连接管，粉碎刀片，套接管，推动杆和六角插口螺栓，所述的粉碎刀片从上到下依次螺栓连接在第二连接管的左右两侧；所述的套接管套接在第二连接管的下端外壁；所述的推动杆分别焊接在套接管的左右两侧中间位置；所述的六角插口螺栓贯穿套接管的正表面中间位置。

优选的，所述的可振动收集过滤架结构包括插接架，收集板，振动架，振动网和导送板，所述的收集板分别焊接在插接架的上端左右；所述的振动架插接在插接架的右侧内部中间位置；所述的振动网螺钉连接在振动架的内壁中间位置；所述的导送板的上端分别焊接在插接架的下端左右两侧。

优选的，所述的过滤架设置在破碎辊的下端；所述的破碎辊相对运动；所述的破碎电机设置在固定座的下端；所述的破碎箱的左右两侧内壁上部和内壁下部分别设置有信号输送设备。

优选的，所述的防尘盖采用硅胶盖；所述的加料漏斗采用梯形的不锈钢漏斗。

优选的，所述的第一连接管分别螺纹连接在破碎箱的上端左右两侧中间位置。

优选的，所述的六角插口螺栓螺纹连接在第二连接管的正表面下部中间位置；所述的粉碎刀片采用锥形的不锈钢刀片。

优选的，所述的第二连接管键连接在粉碎电机的输出轴上；所述的第二连接管和粉碎刀片设置在破碎箱的上侧内部中间位置。

优选的，所述的收集板和导送板分别采用不锈钢板；所述的振动架采用不锈钢架。

优选的，所述的插接架螺栓连接在破碎箱的内壁中间位置；所述的振动架的右侧螺栓连接在振动电机的输出轴上；所述的导送板设置在破碎辊的上端。

优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的粉碎电机具体采用型号为YE3的交流电机；所述的振动电机具体采用型号为YZS3-6的振动电机；所述的破碎电机具体采用型号为YE2的交流电机。

优选的，所述的电源开关电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的粉碎电机和振动电机以及破碎电机分别电性连接PLC的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的振动架，振动网和振动电机的设置，有利于在工作的过程中通过振动电机带动振动架和振动网振动进行稀土过筛工作。

2. 本实用新型中，所述的第二连接管，粉碎刀片，套接管和推动杆的设置，有利于在工作的过程中推动没有粉碎的稀土块，方便进行稀土块粉碎工作。

3. 本实用新型中，所述的加料漏斗，第一连接管和防尘盖的设置，有利于在粉碎稀土块的过程中产生的灰尘污染工作环境，方便进行遮挡工作。

4. 本实用新型中，所述的插接架，收集板和振动架的设置，有利于在工作的过程中收集粉碎后的稀土，防止粉碎后的稀土落在插接架的上端影响稀土破碎工作。

5. 本实用新型中，所述的插接架，振动架和导送板的设置，有利于在工作的过程中导送稀土，防止稀土通过破碎辊和破碎箱之间的缝隙落下影响破碎效果。

6. 本实用新型中，所述的PLC，电源开关，粉碎电机，振动电机，破碎电机，振动架和第二连接管的设置，有利于在工作的过程中通过PLC控制电器设备工作，实现智能化稀土破碎工作。

7. 本实用新型中，所述的第二连接管，套接管，推动杆和六角插口螺栓的设置，有利于在工作的过程中更换推动杆，方便进行稀土粉碎工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可防尘加料斗结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可破碎推动粉碎管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可振动收集过滤架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线图。

图中：

1、破碎箱；2、支撑杆；3、控制箱；4、PLC；5、电源开关；6、可防尘加料斗结构；61、加料漏斗；62、第一连接管；63、防尘盖；64、连接绳；7、可破碎推动粉碎管结构；71、第二连接管；72、粉碎刀片；73、套接管；74、推动杆；75、六角插口螺栓；8、可振动收集过滤架结构；81、插接架；82、收集板；83、振动架；84、振动网；85、导送板；9、粉碎电机；10、固定座；11、振动电机；12、破碎电机；13、破碎辊；14、过滤架；15、过滤网；16、颗粒孔；17、稀土出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的高效型稀土生产用破碎装置，包括破碎箱1，支撑杆2，控制箱3，PLC4，电源开关5，可防尘加料斗结构6，可破碎推动粉碎管结构7，可振动收集过滤架结构8，粉碎电机9，固定座10，振动电机11，破碎电机12，破碎辊13，过滤架14，过滤网15，颗粒孔16和稀土出口17，所述的支撑杆2的上端分别焊接在破碎箱1的下端四角位置；所述的控制箱3螺栓连接在破碎箱1的左侧上部；所述的PLC4螺钉连接在控制箱3的正表面上部中间位置；所述的电源开关5螺钉连接在控制箱3的正表面下部中间位置；所述的可防尘加料斗结构6分别安装在破碎箱1的上端左右两侧；所述的可破碎推动粉碎管结构7安装在粉碎电机9的输出轴上；所述的可振动收集过滤架结构8安装在破碎箱1的内壁中间位置；所述的粉碎电机9螺栓连接在破碎箱1的上端中间位置；所述的固定座10的螺栓连接在破碎箱1的右侧中间位置；所述的振动电机11螺栓连接在固定座10的上端中间位置；所述的破碎电机12螺栓连接在破碎箱1的右侧中间前面位置和右侧中间后面位置；所述的破碎辊13分别键连接在破碎电机12的输出轴上；所述的过滤架14螺栓连接在破碎箱1的内壁下部；所述的过滤网15螺钉连接在过滤架14的内壁中间位置；所述的颗粒孔16开设在破碎箱1的左侧下部；所述的稀土出口17开设在破碎箱1的下端中间位置；所述的可防尘加料斗结构6包括加料漏斗61，第一连接管62，防尘盖63和连接绳64，所述的第一连接管62的上端焊接在加料漏斗61的下端中间位置；所述的防尘盖63盖接在加料漏斗61的上端；所述的连接绳64一端胶接在防尘盖63的右侧中间位置；所述的连接绳64另一端胶接在加料漏斗61的右侧上部；进行工作时，将破碎箱1放置在合适的位置，使用外部导线接通外部电源，打开防尘盖63然后打开电源开关5，开始工作，通过加料漏斗61和第一连接管62向破碎箱1的内部，放入稀土块进行破碎工作，在工作的过程中将防尘盖63盖接在加料漏斗61的上端外壁，防止污染工作环境。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可破碎推动粉碎管结构7包括第二连接管71，粉碎刀片72，套接管73，推动杆74和六角插口螺栓75，所述的粉碎刀片72从上到下依次螺栓连接在第二连接管71的左右两侧；所述的套接管73套接在第二连接管71的下端外壁；所述的推动杆74分别焊接在套接管73的左右两侧中间位置；所述的六角插口螺栓75贯穿套接管73的正表面中间位置；通过PLC4控制粉碎电机9开始工作，带动第二连接管71和粉碎刀片72开始转动，进行稀土块粉碎工作，在粉碎的过程中通过推动杆74推动没有粉碎的稀土块移动，方便进行稀土块粉碎工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可振动收集过滤架结构8包括插接架81，收集板82，振动架83，振动网84和导送板85，所述的收集板82分别焊接在插接架81的上端左右；所述的振动架83插接在插接架81的右侧内部中间位置；所述的振动网84螺钉连接在振动架83的内壁中间位置；所述的导送板85的上端分别焊接在插接架81的下端左右两侧；然后使粉碎的稀土通过PLC4控制振动电机11开始工作，带动振动架83和振动网84开始工作，使粉碎后的稀土落在破碎辊13的上端，然后通过PLC4控制破碎电机12开始工作，带动破碎辊13向中间转动进行稀土破碎工作，使破碎后的稀土落在过滤架14和过滤网15的上端，使小块的稀土颗粒通过颗粒孔16排出，使破碎后的稀土通过稀土出口17排入稀土容器内部，完成智能化稀土破碎工作。

本实施方案中，具体的，所述的过滤架14设置在破碎辊13的下端；所述的破碎辊13相对运动；所述的破碎电机12设置在固定座10的下端；所述的破碎箱1的左右两侧内壁上部和内壁下部分别设置有信号输送设备。

本实施方案中，具体的，所述的防尘盖63采用硅胶盖；所述的加料漏斗61采用梯形的不锈钢漏斗。

本实施方案中，具体的，所述的第一连接管62分别螺纹连接在破碎箱1的上端左右两侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的六角插口螺栓75螺纹连接在第二连接管71的正表面下部中间位置；所述的粉碎刀片72采用锥形的不锈钢刀片。

本实施方案中，具体的，所述的第二连接管71键连接在粉碎电机9的输出轴上；所述的第二连接管71和粉碎刀片72设置在破碎箱1的上侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的收集板82和导送板85分别采用不锈钢板；所述的振动架83采用不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的插接架81螺栓连接在破碎箱1的内壁中间位置；所述的振动架83的右侧螺栓连接在振动电机11的输出轴上；所述的导送板85设置在破碎辊13的上端。

本实施方案中，具体的，所述的PLC4具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关5具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的粉碎电机9具体采用型号为YE3的交流电机；所述的振动电机11具体采用型号为YZS3-6的振动电机；所述的破碎电机12具体采用型号为YE2的交流电机。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关5电性连接PLC4的输入端。

本实施方案中，具体的，所述的粉碎电机9和振动电机11以及破碎电机12分别电性连接PLC4的输出端。

工作原理

本实用新型中，进行工作时，将破碎箱1放置在合适的位置，使用外部导线接通外部电源，打开防尘盖63然后打开电源开关5，开始工作，通过加料漏斗61和第一连接管62向破碎箱1的内部，放入稀土块进行破碎工作，在工作的过程中将防尘盖63盖接在加料漏斗61的上端外壁，防止污染工作环境，通过PLC4控制粉碎电机9开始工作，带动第二连接管71和粉碎刀片72开始转动，进行稀土块粉碎工作，在粉碎的过程中通过推动杆74推动没有粉碎的稀土块移动，方便进行稀土块粉碎工作，然后使粉碎的稀土通过PLC4控制振动电机11开始工作，带动振动架83和振动网84开始工作，使粉碎后的稀土落在破碎辊13的上端，然后通过PLC4控制破碎电机12开始工作，带动破碎辊13向中间转动进行稀土破碎工作，使破碎后的稀土落在过滤架14和过滤网15的上端，使小块的稀土颗粒通过颗粒孔16排出，使破碎后的稀土通过稀土出口17排入稀土容器内部，完成智能化稀土破碎工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的高效型稀土生产用破碎装置，其特征在于，该智能化的高效型稀土生产用破碎装置，包括破碎箱（1），支撑杆（2），控制箱（3），PLC（4），电源开关（5），可防尘加料斗结构（6），可破碎推动粉碎管结构（7），可振动收集过滤架结构（8），粉碎电机（9），固定座（10），振动电机（11），破碎电机（12），破碎辊（13），过滤架（14），过滤网（15），颗粒孔（16）和稀土出口（17），所述的支撑杆（2）的上端分别焊接在破碎箱（1）的下端四角位置；所述的控制箱（3）螺栓连接在破碎箱（1）的左侧上部；所述的PLC（4）螺钉连接在控制箱（3）的正表面上部中间位置；所述的电源开关（5）螺钉连接在控制箱（3）的正表面下部中间位置；所述的可防尘加料斗结构（6）分别安装在破碎箱（1）的上端左右两侧；所述的可破碎推动粉碎管结构（7）安装在粉碎电机（9）的输出轴上；所述的可振动收集过滤架结构（8）安装在破碎箱（1）的内壁中间位置；所述的粉碎电机（9）螺栓连接在破碎箱（1）的上端中间位置；所述的固定座（10）的螺栓连接在破碎箱（1）的右侧中间位置；所述的振动电机（11）螺栓连接在固定座（10）的上端中间位置；所述的破碎电机（12）螺栓连接在破碎箱（1）的右侧中间前面位置和右侧中间后面位置；所述的破碎辊（13）分别键连接在破碎电机（12）的输出轴上；所述的过滤架（14）螺栓连接在破碎箱（1）的内壁下部；所述的过滤网（15）螺钉连接在过滤架（14）的内壁中间位置；所述的颗粒孔（16）开设在破碎箱（1）的左侧下部；所述的稀土出口（17）开设在破碎箱（1）的下端中间位置；所述的可防尘加料斗结构（6）包括加料漏斗（61），第一连接管（62），防尘盖（63）和连接绳（64），所述的第一连接管（62）的上端焊接在加料漏斗（61）的下端中间位置；所述的防尘盖（63）盖接在加料漏斗（61）的上端；所述的连接绳（64）一端胶接在防尘盖（63）的右侧中间位置；所述的连接绳（64）另一端胶接在加料漏斗（61）的右侧上部。

2.如权利要求1所述的智能化的高效型稀土生产用破碎装置，其特征在于，所述的可破碎推动粉碎管结构（7）包括第二连接管（71），粉碎刀片（72），套接管（73），推动杆（74）和六角插口螺栓（75），所述的粉碎刀片（72）从上到下依次螺栓连接在第二连接管（71）的左右两侧；所述的套接管（73）套接在第二连接管（71）的下端外壁；所述的推动杆（74）分别焊接在套接管（73）的左右两侧中间位置；所述的六角插口螺栓（75）贯穿套接管（73）的正表面中间位置。

3.如权利要求1所述的智能化的高效型稀土生产用破碎装置，其特征在于，所述的可振动收集过滤架结构（8）包括插接架（81），收集板（82），振动架（83），振动网（84）和导送板（85），所述的收集板（82）分别焊接在插接架（81）的上端左右；所述的振动架（83）插接在插接架（81）的右侧内部中间位置；所述的振动网（84）螺钉连接在振动架（83）的内壁中间位置；所述的导送板（85）的上端分别焊接在插接架（81）的下端左右两侧。

4.如权利要求1所述的智能化的高效型稀土生产用破碎装置，其特征在于，所述的过滤架（14）设置在破碎辊（13）的下端；所述的破碎辊（13）相对运动；所述的破碎电机（12）设置在固定座（10）的下端；所述的破碎箱（1）的左右两侧内壁上部和内壁下部分别设置有信号输送设备。

5.如权利要求1所述的智能化的高效型稀土生产用破碎装置，其特征在于，所述的防尘盖（63）采用硅胶盖；所述的加料漏斗（61）采用梯形的不锈钢漏斗。

6.如权利要求1所述的智能化的高效型稀土生产用破碎装置，其特征在于，所述的第一连接管（62）分别螺纹连接在破碎箱（1）的上端左右两侧中间位置。

7.如权利要求2所述的智能化的高效型稀土生产用破碎装置，其特征在于，所述的六角插口螺栓（75）螺纹连接在第二连接管（71）的正表面下部中间位置；所述的粉碎刀片（72）采用锥形的不锈钢刀片。

8.如权利要求2所述的智能化的高效型稀土生产用破碎装置，其特征在于，所述的第二连接管（71）键连接在粉碎电机（9）的输出轴上；所述的第二连接管（71）和粉碎刀片（72）设置在破碎箱（1）的上侧内部中间位置。

9.如权利要求3所述的智能化的高效型稀土生产用破碎装置，其特征在于，所述的收集板（82）和导送板（85）分别采用不锈钢板；所述的振动架（83）采用不锈钢架。

10.如权利要求3所述的智能化的高效型稀土生产用破碎装置，其特征在于，所述的插接架（81）螺栓连接在破碎箱（1）的内壁中间位置；所述的振动架（83）的右侧螺栓连接在振动电机（11）的输出轴上；所述的导送板（85）设置在破碎辊（13）的上端。

Images