CN106517721A - 一种造纸污泥的去水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造纸污泥的去水分离装置，包括干燥室和分离室，所述干燥室上端焊接设置有支撑台，支撑台上表面固定设置有分离室，分离室下端左侧设置有液体出料管道，分离室下端右侧设置有固体出料管道，固体出料管道右端连接设置有泥浆泵，干燥室上壁中部的下端焊接设置有气动式挤压机，气动式挤压机上端设置有进气口，气动式挤压机右壁上部设置有排气口，干燥室下端开口处下端设置有挡板，挡板右端设置有定位螺栓。本发明采用分离室配合泥浆泵完成固液分离，提高后续去水分离的工作效率；采用气动式挤压装置对污泥进行挤压，利用定位螺栓固定挡板并控制排气，效率更好，工作也更加稳定便利。

Description

一种造纸污泥的去水分离装置

技术领域

本发明涉及一种污泥处理装置，具体是一种造纸污泥的去水分离装置。

背景技术

造纸厂污泥除了部分得到综合利用外，其余均为卫生填埋处理，每年需填埋土地70余亩，既浪费土地资源，还会产生二次污染。造纸污泥属于生物固体废弃物，它既含有大量的纤维素类有机质和氮、磷、钾等植物养分，又含有微量重金属和病原菌。根据这一特性，可将造纸污泥变成农用肥。传统方法是将污泥堆放在沉积池风干后直接作为土壤改良剂使或是将污泥堆肥二次加工成有机复合肥使用。

现有的处理装置以及传统的处理方法一般耗时较长，对环境要求高，处理过程较为繁琐。

现有的机械处理设备中，需要面临污泥中本身就有大量液态水的问题，没有经过固液分离这一步骤会大大的延长加工时间，降低了生产效率；现有的机械挤压装置都需要配备液压油缸，机械笨重且成本较高，维护较为繁琐且维护成本较高，大大的增加了生产成本，同时液压油缸的敏捷性较差，加工效率相对较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造纸污泥的去水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种造纸污泥的去水分离装置，包括干燥室和分离室，所述干燥室上端焊接设置有支撑台，所述支撑台上表面固定设置有分离室，所述分离室上端左侧设置有进料口，所述分离室左壁中部设置有电机，所述电机输出端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围焊接设置有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶右端连接设置有轴承，所述分离室下端左侧设置有液体出料管道，所述液体出料管道上带有滤网，所述分离室下端右侧设置有固体出料管道，所述固体出料管道右端连接设置有泥浆泵，所述泥浆泵输出端和所述干燥室右壁上部之间连接设置有输送管道，所述干燥室上壁中部的下端焊接设置有气动式挤压机，所述气动式挤压机内部设置有活塞块，所述活塞块和所述气动式挤压机内壁相契合，所述活塞块外围中部镶嵌有密封圈，所述活塞块下端连接设置有压缩杆，所述压缩杆下端焊接设置有凸块，所述压缩杆外围位于所述气动式挤压机下端和所述凸块上端之间连接设置有压缩弹簧，所述气动式挤压机上端设置有进气口，所述进气口下端位于所述气动式挤压机内壁带有单向阀门，所述气动式挤压机右壁上部设置有排气口，所述进气口上端连接设置有进气管道，所述进气管道上位于所述干燥室左侧设置有吹风机，所述排气口右端连接设置有出气管道，所述干燥室下端开口处下端设置有挡板，所述挡板右端设置有定位螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述干燥室下端向内收缩的金属筒体，所述干燥室下端中部开有出口。

作为本发明进一步的方案：所述支撑台上表面为向左下方倾斜30°的平面。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋扇叶边缘和所述分离室内壁相契合。

作为本发明进一步的方案：所述气动式挤压机为空心金属筒，所述气动式挤压机内壁经过光滑处理。

作为本发明进一步的方案：所述压缩杆上端和所述活塞块焊接固定，所述压缩杆下端贯穿所述气动式挤压机下端向下延伸。

作为本发明进一步的方案：所述出气管道连接所述排气口并向右延伸到所述干燥室右侧，所述出气管道下端向左延伸和所述干燥室右壁下端焊接固定，所述出气管道下端焊缝经过密封处理。

作为本发明进一步的方案：所述挡板通过活动连接装置固定在所述干燥室下端，所述挡板中部和所述干燥室开口处对应镶嵌有滤网。

作为本发明进一步的方案：所述定位螺栓贯穿所述挡板和所述出气管道通过螺纹连接，所述定位螺栓和所述出气管道连接处经过密封处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，将造纸生产中的污泥通过进料口注入分离室内，造纸中的污泥中带有大量的水，因此启动电机通过搅拌轴带动螺旋扇叶逐渐将污泥中的固体部分向右侧推动，而其中的液体部分会沿着所述分离室下壁向左下方滑动并通过液体出料管道排出，污水经过收集处理可以再利用，污泥部分通过泥浆泵的作用从固体出料管道中排出，这样能够快速将固液进行分离，便于污泥部分后续脱水，有效的提高了生产效率；污泥通过输送管道进入干燥室内，启动吹风机通过进气管道向气动式挤压机内注入空气，气体推动活塞块向下运动，活塞块通过压缩杆推动凸块对污泥进行挤压，逐渐取出污泥中的水分，污水通过挡板漏下并进行收集，完成后拧动定位螺栓将挡板放下，同时定位螺栓和出气管道的接口处和外界逐渐连通，出气管道中的气体通过和定位螺栓的接口处排出，气动式挤压机内的气体逐渐排放出来，凸块能够在压缩弹簧的带动下上升并恢复到原有位置，这样能够快速完成污泥的干燥处理，获得的污泥可以根据需要进行风干回收利用，也可以用于烤干粉碎进行二次利用，这样能够对物料进行充分的利用，同时还具有较高的加工效率，便于持续生产工作。

附图说明

图1为一种造纸污泥的去水分离装置的结构示意图。

图2为一种造纸污泥的去水分离装置中气动式挤压机的结构示意图。

图中：1-干燥室，2-支撑台，3-分离室，4-进料口，5-电机，6-搅拌轴，7-螺旋扇叶，8-轴承，9-液体出料管道，10-固体出料管道，11-泥浆泵，12-输送管道，13-气动式挤压机，14-活塞块，15-压缩杆，16-凸块，17-压缩弹簧，18-进气口，19-排气口，20-进气管道，21-吹风机，22-出气管道，23-挡板，24-定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种造纸污泥的去水分离装置，包括干燥室1和分离室3，所述干燥室1下端向内收缩的金属筒体，所述干燥室1下端中部开有出口，用于污料的排放，所述干燥室1上端焊接设置有支撑台2，所述支撑台2上表面为向左下方倾斜30°的平面，所述支撑台2上表面固定设置有分离室3，所述分离室3为侧卧放置的圆台状金属筒，所述分离室3上端左侧设置有进料口4，造纸产生的污泥通过所述进料口4进入所述分离室3内，所述分离室3左壁中部设置有电机5，所述电机5主体部分焊接固定在所述分离室3左壁，所述电机5输出端伸入所述分离室3内，所述电机5输出端连接设置有搅拌轴6，所述电机5转动带动所述搅拌轴6转动，所述搅拌轴6外围焊接设置有螺旋扇叶7，所述螺旋扇叶7边缘和所述分离室3内壁相契合，所述电机5启动后通过所述搅拌轴6带动所述螺旋扇叶7转动，污泥进入所述分离室3内，其中液体部分因为重力原因会沿着所述分离室3下壁向左下方滑落，其中固体部分在所述螺旋扇叶7转动中被逐渐向右端推送，所述螺旋扇叶7右端连接设置有轴承8，所述轴承8镶嵌设置有所述分离室3右壁，能够有效保持所述螺旋扇叶7转动的平稳性，所述分离室3下端左侧设置有液体出料管道9，所述液体出料管道9上带有滤网，能够避免少量的污泥通过所述液体出料管道9一同漏出，液体通过所述液体出料管道9流出后可以集中回收处理，所述分离室3下端右侧设置有固体出料管道10，污泥的固体部分能够通过所述固体出料管道10排出所述分离室3，所述固体出料管道10右端连接设置有泥浆泵11，所述泥浆泵11启动后能够将所述分离室3内的污泥抽出，避免污泥堵塞管道，所述泥浆泵11输出端和所述干燥室1右壁上部之间连接设置有输送管道12，所述泥浆泵11将污泥通过所述输送管道12注入所述干燥室1内，所述干燥室1上壁中部的下端焊接设置有气动式挤压机13，所述气动式挤压机13为空心金属筒，所述气动式挤压机13内壁经过光滑处理，所述气动式挤压机13内部设置有活塞块14，所述活塞块14和所述气动式挤压机13内壁相契合，所述活塞块14外围中部镶嵌有密封圈，能够避免所述活塞块14运动时气体泄漏，所述活塞块14能够在所述气动式挤压机13内上下移动，所述活塞块14下端连接设置有压缩杆15，所述压缩杆15上端和所述活塞块14焊接固定，所述压缩杆15下端贯穿所述气动式挤压机13下端向下延伸，所述压缩杆15下端焊接设置有凸块16，所述凸块16为下端中心收缩的铸铁块，所述压缩杆15运动时能够带动所述凸块16运动，这样可以向下压住污泥，挤出其中的水分，促进污泥脱水干燥，所述压缩杆15外围位于所述气动式挤压机13下端和所述凸块16上端之间连接设置有压缩弹簧17，所述压缩弹簧17分别和所述气动式挤压机13下端以及所述凸块16上端焊接固定，所述压缩弹簧17在所述凸块16向下运动时被拉伸，当外力撤除后，所述压缩弹簧17收缩带动所述凸块16上升恢复形状，所述气动式挤压机13上端设置有进气口18，气体通过所述进气口18进入所述气动式挤压机13内，所述进气口18下端位于所述气动式挤压机13内壁带有单向阀门，这样气体能够通过所述进气口18进入所述气动式挤压机13内，但是无法通过所述进气口18排出，所述气动式挤压机13右壁上部设置有排气口19，所述气动式挤压机13内的气体在挤压完成后通过所述排气口19排出，所述进气口18上端连接设置有进气管道20，所述进气管道20通过所述气动式挤压机13向左延伸到所述干燥室1左壁左侧，所述进气管道20上位于所述干燥室1左侧设置有吹风机21，所述吹风机21启动后能够将空气通过所述进气管道20注入所述气动式挤压机13内，从而通过所述活塞块14带动所述压缩杆15推动所述凸块16对污泥进行挤压，所述排气口19右端连接设置有出气管道22，所述出气管道22连接所述排气口19并向右延伸到所述干燥室1右侧，所述出气管道22下端向左延伸和所述干燥室1右壁下端焊接固定，所述出气管道22下端焊缝经过密封处理，所述干燥室1下端开口处下端设置有挡板23，所述挡板23通过活动连接装置固定在所述干燥室1下端，所述挡板23中部和所述干燥室1开口处对应镶嵌有滤网，用于所述凸块16对污泥挤压的时候排出污水，所述挡板23右端设置有定位螺栓24，所述定位螺栓24贯穿所述挡板23和所述出气管道22通过螺纹连接，所述定位螺栓24和所述出气管道22连接处经过密封处理，当所述定位螺栓24将所述挡板23固定在所述出气管道22上，所述气动式挤压机13内的气体无法通过所述出气管道22排放，所述凸块16被逐渐向下推动并挤压污泥，所述吹风机21停止供气的时候，所述凸块16保持位置，当所述挡板23处无法有更多的污水挤压出来时，拧动所述定位螺栓24将所述挡板23放下，同时所述定位螺栓24和所述出气管道22的接口处和外界逐渐连通，所述出气管道22中的气体通过和所述定位螺栓24的接口处排出，所述气动式挤压机13内的气体逐渐排放出来，所述凸块16能够在所述压缩弹簧17的带动下上升并恢复到原有位置。

本发明的工作原理是：使用时，将造纸生产中的污泥通过进料口4注入分离室3内，造纸中的污泥中带有大量的水，因此启动电机5通过搅拌轴6带动螺旋扇叶7逐渐将污泥中的固体部分向右侧推动，而其中的液体部分会沿着所述分离室3下壁向左下方滑动并通过液体出料管道9排出，污水经过收集处理可以再利用，污泥部分通过泥浆泵11的作用从固体出料管道10中排出，这样能够快速将固液进行分离，便于污泥部分后续脱水，有效的提高了生产效率；污泥通过输送管道12进入干燥室1内，启动吹风机21通过进气管道20向气动式挤压机13内注入空气，气体推动活塞块14向下运动，活塞块14通过压缩杆15推动凸块16对污泥进行挤压，逐渐取出污泥中的水分，污水通过挡板23漏下并进行收集，完成后拧动定位螺栓24将挡板23放下，同时定位螺栓24和出气管道22的接口处和外界逐渐连通，出气管道22中的气体通过和定位螺栓24的接口处排出，气动式挤压机13内的气体逐渐排放出来，凸块16能够在压缩弹簧17的带动下上升并恢复到原有位置，这样能够快速完成污泥的干燥处理，获得的污泥可以根据需要进行风干回收利用，也可以用于烤干粉碎进行二次利用，这样能够对物料进行充分的利用，同时还具有较高的加工效率，便于持续生产工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种造纸污泥的去水分离装置，包括干燥室和分离室，其特征在于，所述干燥室上端焊接设置有支撑台，所述支撑台上表面固定设置有分离室，所述分离室上端左侧设置有进料口，所述分离室左壁中部设置有电机，所述电机输出端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围焊接设置有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶右端连接设置有轴承，所述分离室下端左侧设置有液体出料管道，所述液体出料管道上带有滤网，所述分离室下端右侧设置有固体出料管道，所述固体出料管道右端连接设置有泥浆泵，所述泥浆泵输出端和所述干燥室右壁上部之间连接设置有输送管道，所述干燥室上壁中部的下端焊接设置有气动式挤压机，所述气动式挤压机内部设置有活塞块，所述活塞块和所述气动式挤压机内壁相契合，所述活塞块外围中部镶嵌有密封圈，所述活塞块下端连接设置有压缩杆，所述压缩杆下端焊接设置有凸块，所述压缩杆外围位于所述气动式挤压机下端和所述凸块上端之间连接设置有压缩弹簧，所述气动式挤压机上端设置有进气口，所述进气口下端位于所述气动式挤压机内壁带有单向阀门，所述气动式挤压机右壁上部设置有排气口，所述进气口上端连接设置有进气管道，所述进气管道上位于所述干燥室左侧设置有吹风机，所述排气口右端连接设置有出气管道，所述干燥室下端开口处下端设置有挡板，所述挡板右端设置有定位螺栓，所述干燥室下端向内收缩的金属筒体，所述干燥室下端中部开有出口，所述支撑台上表面为向左下方倾斜30°的平面，所述螺旋扇叶边缘和所述分离室内壁相契合。

2.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的去水分离装置，其特征在于，所述气动式挤压机为空心金属筒，所述气动式挤压机内壁经过光滑处理。

3.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的去水分离装置，其特征在于，所述压缩杆上端和所述活塞块焊接固定，所述压缩杆下端贯穿所述气动式挤压机下端向下延伸。

4.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的去水分离装置，其特征在于，所述出气管道连接所述排气口并向右延伸到所述干燥室右侧，所述出气管道下端向左延伸和所述干燥室右壁下端焊接固定，所述出气管道下端焊缝经过密封处理。

5.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的去水分离装置，其特征在于，所述挡板通过活动连接装置固定在所述干燥室下端，所述挡板中部和所述干燥室开口处对应镶嵌有滤网。

6.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的去水分离装置，其特征在于，所述定位螺栓贯穿所述挡板和所述出气管道通过螺纹连接，所述定位螺栓和所述出气管道连接处经过密封处理。