CN104384029A - 高压喷射式离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压喷射式过滤离心机，包括由内至外的转鼓和机壳，转鼓壁上设有多个过滤孔，转鼓底部中心处设有穿过机壳的转轴，转轴上连接有电机，机壳上设有机盖，还包括送料管，所述送料管包括进料管、喷射管和实体管，进料管穿过机盖，且进料管的外端连接有高压泵，喷射管位于进料管和实体管之间，所述喷射管的外壁上设有多个喷射孔；所述机盖内侧设有密封圈，所述转鼓端口与密封圈相抵。本发明克服了现有过滤离心机效率低、过滤效果差的技术缺陷，提供一种效率高、过滤效果好的高压喷射式过滤离心机。

Description

高压喷射式离心机

技术领域

本发明属于离心机领域，具体涉及一种高压喷射式过滤离心机。

背景技术

离心机，是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器设备。离心机过滤是指加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力，在所述离心压力的作用下，悬浮液中的液体和固体均向外甩出，在甩出的过程中，固体被截留在转鼓表面、液体通过转鼓壁上的孔被甩出转鼓，从而实现固液分离。

现有的过滤式离心机如图1所示，包括机壳（3）、转鼓（4）和送料管（6），机壳（3）上连接有机盖（5），转鼓（4）位于机壳（3）内、且转鼓（4）与机盖（5）相抵，送料管（6）穿过机盖（5）与转鼓（4）相通，使用时，悬浮液直接从送料管（6）端口处流出，悬浮液由于重力作用掉落到转鼓（4）壁上，再随着转鼓（4）的旋转做旋转运动。由于悬浮液的重力向下，因此悬浮液只能做向下的运动，即悬浮液只能向下掉落到转鼓（4）壁上一个较小的区域，从而悬浮液只能在转鼓壁（4）较小的区域内做旋转运动，随着过滤的进行，同体积的悬浮液形成的滤饼厚度越大，进而对液体的阻挡力便越大，使得进一步过滤的效率低；另外，由于转鼓（4）与机盖（5）直接相抵，转鼓（4）与机盖（5）之间难免会存在细小的缝隙，在离心过滤过程中，滤渣会穿过缝隙进入转鼓（4）外的液体中，影响过滤效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有过滤离心机效率低、过滤效果差的技术缺陷，提供一种效率高、过滤效果好的高压喷射式过滤离心机。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：高压喷射式过滤离心机，包括由内至外的转鼓和机壳，转鼓壁上设有多个过滤孔，转鼓底部中心处设有穿过机壳的转轴，转轴上连接有电机，机壳上设有机盖，其特征在于：还包括送料管，所述送料管包括进料管、喷射管和实体管，进料管穿过机盖，且进料管的外端连接有高压泵，喷射管位于进料管和实体管之间，所述喷射管的外壁上设有多个喷射孔；所述机盖内侧设有密封圈，所述转鼓端口与密封圈相抵。

采用本发明技术方案的高压喷射式过滤离心机，所述转鼓是本发明的主题，转鼓旋转带动转鼓内的悬浮液旋转，从而产生离心力，使得悬浮液给予转鼓壁一个向外的离心压力；转鼓壁上的过滤孔便于悬浮液中的液体甩出转鼓，从而实现固液分离；转轴连接于转鼓底部中心处，转轴上连接有电机，启动电机，电机带动转轴旋转，转轴带动转鼓旋转，从而实现离心过滤；机壳是转鼓的保护罩，避免转鼓受到外界损坏、且避免液体受到外界污染；机盖封住机壳和转鼓，从而避免悬浮液在离心过滤的过程中甩出，且机盖可配合机壳一起防止悬浮液受到外界污染；进料管用于输送悬浮液，喷射管上有数个喷射孔，以便悬浮液喷射至转鼓壁上，实体管封闭送料管的端部，避免悬浮液从端部流出；高压泵连接于进料管上，以使悬浮液以较大的压力送料管，从而悬浮液可从喷射管喷射而出；密封圈用于密封转鼓，避免转鼓内的悬浮液过固体滤渣通过转鼓与机盖间的缝隙甩出转鼓外、污染转鼓外的过滤液体。

本发明的技术原理及技术效果为：高压泵给予悬浮液一个高压力，使得悬浮液从喷射孔中喷射出，由于喷射管上的喷射孔遍布整根喷射管，且液体的压力朝向各个方向，因此悬浮液可朝各个方向喷向转鼓内壁，从而悬浮液可喷射在整个旋转内壁上，进而悬浮液可在整个旋转内壁上做旋转离心运动，所以，对于同体积的悬浮液，在转鼓内壁上形成的滤饼厚度较小，从而滤饼对液体的阻挡力小，从而进一步过滤的效率高，另外，由于悬浮液受到高压力，所以悬浮液打在转鼓内壁上时有一个初速度，因此悬浮液能在较短的时间内发生离心作用，从而提高了过滤效率；转鼓与密封圈相抵，由于密封圈是弹性的，因此密封圈挤压变形后可以填塞转鼓与机盖之间的缝隙，从而密封转鼓，避免转鼓内的悬浮液体，减小过滤效果。

进一步，转鼓内壁设有可挡住过滤孔的滤布，所述机壳上设有与机壳内腔相通的抽气管，抽气管上连接有抽气泵。滤布上的孔小，可避免细小颗粒甩出转鼓，增强过滤效果，且转鼓内壁设有滤布，固体滤渣被拦截在滤布上，从而在过滤完后，可直接将滤布取出即可将固体滤渣取出，减轻清洗转鼓内壁的负担；抽气泵可以抽出机壳内的空气，使机壳内形成负压，从而使滤布紧贴转鼓内壁。

进一步，所述抽气管上设有阀门。阀门可以避免过滤过程中液体通过抽气管进入抽气泵。

进一步，所述转鼓的底部设有向内的锥状凸起。当悬浮液掉落至底部时，锥状凸起可以给予悬浮液一个朝向转鼓内壁的反弹力，从而使得悬浮液被弹回转鼓内壁且具有一个初速度，提高过滤效率。

进一步，所述实体管穿过凸起，并与转轴连接，所述喷射管与实体管固定连接，喷射管与进料管可旋转连接。喷射管与转轴连接，转轴的旋转可带动喷射管的旋转，从而喷射管内的悬浮液亦跟着旋转，因此悬浮液喷射至转鼓内壁时的沿转鼓内壁切线方向的初速度更大，从而过滤的效率更高，喷射管与进料管可旋转连接可实现喷射管旋转确不会带动进料管跟着一起旋转。

进一步，所述进料管端部的外径小于喷射管的内径，且喷射管套设于进料管端部上。从而可实现喷射管与进料管的可旋转连接。

进一步，所述机盖上设有手柄。手柄可方便打开机盖。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图1是现有过滤式离心机的示意图；

图2是本发明高压喷射式离心机的示意图；

图3是转鼓的示意图。

其中：1-电机；2-转轴；3-机壳；4-转鼓；5-机盖；6-送料管；7-出液口；8-过滤孔；9-抽气泵；10-抽气管；11-阀门；12-凸起；13-实体管；14-喷射管；15-喷射孔；16-进料管；17-高压泵；18-密封圈；19-手柄。

具体实施方式

如图1所示，本发明高压喷射式离心机，包括由内至外的锥形转鼓4和锥形机壳3，转鼓4壁上有多个过滤孔8，且转鼓4内壁有一块可挡住所有过滤孔的滤布，滤布中心处有一个孔，转鼓4底部设有向内的锥形凸起12，转鼓4底部中心处还有转轴2，转轴2穿过机壳3底部，并在机壳3外连接有电机1；机壳3上有与机壳3内腔相通的抽气管10，抽气管10上连接有抽气泵9，且抽气管10上连接有阀门11，机壳3的下部还有出液口7；机壳3上还有可盖住机壳3的机盖5，机盖5与机壳3铰接，机盖3外侧有手柄19，机盖3内侧有密封圈18，密封圈18上有向内的凹槽，转鼓4的端口与凹槽相抵；机盖5上有送料管6，送料管6包括进料管16、喷射管14和实体管13，喷射管14的管壁上有多个喷射孔15，喷射孔15布满整个喷射管14，实体管13为实心的，进料管16穿过机盖5，且进料管16的外端连接有高压泵17，喷射管14位于进料管16和实体管13之间，进料管16端部的外径小于喷射管14的内径，且喷射管14套设于进料管16端部上，以实现进料管16和喷射管14可旋转连接，实体管13和喷射管14一体成形，且实体管13依次穿过滤布中心的孔和转鼓4底部的锥形凸起12、与转轴2固定连接。

在具体实施过程中，打开抽气管上的阀门11，开启抽气泵9，使滤布紧贴转鼓4内壁，关闭抽气泵11，并关闭抽气管10上的阀门11；开启电机1及高压泵17，使得悬浮液在高压下通过进料管16进入和转轴2一起旋转的喷射管14，悬浮液在喷射管14内做离心运动、并在离心力和高压力的合力作用下通过喷射管14喷射至转鼓4内壁的滤布上，悬浮液再随着转鼓4一起做旋转运动，在同一半径下，当速度上升到极限速度时，悬浮液发生离心现象、并甩出，在甩出的过程中，悬浮液中的固体被滤布拦截，液体则通过滤布上的小孔甩出转鼓4，并通过出液口7流出。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。 

Claims (7)

1.高压喷射式过滤离心机，包括由内至外的转鼓和机壳，转鼓壁上设有多个过滤孔，转鼓底部中心处设有穿过机壳的转轴，转轴上连接有电机，机壳上设有机盖，其特征在于：还包括送料管，所述送料管包括进料管、喷射管和实体管，进料管穿过机盖，且进料管的外端连接有高压泵，喷射管位于进料管和实体管之间，所述喷射管的外壁上设有多个喷射孔；所述机盖内侧设有密封圈，所述转鼓端口与密封圈相抵。

2.如权利要求1所述的高压喷射式过滤离心机，其特征在于：转鼓内壁设有可挡住过滤孔的滤布，所述机壳上设有与机壳内腔相通的抽气管，抽气管上连接有抽气泵。

3.如权利要求2所述的高压喷射式过滤离心机，其特征在于：所述抽气管上设有阀门。

4.如权利要求1所述的高压喷射式过滤离心机，其特征在于：所述转鼓的底部设有向内的锥状凸起。

5.如权利要求4所述的高压喷射式过滤离心机，其特征在于：所述实体管穿过凸起，并与转轴连接，所述喷射管与实体管固定连接，喷射管与进料管可旋转连接。

6.如权利要求5所述的高压喷射式过滤离心机，其特征在于：所述进料管端部的外径小于喷射管的内径，且喷射管套设于进料管端部上。

7.如权利要求1所述的高压喷射式过滤离心机，其特征在于：所述机盖上设有手柄。