JPS61178052A - 遠心分離機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、回転するバスケット内に原液を供給して該原
液を固形物と液分とに分離する遠心分離機に関するもの
である。

［発明の概要］ 本発明は、底部に環状の凹部を有するバスケットと、バ
スケット内に形成された固形物を掻き取る掻取装置と、
前記凹部内の固形物を吸引排出する固形物排出管とを備
えた遠心分離機において、前記固形物排出管内に常時バ
スケット内のガスを導入し得るようにすることにより、 固形物の吸引排出を円滑に行い得るようにしたものであ
る。

［従来の技術］ 医薬品の製造等に用いる遠心分離機においては、不純物
や細菌等の混入を避けるために密閉型の遠心分離機が用
いられている。

一般に遠心分離機では、脱液処理が終了した後掻取装置
を駆動して該掻取装置によりバスケットの内周に形成さ
れた固形物層を掻き取り、掻き取った固形物をバスケッ
トの外部に排出する。

掻取装置は、バスケット内を軸線方向に変位自在に設け
られた駆動軸と、該駆動軸に取付けられた掻取刃と、掻
取刃を駆動軸を中心に回動させると共に該掻取刃をバス
ケットの軸線方向に沿って変位させるように駆動軸を駆
動する駆動機構とにより構成されており、この掻取装置
を適宜に駆動して固形物の掻取を行なう。例えば、バス
ケットを低速回転させた状態で掻取刃をバスケットの外
周側に回動させて固形物層内に進入させ、この状態で該
掻取刃をバスケットの軸線方向に沿って徐々に下方に変
位させて固形物を掻き取っていく。

開放形の遠心分離機では、掻き取った固形物をバスケッ
トの下部の開口部を通して外部に排出するが、この様な
開口部を持たない密閉形の遠心分離機では、吸引ポンプ
に接続された固形物排出管によりバスケット内の固形物
を吸引して外部に排出する必要がある。

固形物排出管による固形物の排出を可能にした従来の密
閉形遠心弁ａｍとしては、掻取刃の先端に固形物排出管
の吸込み口を開口させて、掻取刃により固形物を掻きと
ると同時に掻き取った固形物を吸引排出するようにした
ものが提案されている。しかしながら、この場合、掻き
取った固形物を全て吸引することは困難であるため、掻
き取った固形物の相当部分がバスケットの底部側に落下
し、掻取刃の下方に固形物が堆積していくのを避けられ
なかった。掻取刃の下方に堆積する固形物の量がある程
度多くなると掻取刃が堆積した固形物に突き当たってそ
の下降が妨げられ、それ以上固形物の掻取を行なうこと
ができなくなる。従ってバスケット内に残留する固形物
の量が多くなり、無駄に捨てられる固形物の量が多くな
るのを避けられない。

これを避けるため、更に別の固形物排出管をバスケット
内に挿入して掻取刃の下方に堆積した固形物を吸引排出
することが考えられる。しかしながら、この場合は、固
形物排出管が２本も必要になるため構造が複雑になると
いう問題がある。また従来の遠心分離機では、バスケッ
トの底部全体が平坦に形成されていたため、別の固形物
排出管をバスケット内に挿入しても、バスケットの底部
に堆積している固形物の全てを吸引排出することは困難
であり、相当量の固形物が吸引排出されないバスケット
内に残留することになるのを避けられない。

そこで本出願人は上記の欠点を解消するため、特開昭５
９−６２３５７号公報（特願昭５７−１６９６７６号明
細書）に示されている遠心弁ＩＩ！ｉ機を提案した。こ
の遠心分離機ではバスケットの底部に環状の凹部が設け
られ、該凹部内に収容された固形物が固形物排出管によ
り排出されるようになっている。この様に構成すれば、
掻き取られた固形物は凹部内に落下して該凹部内で固形
物排出管により排出される。また固形物排出管は凹部内
の固形物を排出すればよいので、排出されずに残る固形
物を生じさせることなく固形物を吸引排出させることが
でき、掻取刃の下方に固形物が堆積していくといった問
題が生じることがない。従って固形物の掻取を連続的に
行わせて固形物の排出作業を円滑に行なわせるとができ
る。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者は、その後の実験の結果、先に提案した遠心分
離機でも、バスケットの凹部内に挿入された固形物排出
管の下端の固形物導入口が固形物により閉塞状態になる
と、固形物の排出作業が中断されることがあることを見
出した。なお、理屈の上では、吸引ポンプとして極めて
強力なものを用いれば、固形物導入口が閉塞状態になっ
ても固形物を吸引排出できることになるが、その様なポ
ンプを用いると装置が著しく大形且つ高価になるため、
実用的ではない。

本発明の目的は、通常の吸引ポンプを用いて固形物の吸
引排出を円滑に行い得るようにした遠心分離機を提供す
ることにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明をその一実施例を示す第１図及び第２図を参照し
て説明すると、７はバスケット、２１は掻取装置で、バ
スケット７の底部には掻取装置２１により掻き取られた
固形物Ｃを収容するための環状の凹部１２が設けられて
いる。２４は固形物排出管で、該固形物排出管は、その
下端に固形物導入口２５を備えている。

凹部１２内に挿入された固形物排出管２４の固形物導入
口２５は凹部１２の底面側に開口するように設けられて
いて、バスケット７の回転方向Ｒ（第２図参照）の後方
側に向いた固形物導入口２５の後端部は該後端部と凹部
１２の底面との間に存在する固形物の吸引を許容する範
囲の第１の間隙ｄ１を介して凹部１２の底面１２ａに対
向する部分２５ａを有し、バスケットの回転方向の前方
側に向いた固形物導入口２５の前端部は第１の間隙ｄ１
よりも大きい第２の間隙ｄ２を介して凹部１２の底面１
２ａに対向する部分２５ｂを有している。そして第２の
間隙ｄ２はバスケット７の回転に伴って固形物導入口２
５の前端部側で固形物排出管の側方に形成される空隙Ｓ
（第３図参照）を固形物排出管２４の内部に連通させ得
る大きさに設定されている。

［発明の作用］ 上記の構成において、脱液処理が終了した後、バスケッ
トを低速回転させなから掻取装置２１によりバスケット
の内周に形成された固形物Ｃを掻き取ると、掻き取られ
た固形物Ｃはバスケット７の底部の凹部１２内に落下し
、該凹部内の固形物が固形物排出管２４により吸引排出
される。バスケット７の回転に伴って、四部１２内の固
形物Ｃが固形物排出管２４に対して相対的に流動するが
、固形物排出管２４はこの固形物Ｃの流れを妨げること
になるので、固形物排出管２４の前端部（バスケラ１−
の回転方向の前方側に向いた端部）の側方には、第３図
に概略的に示したように固形物が存在しない空隙部Ｓが
生じる。本発明においては、固形物導入口２５の前端部
に該空隙Ｓを固形物排出管２４内に連通させ得る大きさ
の間隙ｄ２を有する部分を設けたので、固形物排出管２
４内に固形物Ｃと共に常時バスケット内のガスを導入す
ることができる。従って固形物排出管内には常時ガス流
が生じることになり、該ガス流に載せて固形物を円滑に
搬送することができる。

上記のように、本発明によれば、固形物排出管が固形物
により閉塞状態になることがないので、通常の吸引ポン
プを用いて固形物の吸引排出を連続的に行なわせること
ができ、固形物の排出作業を円滑且つ迅速に行なわせる
ことができる。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

第１図及び第２図は本発明の実施例を概略的に示したも
ので、同図において１はショックアブソーバを備えた支
持装置２により支持されたケーシングである。ケーシン
グ１は有底円筒状に形成され、その上端開口部は着脱可
能な蓋板３により閉じられている。ケーシング１の底部
中央には軸受４が配設され、この軸受４によりケーシン
グ１内を鉛直方向に延びる回転軸５が支持されている。

回転軸５の下端はケーシング１の下面に支持された油圧
モータの如き回転駆動袋＠６に結合されている。

７はケーシング１内に収納されたバスケットで、このバ
スケット７は円筒状の周壁８と周壁８の上端から径方向
の内側に突出した環状の端部壁９と底壁１０と底壁１０
の中央部に設けられたボス部１１とからなり、ボス部１
１が回転軸５に嵌着されて支持されている。

バスケット７の底壁１０の中央寄りの位置にはボス１１
を同心的に取囲むように環状の凹部１２が形成されてい
る。この凹部１２は平坦な底部１３とこの底部１３の外
周縁から斜上方に立上る傾斜壁部１４とからなり、傾斜
壁部１４の上端は水平な底壁１０の内周縁に連続してい
る。隅壁８には多数の透孔１６が形成され、バスケット
７の回転によって分離した液分をこの透孔１６を通して
放散させることにより脱液を行なうようになっている。

ケーシング１の周壁の内面下部には断面り字形の環状の
導液部材１７が溶接され、ケーシング１の周壁の下端に
排液口１８が設けられている。導液部材１７の底面は排
液口１８の位置で最も低くなるように傾斜しており、バ
スケット７から排出された液分がこの導液部材１７によ
り排液口１８まで案内されるようになっている。

ケーシング１の蓋板３を貫通して粘液パイプ２０がバス
ケット７内に挿入され、処理すべき原液がこの給液バイ
ブに設けられた噴出孔２０ａを通して図示の矢印ａのよ
うにバスケット内に供給される。

また蓋板３を回転自在且つ摺動自在に貫通して掻取装置
２１の駆動軸２２が設けられ、この駆動軸２２のバスケ
ット７内に挿入された下端部に掻取刃２３が取り付けら
れている。駆動軸２２は図示しない駆動装置に接続され
、この駆動装置により掻取刃２３をバスケット７の周壁
８側に進入させるように回転させる動作と、該掻取刃２
３をバスケット７の底部側に下降させる動作とを行なわ
せるようになっている。

蓋板３を貫通して固形物排出管２４がバスケラ１〜フ内
に挿入されて、該固形物排出管の下端が凹部１２内に挿
入されている。固形物排出管２４はその下端に固形物導
入口２５を有し、該固形物導入口２５は凹部１２の底面
１２ａに側に開口するように設けられている。この固形
物排出管２４は常時その下端を凹部１２内に挿入した状
態で設けてもよく、また原液の供給の際等にこの固形物
排出管が邪魔になるような場合には、この固形物排出管
を、上方に退避し得るように設けてもよい。

本発明においては、この固形物導入口２５が凹部１２内
の固形物Ｃと共にバスケット７内のガスを導入し得るよ
うに設けられている。第１図及び第２図に示した実施例
では、バスケットの回転方向の後方側に向いた固形物導
入口２５の後端部が、該後端部と凹部１２の底面１２ａ
との間に存在する固形物の吸引を許容する範囲の第１の
間隙ｄ１を介して凹部１２の底面１２ａに対向する部分
２５ａを有し、バスケット７の回転方向の前方側に向い
た固形物導入口２５の前端部は第１の間隙ｄ１より大き
い第２の間隙ｄ２を介して凹部１２の底面に対向する部
分２５ｂを有している。そして第２の間隙ｄ２はバスケ
ット７の回転に伴って固形物導入口２５の前端部側で固
形物排出管２４の側方に形成される空隙Ｓを固形物排出
管２４の内部に連通させ得る大きさに設定されている。

本実施例では、固形物排出管の下端の端面を凹部１２の
底面に対して傾斜させるように、該排出管の下端を斜め
に切断することにより形成した開口部を固形物導入口２
５とし、その後端部と凹部底面１２ａとの間の間隙及び
その前端部と凹部底面１２ａとの間の間隙をそれぞれｄ
ｌ及びｄ２に設定している。

本実施例において、凹部１２の底面１２ａの幅寸法（径
方向寸法）及び固形物排出管の内径は、吸引ポンプの能
力を考慮して適値に設定しておく。

即ち、固形物導入口２５の端縁部と凹部１２の底面１２
ａの外周部及び内周部との間の距離を、固形物の吸引が
可能な範囲に収めるように、凹部１２の底面の幅寸法及
び固形物排出管２５の内径を適当に設定しておく。

上記実施例の遠心分離機においてバスケット７を高速回
転させ、給液管２０を通してバスケット７内に原液を供
給すると、バスケット７の内周に配設されたフィルタ（
図示せず。）及び透孔１６を通して脱液が行なわれ、バ
スケット７の内周に固形物Ｃの層が形成される。バスケ
ット７の透孔１６を通して放散される液分は導液部材１
７により排歌口１８に導かれて外部に排出される。バス
ケット７の底部の凹部１２内に入った原液は遠心力によ
り傾斜壁部１４に沿ってバスケットの周壁８側に運ばれ
るため、凹部１２内に液が残ることは無い。

第４図Ａに示したように、バスケット７内に所定量の固
形物Ｃの層が形成された後、バスケット７を減速し、バ
スケット７を低速回転させた状態で同図８に示すように
掻取刃２３を固形物Ｃの層内に進入させる。これにより
固形物Ｃは掻き落されて凹部１２内に落下する。バスケ
ット７の回転に伴って、凹部１２内の固形物が固形物排
出管２４に対して相対的に流動するが、固形物排出管２
４はこの固形物の流れを妨げるため、第３図に示したよ
うに、固形物排出管２４の前端部側（バスケット７の回
転方向Ｒの前方を向いた側）には、固形物が存在しない
空隙部Ｓが形成される。本発明においては、固形物導入
口２５の前端部にこの空隙Ｓを固形物排出管２４内に連
通させ得る間隙ｄ２を以て凹部底面１２ａに対向してい
る部分２５ｂを設けである。従って、固形物排出管２４
を図示しない吸引ポンプに接続して凹部１２内の固形物
（ケーキ）Ｃを吸引すると、その先端の固形物導入口２
５から常に固形物と一緒にバスケット内のガスを導入す
ることができ、固形物排出管が閉塞状態になるのを防い
で該排出管内に常時ガス流を維持することができる。従
って特に強力な吸引ポンプを用いなくても固形物を固形
物排出管内のガス流に乗せて円滑に搬送することができ
、固形物の排出作業を円滑且つ迅速に行なわせることが
できる。

このように、本発明によれば、固形物の吸引排出を中断
することなく円滑に行なわせることができるので、掻取
刃の下方に掻取刃の下降を妨げる程に固形物が堆積する
ことが無く、固形物の掻取及び排出作業を連続的に行な
わせることができる。

固形物の排出作業が進むと、ついには掻取刃２３がバス
ケット７の底面に達する（第４図参照）。

このとき掻取刃は駆動軸２２を中心にバスケット７の中
央部側に回動する動作を行なってバスケット７の底面に
残った固形物を全て凹部１２内に落下させる。凹部内に
落下した固形物は固形物吸引排出管２４により殆どその
全てを排出できるので、バスケット内に残留する固形物
の量は極めて僅かである。

バスケット７から固形物を排出した後、バスケット層内
に洗浄液を供給してバスケット７内の洗浄を行なうが、
この場合洗浄液により洗い流された固形物は洗浄液とと
もに凹部１２内に流れ込み、固形物排出管２４を通して
前記固形物Ｃを収容した容器とは別の容器内に排出され
るかまたは廃棄される。なお洗浄液を排出する専用の管
を固形物排出管と別個に設けることもできる。

上記の実施例において、脱液処理を行なう際のバスケッ
トの回転方向は、上記固形物排出時の回転方向と同一で
なくてもよいが、脱液処理時のバスケットの回転方向を
固形物排出時のバスケットの回転方向Ｒと逆にした場合
には、脱液処理時にバスケット内に生じる液分のミスト
が固形物導入口２５の前端部側から固形物排出管２５内
に侵入し易い。従って医薬品を製造する場合のように、
脱液処理時にバスケット内°に生じる液分のミストが固
形物排出管２４内に侵入するのを避ける必要がある場合
には、脱液処理時のバスケットの回転方向を、固形物排
出時の回転方向と同一にすることが好ましい。

上記実施例では、固形物排出管２４の先端にバスケット
の凹部１２の底面に対して傾斜した端面を有する開口部
を設けて該開口部を固形物導入口２５としたが、本発明
において用いる固形物排出管２４の固形物導入口２５は
、凹部１２内に挿入された状態で、固形物導入口２５の
後端部側では凹部１２の底面との間に固形物の吸引を可
能にする程度の小間隙ｄ１を維持し、固形物導入口の前
端部側では固形物排出管の前端部の側方に形成される空
隙部Ｓを固形物排出管内に連通させる為の間隙ｄ２を維
持する形状であればよく、上記の実施例に示された形状
に限られるものではない。

第５図Ａ、Ｂは固形物導入口２５の変形例を示したもの
で、第５図Ａに示した例では、直管状に形成奄れた固形
物排出管２４の下端に凹１１２の底面１２ａと平行な端
面を有する間口部が設けられ、該開口部の前端部側の一
部が斜めに切断されて第２の間隙ｄ２を有する部分２５
ｂが形成されている。また斜めに切り欠かれた部分′を
除いた全ての部分が第１の間隙ｄ１を介して凹部１２の
底面１２ａに対向する部分２５ａとなっている。

第５図Ｂに示した例では、固形物排出管の下端間口部の
前端部側の一部が段部を形成するように切り欠かれて、
凹部１２の底面１２ａに第２の間隙ｄ２を介して対向す
る部分２５ｂが形成されている。その他の点は第５図へ
に示した例と同様である。

上記実施例では、バスケット７の周壁８の透孔１６を通
してｐＡ液を行なう遠心分ｍ機を例にとったが、バスケ
ットの周壁には穴を設けずにスキミングパイプにより液
分を汲み出して脱液を行なう、いわゆる遠心沈降機も本
発明が対象とする遠心分離機に包含される。

第６図はスキミングパイプにより脱液を行なう遠心分１
ｌｌｔ１１１に本発明を適用した実施例を示したもので
、この実施例では、バスケット１０７が透孔を有しない
ｍじた周壁１０８を有し、ケーシング１の蓋板３を貫通
させて回動自在に支持されたＬ字形のスキミングパイプ
３０がバスケット１０７内に挿入されている。前記の実
施例と同様にバスケット１０７の底壁１１０には環状の
凹部１１２が設けられ、該凹部１１２内に固形物排出管
２４の下端の固形物導入口２５が挿入されている。その
他の点は第１図の実施例と全く同様に構成されている。

第６図に示した遠心分離機において、バスケット１０７
を高速回転させて該バスケット内に原液を供給すると、
遠心沈降作用によりバスケットの゛外周側に固形物Ｃの
層が形成され、バスケットの内周側に液しの層が形成さ
れる。固形物Ｃと液りどの分離が終了した後、スキミン
グパイプ３０の先端を液しの層中に進入させ、該スキミ
ングパイプを通して液しを排出する。液分の排出が終了
した後、バスケット１０７を低速回転させながら掻取装
置２１により固形物Ｃを掻き取り、固形物排出管２４に
より凹部１１２内の固形物を排出する。

この実施例において、固形物排出管２４の下端の固形物
導入口の形状は第１図の実施例で説明したものと同様で
ある。

上記の各実施例では、バスケットの底部に設けられる凹
部が平坦な底面を有していたが、第７図に示したように
、バスケット２０７の底部に傾斜した底面２１２ａを有
する環状の凹部２１２を設けることもできる。この場合
は、固形物排出管２２４の下端開口部を凹部２１２の底
面の傾斜に合せて斜めにカットした形状にしておく。こ
の固形物排出管２２４も固形物導入口２２５の後端部及
び前端部にそれぞれ凹部２１２の底面と間隙ｄ１及びｄ
２を介して対向する部分を有して、常時固形物とともに
バスケット内のガスを取入れるようになっており、この
点は第１図に示した実施例と同様である。

上記の各実施例では、固形物排出管が真直ぐな管からな
っていて、該固形物導入口の下端をそのまま凹部底面側
に開口させてい、るが、第８図に示したように、固形物
排出管３２４の下端にラッパ状の管を設けて該ラッパ状
の管の開口部を固形物導入口３２５としてもよい。この
場合、固形物導入口の幅寸法を大きくすることができる
ので、バスケットの底部に設ける凹部の底面の幅寸法を
太き（しても固形物を残すことなく、殆ど全ての固形物
を排出することができる。

上記の実施例では、バスケットの回転軸を支持する軸受
がケーシングの下部に設けられていたが、この軸受をケ
ーシングの上部に配設することもできる。

第９図はバスケットの回転軸を支持する軸受をケーシン
グの上部に配設した実施例を示したもので、同図におい
て４０１はスプリングからなるショックアブソーバ４０
２ａを備えた支持装置４０２により支持された有底円筒
状のケーシングであり、ケーシング４０１の上端開口部
は蓋板４０３により閉じられている。蓋板４０３の中央
部を液密に貫通させて軸受装＠４０４が取付けられ、該
軸受装置により鉛直方向に伸びる回転軸４０５が支持さ
れている。回転軸４０５の上端は軸受装置４０４の上端
部に取付けられた油圧モータの如き回転駆動装置４０６
に結合されている。バスケット４０７は円筒状の周壁４
０８と、周壁４０８の上端から径方向の内側に突出した
環状の端部壁４０９と底壁４１０とこの底壁４１０の中
央部に設けられたボス部４１１とからなり、ボス部４１
１が回転軸４０５に取付けられている。

バスケット４０７の底部には、ボス部４１１を取囲むよ
うに環状の凹部４１２が設けられ、周壁４０８には多数
の透孔が設けられている。ケーシング４０３の下端は底
板４１７により閉じられ、該底板４１７の内面には環状
の導液板４１７ａが溶接されている。ケーシング４０１
の側壁の下部には排液孔４１８が設けられ、底板４１７
は排液孔４１８の位置で最も低くなるように傾斜させて
取付けられている。

給液バイブ４２０はケーシングの蓋板４０３を貫通させ
てバスケット４０７内に挿入され、該給液バイブ４２０
にはバスケット４０７の軸線方向に沿って多数の給液孔
４２０ａが設けられている。

掻取装置４２１の駆動軸４２２には掻取刃４２３が取付
けられ、ケーシング４０１の蓋板４０３の上面には、駆
動軸４２１を上下させる上下動機構と、駆動軸４２１を
回動させる回動機構とを備えた掻取装置の駆動袋＠４３
０が取付けられている。

固形物排出管４２４は蓋板４０３を貫通させてバスケッ
ト４０７内に挿入され、該固形物排出管の下端の固形物
導入口４２５が凹部４１２内に挿入されている。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、固形物排出管の固形物
導入口から常に固形物と共にバスケット内のガスを導入
することができるので、固形物排出管が固形物により閉
塞状態になるのを防いで、通常の吸引ポンプにより固形
物の排出を円滑且つ連続的に行なわせることができる利
点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を概略的に示した概略断面図
、第２図は同実施例における固形物導入口の形状を説明
する説明図、第３図は本発明の他の実施例における固形
物導入口の形状を説明する説明図、第４図Ａ乃至Ｃは本
発明の詳細な説明する説明図、第５図Ａ及びＢは固形物
導入口の異なる変形例を示した説明図、第６図は本発明
の他の実施例を示した断面図、第７図は本発明の更に他
の実施例の要部を示した断面図、第８図は本発明で用い
る固形物排出管の変形例を示した斜視図、第９図は本発
明の更に他の実施例を示した断面図である。 １・・・ケーシング、７，１０７，２０７，４０７・・
・バスケット、１２，１１２，２１２，４１２・・・凹
部、２４，２２４，３２４．４２４・・・固形物排出管
、２５，２２５，３２５，４２５・・・固形物導入口、
２５ａ・・・凹部の底面に第１の間隙ｄ１を介して対向
する部分、２５ｂ・・・凹部の底面に第２の間隙ｄ２を
介して対向する部分。 ＠４図 凹訃

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 底部に環状の凹部を有するバスケットと、前記バスケッ
   ト内に形成された固形物を掻き取る掻取装置と、前記バ
   スケットの凹部内の固形物を吸引排出する固形物排出管
   とを備え、前記掻取装置により掻き取られて前記凹部内
   に収容された固形物を前記固形物排出管により前記バス
   ケットを回転させつつ該バスケットの外に排出する遠心
   分離機において、 前記凹部内に挿入された前記固形物排出管の固形物導入
   口は前記凹部の底面側に開口するように設けられていて
   、 前記バスケットの回転方向の後方側に向いた前記固形物
   導入口の後端部は該後端部と前記凹部の底面との間に存
   在する固形物の吸引を許容する範囲の第１の間隙を介し
   て前記凹部の底面に対向する部分を有し、 前記バスケットの回転方向の前方側に向いた前記固形物
   導入口の前端部は前記、第１の間隙より大きい第２の間
   隙を介して前記凹部の底面に対向する部分を有し、 前記第２の間隙は前記バスケットの回転に伴って前記固
   形物導入口の前端部側で固形物排出管の側方に形成され
   る空隙を前記固形物排出管の内部に連通させ得る大きさ
   に設定されていることを特徴とする遠心分離器。