CN209226808U - 一种污泥脱水固化处理车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污泥脱水固化处理车，包括牵引头、车轮和拖箱，所述拖箱内设置有筛分除水装置、固化剂存储及输送装置、搅拌固化装置、制粒装置；所述筛分除水装置用于脱水并去除污泥中颗粒杂质；制粒装置用于将污泥造粒同时降低其中有害细菌。本实用新型的污泥处理车结构设计紧凑合理，便于移动；污泥过滤及除水效率高；脱出的水可以重复循环利用，且可用于清洗筛分除水装置；配合搅拌桨，提高清洗效率；污泥搅拌固化过程使用加热和真空，提高固化效率同时进一步去除水分，提高污泥强度；使用制粒装置造粒并进行紫外杀菌，进一步去除污泥中有害物质并提高其强度，使制得的污泥工程性质良好。

Description

一种污泥脱水固化处理车

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥脱水固化处理车。

背景技术

河道、湖泊疏通以及土木工程建设过程中都会产生大量的污泥，污泥一般具有较好的含水量且可能还有大量颗粒杂质，污泥的处理方法包括真空除水、热处理、抽排沉淀晾干或者加固化剂固化等方法。真空除水、热处理、抽排沉淀晾干等常规的处理方法效率较低，而如果直接固化处理虽然效率较高，但是可能因为含水和含杂质量较高导致处理后的污泥性能较差，强度较低，无法用于建筑材料。

中国专利CN201842751U公开了本实用新型涉及一种淤泥固化处理机，在机架的下部设置有搅拌仓，搅拌仓内部设置有两个相对旋转的螺旋搅拌轴，搅拌轴由主电机驱动旋转，在搅拌仓起始段上方设置有两路进料口，一路为通过淤泥输送带、淤泥料斗与淤泥输送螺旋轴进行串联输送的淤泥进料口，另一路为通过固化剂输送带、固化剂料斗、固化剂输送螺旋轴进行串联输送的固化剂进料口；搅拌仓的末端出料口设置在淤泥固化池的上方。该本实用新型可过滤去除淤泥中的大体积固体杂质，并添加固化剂固化淤泥，但是该装置不不方便移动，并且该装置没有脱水装置，不方便处理含水量较高的污泥，且无法去除污泥中有害杂质，容易导致固化后污泥含水量高、杂质含量高、承载力低而无法用于建筑材料。

中国专利CN202415348U公开了一种移动式污泥固化处理装置，包括可移动的机架，机架上安装有污泥储料仓，污泥储料仓底部安装有污泥计量供料装置，机架上还安装有固化剂储料仓，固化剂储料仓底部安装有固化剂计量供料装置，污泥计量供料装置和固化剂计量供料装置下方的机架上安装有混合搅拌装置，混合搅拌装置下方的所述机架上安装有成品输送装置。污泥和固化剂在搅拌装置内充分混合搅拌，排出的处理后的污泥用卡车直接运往填埋场或先运往堆场，再经过堆放养护即可成为工程性质良好的建筑工程用土。本实用新型使用方便、功能可靠，可方便的根据场地需要进行移动，不受污水处理厂规模的限制，非常适用于分散多点式布局的中小城市污水处理厂。该装置方便移动但是也没有污泥脱水装置，且不能去除污泥中的颗粒杂质。

上述公开专利技术中的污泥处理装置，都不方便去除颗粒杂质的同时除水，固化后的污泥强度较低，性能较差，因此需要开发一种可以高效去除污泥中颗粒杂质并脱水后固化的污泥处理装置。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型旨在至少解决现有技术中的技术问题之一，提供一种污泥脱水固化处理车，具有方便移动的特点，可在除水同时去除污泥中颗粒杂质，然后进行固化处理并制粒，处理后的污泥具有较高强度，可以用于建筑材料。

本实用新型是通过以下技术方案实现：一种污泥脱水固化处理车，包括牵引头、车轮和拖箱，所述拖箱内设置有筛分除水装置、固化剂存储及输送装置、搅拌固化装置、制粒装置；

所述筛分除水装置为三层振动筛分器，最上层设置筛网，中间层设置过滤器，第下层为水存储器；振动筛分器的上方还连接加料斗、搅拌电机和加压装置；搅拌电机的转轴连接搅拌轴，搅拌轴穿过振动筛分器的中心与搅拌桨连接，振动筛分器上两层均设置有搅拌桨；振动筛分器每层侧壁均设有出料口和出料阀，振动筛分器最上层出料口通过螺旋输送机连接杂质储罐、振动筛分器中间层出料口通过螺旋输送机连接搅拌固化装置的污泥进料口；振动筛分器最下层出料口通过经过水处理滤芯连接清水储罐；

所述固化剂存储及输送装置包括固化剂存储罐和固化剂输送泵；固化剂输送泵进出口端分别连接固化剂存储罐和搅拌固化装置的固化剂进料口；

所述搅拌固化装置设置加热夹套，并连接真空装置，且搅拌固化装置的出料口通过螺旋输送装置与制粒装置连接。

优选地，所述加压装置包括空压机、调压阀和通气管道，空压机通过通气管道连接振动筛分器。

优选地，所述筛分除水装置上还设置有高压水喷头，喷头通过加压泵连接清水储罐。

优选地，污泥进料口和固化剂进料口还设置有流量计。

优选地，所述搅拌固化装置下方设置电子称重器。

优选地，所述螺旋输送机包括物料输送管、电机、螺旋绞龙。

优选地，所述制粒装置为对辊挤压造粒机。

优选地，所述制粒装置下方设置料仓，料仓底部倾斜设置，料仓的物料输出口位于拖箱的尾部；料仓上方设置紫外消毒灯管。

优选地，所述搅拌固化装置内还设有水分检测器和温度传感器。

上述所有检测仪表包括温度传感器、水分检测器、电子称重器等以及现场执行设备包括筛分除水装置、搅拌机、制粒机以及其阀门、电机、泵等均电连接DCS控制系统。

相对与现有技术，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型装置的筛分除水装置利用上层筛网除去污泥中固体颗粒物同时利用中层过滤器去除多余水分，相对现有技术还设置有搅拌桨，搅拌同时筛分过滤，提高过滤效率且防止堵塞筛网和过滤器；并且筛分器上连接加压装置进一步提高过滤效率和除水效果；

(2)处理后的污泥和固化剂直接输送到搅拌固化装置中进行真空加热搅拌固化，本实用新型的搅拌加热效果好配合真空，提高固化处理速率，且进一步除去水分；

(3)通过流量计和电子称等双重计量可以更准确称量控制污泥和固化剂的投料量，以及计算产率；通过水分检测器和温度传感器的对水分和温度的检测，更加方便调整优化工艺参数；

(4)设置清洗喷头，每次筛分除水完成后，可以边喷水边搅拌达到自动清洗搅拌桨、，节省人力且清洗更干净；

(5)除水和颗粒杂质后加热固化，然后再进行造粒和紫外杀菌，可以进一步提高污泥的强度并去除有害物质，使其成为工程性质良好的建筑材料；

(6)本实用新型的污泥脱水固化处理车，偏于移动，且结构设计合理，可通过DCS控制系统更方便自动化操控。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种污泥脱水固化处理车的示意图。

图2是本实用新型实施例1的一种污泥脱水固化处理车中筛分除水装置的放大示意图。

图3是本实用新型实施例1的一种污泥脱水固化处理车中搅拌固化装置和固化剂存储及输送装置的放大示意图。

图中：1、牵引头；2、车轮；3、拖箱；4、筛分除水装置；5、固化剂存储及输送装置；6、搅拌固化装置；7、制粒装置；8、筛网；9、过滤器；10、水存储器；11、加料斗；12、搅拌电机；13、搅拌桨；14、出料口；15、出料阀；16、螺旋输送机；17、空压机；18、调压阀；19、高压水喷头；20、加压泵；21、清水储罐；22、水处理滤芯；23、杂质储罐；24、固化剂存储罐；25、固化剂输送泵；26、污泥进料口；27、固化剂进料口；28、流量计；29、加热夹套；30、真空泵；31、电子称重器；32、水分检测器；33、温度传感器；34、料仓；35、物料输出口；36、紫外消毒灯管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1到图3所示，一种污泥脱水固化处理车，包括牵引头1、车轮2和拖箱3，所述拖箱内从车头到车尾依次设置有筛分除水装置4、搅拌固化装置6、制粒装置7；固化剂存储及输送装置5位于搅拌固化装置6的上方；

所述筛分除水装置4为三层振动筛分器，最上层设置筛网8，中间层设置过滤器9，第下层为水存储器10；振动筛分器的上方设置加料斗11、搅拌电机12；搅拌电机12的转轴连接搅拌轴，搅拌轴穿过振动筛分器的中心与搅拌桨13连接，振动筛分器上两层均设置有搅拌桨；振动筛分器每层侧壁均设有出料口14和出料阀15，振动筛分器最上层出料口通过螺旋输送机16连接杂质储罐23、振动筛分器中间层出料口通过螺旋输送机连接搅拌固化装置的污泥进料口26；振动筛分器最下层出料口通过经过水处理滤芯22连接下方的清水储罐21；

振动筛分器的上方还连接加压装置；所述加压装置包括空压机17、调压阀18和通气管道，空压机17通过通气管道连接振动筛分器。

所述筛分除水装置上还设置有高压水喷头19，喷头通过加压泵20连接清水储罐21。

所述固化剂存储及输送装置5包括固化剂存储罐24和固化剂输送泵25；固化剂输送泵进出口端分别连接固化剂存储罐和搅拌固化装置的固化剂进料口27；

污泥进料口26和固化剂进料口27还设置有流量计28。

所述搅拌固化装置6设置加热夹套29，并连接真空泵30，且搅拌固化装置的出料口通过螺旋输送装置与制粒装置7连接。所述螺旋输送机包括物料输送管、电机、螺旋绞龙。所述搅拌固化装置6下方设置电子称重器31。所述搅拌固化装置内还设有水分检测器32和温度传感器33。

所述制粒装置7为对辊挤压造粒机。所述制粒装置下方设置料仓34，料仓底部倾斜设置，料仓的物料输出口35位于拖箱的尾部；料仓上方设置紫外消毒灯管36。

车头内设置DCS控制系统；上述所有出料阀均为电磁阀，上述所有检测仪表包括温度传感器、水分检测器、电子称重器等以及现场执行设备包括筛分除水装置、搅拌机、制粒机以及其阀门、电机、泵等均电连接DCS控制系统。

本实用新型实施例的污泥处理装置从加料斗中加入污泥，污泥先经过筛分除水装置进行去除颗粒杂质和脱水，过程中边搅拌边振动筛分及加压过滤除水，去杂质和脱水后的污泥通过螺旋输送机输送到搅拌固化装置同时固化剂通过固化剂输送泵输送到搅拌固化装置中，污泥和固化剂在其中边搅拌边加热边真空进行固化反应同时进一步除水后，将固化后的污泥输送到制粒装置，通过对辊挤压制成颗粒状污泥，颗粒状污泥自动落入制粒装置下方的料仓中，通过紫外消毒灯杀菌，杀毒后可以通过下方的物料输出口直接排出。筛分除水装置中污泥脱出的水从水存储器经过水处理滤芯的吸附净化处理后进入清水储罐，清水储罐的水通过高压喷头可以用于清洗筛分除水装置。

本实用新型的污泥处理车结构设计紧凑合理，便于移动；整个过程可以通过DCS控制系统进行自动处理；污泥过滤及除水效率高；脱出的水可以重复循环利用，且可用于清洗筛分除水装置；配合搅拌桨，提高清洗效率；污泥搅拌固化过程使用加热和真空，提高固化效率同时进一步去除水分，提高污泥强度；使用制粒装置造粒并进行紫外杀菌，进一步去除污泥中有害物质并提高其强度，使制得的污泥工程性质良好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种污泥脱水固化处理车，其特征在于，包括牵引头、车轮和拖箱，所述拖箱内设置有筛分除水装置、固化剂存储及输送装置、搅拌固化装置、制粒装置；

所述筛分除水装置为三层振动筛分器，最上层设置筛网，中间层设置过滤器，第下层为水存储器；振动筛分器的上方还连接加料斗、搅拌电机和加压装置；搅拌电机的转轴连接搅拌轴，搅拌轴穿过振动筛分器的中心与搅拌桨连接，振动筛分器上两层均设置有搅拌桨；振动筛分器每层侧壁均设有出料口和出料阀，振动筛分器最上层出料口通过螺旋输送机连接杂质储罐、振动筛分器中间层出料口通过螺旋输送机连接搅拌固化装置的污泥进料口；振动筛分器最下层出料口通过经过水处理滤芯连接清水储罐；

所述固化剂存储及输送装置包括固化剂存储罐和固化剂输送泵；固化剂输送泵进出口端分别连接固化剂存储罐和搅拌固化装置的固化剂进料口；

所述搅拌固化装置设置加热夹套，并连接真空装置，且搅拌固化装置的出料口通过螺旋输送装置与制粒装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化处理车，其特征在于，所述加压装置包括空压机、调压阀和通气管道，空压机通过通气管道连接振动筛分器。

3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化处理车，其特征在于，所述筛分除水装置上还设置有高压水喷头，喷头通过加压泵连接清水储罐。

4.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化处理车，其特征在于，污泥进料口和固化剂进料口还设置有流量计。

5.根据权利要求3所述的一种污泥脱水固化处理车，其特征在于，所述搅拌固化装置下方设置电子称重器。

6.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化处理车，其特征在于，所述螺旋输送机包括物料输送管、电机、螺旋绞龙。

7.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化处理车，其特征在于，所述制粒装置为对辊挤压造粒机。

8.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化处理车，其特征在于，所述制粒装置下方设置料仓，料仓底部倾斜设置，料仓的物料输出口位于拖箱的尾部；料仓上方设置紫外消毒灯管。

9.根据权利要求8所述的一种污泥脱水固化处理车，其特征在于，所述搅拌固化装置内还设有水分检测器和温度传感器。