CN205951337U - 高排水压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高排水压榨机装置，涉及环保设备装置，解决了现有技术中无法完成大水量的及时排水和栅渣水会漫出的技术问题，它包括驱动机构、压榨装置和排渣装置，压榨装置包括传送轴和压榨箱体，传送轴安装在压榨箱体内部，且传送轴上安装有螺旋叶片，驱动机构安装在压榨箱体外侧，且驱动机构与传送轴一端连接，排渣装置包括排渣管，排渣管向上倾斜，压榨箱体分为输送箱体、压榨栅桶和排水箱体，输送箱体和压榨栅桶并排安装在排水箱体上方，压榨栅桶左侧与输送箱体相通，且压榨栅桶底部与排水箱体相通，排水箱体外侧设置有排水口，输送箱体底部外侧开设有多个漏水孔，本实用新型结构简单，操作方便，且能够实现大水量的及时排水。

Description

高排水压榨机

技术领域

本实用新型涉及环保设备装置技术领域，尤其涉及高排水压榨机。

背景技术

一般水处理企业在预处理阶段，拦截垃圾、废弃物等大量使用旋转格网格栅、旋转滤网等设备，而该类设备运行中需要大量清洁水对被拦截在格网、滤网上了垃圾物等进行反冲洗，冲洗水和垃圾物通过排水槽排出，再进行后续处理。按该种方法进行处理，外部需要增加一系列的配套设施和设备，如开挖排污沟槽、加设水泵等，使工艺复杂，操作繁琐。冲洗水和垃圾、废弃物均含有较大异味，长时间暴露在空气中还会造成二次污染。

目前，在一些水处理企业已经开始将旋转滤网与螺旋压榨机组合起来，直接在设备内部进行排水和对垃圾物压榨操作，这样可以较大的减少配套设施投资并提高工作效率，但是现有的装置无法及时大排量的排出问题。

授权公告为CN 203919773 U的专利：一种高排水螺旋压榨机，其特征在于：包括驱动机构、输送槽体、螺旋轴及出料筒，所述螺旋轴同轴安装在所述输送槽体中，所述驱动机构设置在所述输送槽体的一端并连接所述螺旋轴，所述出料筒连接所述输送槽体的另一端，并且所述出料筒向上倾斜；所述输送槽体的上端部设有接料斗，所述输送槽体的下半部由设有排水孔的排水网板构成，所述螺旋轴的螺旋叶片顶端设有毛刷，所述螺旋轴的螺旋叶片上设有若干个高压喷嘴，所述排水网板为栅条式排水网板，构成所述栅条式排水网板的栅条与所述螺旋轴的轴线平行设置，所述排水网板为网孔式排水网板，所述排水网板为丝网式排水网板，所述出料筒为直径逐渐变大的锥管，所述出料筒与水平面的夹角为20°～45°，所述出料筒与水平面的夹角为30°，所述出料筒通过弯管连接所述输送槽体。

该专利设置清理机构并选用合适的排水网板，加大压榨机的排水量，减少排水网板的堵塞率，减少人工清洗次数，增加设备的利用率和工作效率，降低运行成本，但是该专利还是无法解决大水量的及时排水和栅渣水会漫出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高排水压榨机，以解决现有技术中存在的无法完成大水量的及时排水和栅渣水会漫出的技术问题。

本实用新型提供排水压榨机，包括驱动机构、压榨装置和排渣装置，所述压榨装置包括传送轴和压榨箱体，所述传送轴安装在压榨箱体内部，且传送轴上安装有螺旋叶片，所述驱动机构安装在压榨箱体外侧，且驱动机构与传送轴一端连接，所述排渣装置包括排渣管，所述排渣管安装在压榨箱体外侧，且排渣管与驱动机构位置相对，所述排渣管向上倾斜，所述压榨箱体包括输送箱体、压榨栅桶和排水箱体，所述输送箱体和压榨栅桶并排安装在排水箱体上方，所述压榨栅桶左侧与输送箱体相通，且压榨栅桶底部与排水箱体相通，所述排水箱体外侧设置有排水口，所述输送箱体底部外侧开设有多个漏水孔

进一步地，所述排水箱体底部设置有集水板。

进一步地，所述集水板倾斜设置构成V形集水槽，采用本步的有益效果是通过集水板构成的V型槽来收集栅渣水，通过排水口进行排水，实现大水量的及时排水。

进一步地，所述螺旋叶片包括输送段叶片和压榨段叶片，所述输送段叶片位于输送箱体内部，且输送段叶片顶端设置有多个毛刷，所述压榨段叶片位于压榨栅桶内部，采用本步的有益效果是通过毛刷来进行清洗，防止漏水孔堵塞。

进一步地，所述压榨段叶片的螺距自根部至外端逐渐变小，采用本步的有益效果是通过压榨段叶片的螺距逐渐变小，对栅渣进行挤压，达到栅渣脱水的目的。

进一步地，所述压榨段叶片与压榨栅桶底部留有间隙。

进一步地，所述排渣管为自根部至外端直径逐渐变大的锥管，采用本步的有益效果是排渣管向上倾斜，在排渣管内，垃圾逐渐堆积，达到一定数量时，经过挤压，垃圾在排渣管的端部排出，从而起到脱水压榨的作用

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供高排水压榨机，包括驱动机构、压榨装置和排渣装置，利用驱动机构提供动力，利用压榨装置将栅渣进行传送和压榨，利用排渣装置进行栅渣排出处理；所述压榨装置中的压榨箱体包括输送箱体、压榨栅桶和排水箱体，利用输送箱体进行栅渣的输送和初步排水，利用压榨栅桶和螺旋叶片相互配合，实现栅渣的挤压和排水，利用排水箱体对栅渣水进行集中处理和排出；本实用新型将螺旋叶片包括输送段叶片和压榨段叶片，利用输送段叶片上的毛刷进行清理，可以防止漏水孔堵住，利用压榨段叶片进行栅渣压榨，因为压榨段叶片的螺距会逐渐发生变化，这样可以实现挤压的功能，有利于对栅渣进行脱水；本实用新型结构简单，操作方便，且能够实现大水量的及时排水。

在一种具体实施方式中，本实用新型高排水压榨机，排水箱体与压榨栅桶相连通，这样排水箱体就能够存储一定的栅渣水，保证水流不会溢出，其中排水箱体外侧设置有排水口，这样能够实现大水量及时排水；排水箱体内部设置有V形集水槽，这样能够实现集中排水，提高排水效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型具体实施例所述的高排水压榨机的结构示意图；

图2为图1所示的高排水压榨机的A-A向剖视图；

附图标记：

1-驱动机构；2-压榨装置；3-排渣装置；4-传送轴；5-压榨箱体；6-螺旋叶片；7-排渣管；8-输送箱体；9-压榨栅桶；10-排水箱体；11-排水口；12-漏水孔；13-集水板；14-V形集水槽；15-输送段叶片；16-压榨段叶片；17-毛刷。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的高排水压榨机的结构示意图；

图2为图1所示的高排水压榨机的A-A向剖视图。

如图1所示，在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的如高排水压榨机，包括驱动机构1、压榨装置2和排渣装置3；其中驱动机构1提供压榨装置2运转的动力，压榨装置2是对栅渣进行挤压，确保能够脱水，排渣装置3是对脱水后的栅渣进行处理。

具体地，压榨装置2包括传送轴4和压榨箱体5，所述传送轴4安装在压榨箱体5内部，且传送轴4上安装有螺旋叶片6，所述驱动机构1安装在压榨箱体5外侧，且驱动机构1与传送轴4一端连接；其中驱动机构1带动传送轴6转动，从而带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6可以实现栅渣的传送的挤压。

上述排渣装置3包括排渣管7，所述排渣管7安装在压榨箱体5外侧，且排渣管7与驱动机构1位置相对，所述排渣管7向上倾斜；其中排渣管7是用于收集脱水后的栅渣，排渣管7向上倾斜，保证栅渣能够逐渐堆积和处理。

进一步地，压榨箱体5包括输送箱体8、压榨栅桶9和排水箱体10，所述输送箱体8和压榨栅桶9并排安装在排水箱体10上方，所述压榨栅桶9左侧与输送箱体8相通，且压榨栅桶9底部与排水箱体10相通，所述排水箱体10外侧设置有排水口11，所述输送箱体8底部外侧开设有多个漏水孔12；其中压榨箱体5分成三部分，分别是输送箱体8、压榨栅桶9和排水箱体10，输送箱体8实现的是对栅渣的输送和初步的脱水处理，输送箱体8底部设置有漏水孔12，可以方便排水；其中压榨栅桶9实现对栅渣的挤压，挤出的水，进入到排水箱体10内部，然后从排水口11出来。

进一步地，上述排水箱体10底部设置有集水板13，所述集水板13倾斜设置构成V形集水槽14；其中V形集水槽是方便对水进行集中，然后从排水口11出来，实现大水量的及时排水。

进一步地，如图1所示，所述螺旋叶片6包括输送段叶片15和压榨段叶片16，所述输送段叶片15位于输送箱体8内部，且输送段叶片15顶端设置有多个毛刷17，所述压榨段叶片16位于压榨栅桶9内部；其中，输送段叶片15顶端的毛刷17可以实现对漏水孔12的清理，保证漏水孔12不会发生堵塞。

进一步地，如图1所示，所述压榨段叶片的螺距自根部至外端逐渐变小，通过压榨段叶片16的螺距变小，对栅渣进行挤压，达到栅渣脱水的目的。

进一步地，如图2所示，上述压榨段叶片16与压榨栅桶9底部留有间隙，留有的间隙可以方便脱水后栅渣向后输送，即输送至排渣管7，方便栅渣的堆积和处理。

进一步地，如图1所示，所述排渣管7为自根部至外端直径逐渐变大的锥管，其中排渣管向上倾斜，在排渣管内，垃圾逐渐堆积，达到一定数量时，经过挤压，垃圾在排渣管的端部排出，从而起到脱水压榨的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.高排水压榨机，其特征在于，包括驱动机构、压榨装置和排渣装置；

所述压榨装置包括传送轴和压榨箱体，所述传送轴安装在压榨箱体内部，且传送轴上安装有螺旋叶片，所述驱动机构安装在压榨箱体外侧，且驱动机构与传送轴一端连接；

所述排渣装置包括排渣管，所述排渣管安装在压榨箱体外侧，且排渣管与驱动机构位置相对，所述排渣管向上倾斜；

所述压榨箱体包括输送箱体、压榨栅桶和排水箱体，所述输送箱体和压榨栅桶并排安装在排水箱体上方，所述压榨栅桶左侧与输送箱体相通，且压榨栅桶底部与排水箱体相通，所述排水箱体外侧设置有排水口，所述输送箱体底部外侧开设有多个漏水孔。

2.根据权利要求1所述的高排水压榨机，其特征在于，所述排水箱体底部设置有集水板。

3.根据权利要求2所述的高排水压榨机，其特征在于，所述集水板倾斜设置构成V形集水槽。

4.根据权利要求3所述的高排水压榨机，其特征在于，所述螺旋叶片包括输送段叶片和压榨段叶片，所述输送段叶片位于输送箱体内部，且输送段叶片顶端设置有多个毛刷，所述压榨段叶片位于压榨栅桶内部。

5.根据权利要求4所述的高排水压榨机，其特征在于，所述压榨段叶片的螺距自根部至外端逐渐变小。

6.根据权利要求5所述的高排水压榨机，其特征在于，所述压榨段叶片与压榨栅桶底部留有间隙。

7.根据权利要求1-6任一所述的高排水压榨机，其特征在于，所述排渣管为自根部至外端直径逐渐变大的锥管。