CN109174921A - 厨余垃圾处理系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种厨余垃圾处理系统，涉及垃圾处理技术领域。其包括壳体和设置在壳体上的粉碎装置、清洗装置、压榨装置、除油装置，壳体设有进渣口和出水口，进渣口用于垃圾进料，出水口用于排放除油后的污水。本发明的厨余垃圾进入处理系统后，首先经过粉碎装置的碾压粉碎，使得厨余垃圾在物理上能够得到进一步地分离，便于后期的冲洗和压缩；粉碎后的垃圾在清洗装置的清洗下，垃圾中的污渍和油渍被冲洗下来；被冲洗后的垃圾进过压榨装置的压榨后以压缩形态排出系统，体积大大减小，便于运输；冲洗下来的液体在除油装置中进行除油处理，油渍和溶液被彻底分离，以便分别进行后续处理，大大增加了环境友好度。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种处于垃圾处理系统。
背景技术
随着经济的发展及人民生活水平的提高，城市生活垃圾的排放量日益增加，大量的生活垃圾被堆放，占用大量土地的同时还污染地下水资源，给人们的生活环境及身体健康带来严重影响，我国政府对垃圾处理问题高度重视，厨余垃圾处理机的研制势在必行。
现有的厨余垃圾处理机主要分为以下两种。一为粉碎式处理机：此款垃圾处理器是目前最成熟的产品，已有70多年的历史。厨房垃圾处理器是通过小型直流或交流电机驱动刀盘。利用离心力将粉碎腔内的食物垃圾粉碎后排入下水道。一为微生物分解式处理机：利用有机微生物对厨余垃圾中的有机物进行降解，残渣可以直接用作花肥等肥源。
以上这两种处理机，虽然对厨余垃圾进行了一定程度上的处理，但是均没有对厨余垃圾中的油污进行处理。众所周知，厨余垃圾由于包含人们煮食的饭菜，因此厨余垃圾中含有较多的油分，若直接将厨余垃圾掩埋或者将厨余垃圾制作肥料，含在厨余垃圾中的油容易污染环境。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种厨余垃圾处理系统，可以对厨余垃圾中的油分进行有效地分离。
本发明采取的技术方案如下：一种厨余垃圾处理系统，包括壳体和设置在壳体上的粉碎装置、清洗装置、压榨装置、除油装置，所述壳体设有进渣口和出水口，所述进渣口用于垃圾进料，所述粉碎装置固定进渣口下方，用于将垃圾粉碎，所述清洗装置用于对粉碎后的垃圾进行清洗，将油污冲洗到除油装置，所述压榨装置用于对清洗后的垃圾进行压榨脱水排出壳体，所述除油装置用于对冲洗下来的污水进行除油处理，所述出水口用于排放除油后的污水。
进一步地，所述除油装置包括除油池、环状除油带、除油电机和刮板，所述除油池设置在壳体底部，所述除油带的部分带体始终浸在污水中，所述除油电机固定在壳体上并带动除油带转动将油污带出，所述刮板固定在壳体内，用于将除油带上的油污刮下。
进一步地，所述壳体内设有竖直的隔板，所述隔板将壳体内部空间分隔为第一腔体和第二腔体，所述粉碎装置、清洗装置和压榨装置设置在第一腔体内，所述除油装置设置在第二腔体内。
进一步地，所述除油装置还包括导油板，所述导油板固定在第一腔体内，与壳体内壁、隔板配合形成导油通道，所述刮板用于将除油带上的油污刮到导油通道的一端，所述导油通道的另一端设有出油口。
进一步地，所述清洗装置包括输送管、输送螺旋叶片、输送电机和喷淋头，所述输送管呈半管状，固定在第一腔体内，且设于粉碎装置下方，所述输送螺旋叶片设置在输送管内，所述输送电机固定在壳体上，用于带动输送螺旋叶片转动，所述喷淋头固定在粉碎装置和输送螺旋叶片之间的壳体或隔板上，用于将喷淋液喷到输送螺旋叶片的渣质上。
进一步地，所述输送管底部设有设有第一漏水口，输送管下方设有储液池，所述储液池内设有水泵，所述水泵用于将储液池内的清洗液泵入除油池。
进一步地，所述压榨装置包括压榨管和压榨螺旋叶片，所述压榨管与输送管连接，所述压榨螺旋叶片设置在压榨管内，并与输送螺旋叶片固定连接，且压榨螺旋叶片的螺距小于输送螺旋叶片，所述压榨管设有第二漏水口，所述第二漏水口上设有残液泵送管，用于将压榨残液泵送至除油池。
进一步地，所述第二漏水口上还设有滤网。
进一步地，还包括检测装置和报警装置，所述检测装置用于检测各个装置的运行情况并反馈给报警装置，所述报警装置固定在壳体外，用于发出警报。
进一步地，所述检测装置还包括液位仪，液位仪固定在除油池的壳体或隔板上，可以对除油池的液位进行实施检测，当液位仪检测到除油池的液位超过设定值时，立即将信号传递给报警装置，报警装置发出警报。
本发明的有益效果是：厨余垃圾进入处理系统后，首先经过粉碎装置的碾压粉碎，使得厨余垃圾在物理上能够得到进一步地分离，便于后期的冲洗和压缩；粉碎后的垃圾在清洗装置的清洗下，垃圾中的污渍和油渍被冲洗下来；被冲洗后的垃圾进过压榨装置的压榨后以压缩形态排出系统，体积大大减小，便于运输；冲洗下来的液体在除油装置中进行除油处理，油渍和溶液被彻底分离，以便分别进行后续处理，大大增加了环境友好度。
附图说明
图1是本发明一实施例的壳体内部前视结构示意图；
图2是本发明一实施例的壳体内部俯视结构示意图；
图3是本发明一实施例的立体结构示意图(局部剖)。
图中各附图标记为：1、壳体，11、进渣口，12、出水口，13、隔板，2、粉碎装置，21、粉碎电机，22、粉碎轴，3、清洗装置，31、输送管，32、输送螺旋叶片，33、输送电机，34、喷淋头，35、储液池，4、压榨装置，41、压榨管，42、压榨螺旋叶片，5、除油装置，51、除油池，52、环状除油带，53、除油电机，54、刮板，55、导油板，56、出油口。
具体实施方式
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
参见图1-2，本实施例提供一种厨余垃圾处理系统，包括壳体1和设置在壳体1上的粉碎装置2、清洗装置3、压榨装置4、除油装置5。
参见图3，壳体1设有进渣口11和出水口12，进渣口11用于垃圾进料，粉碎装置2固定进渣口11下方，用于将垃圾粉碎。清洗装置3用于对粉碎后的垃圾进行清洗，将油污冲洗到除油装置5。压榨装置4用于对清洗后的垃圾进行压榨脱水排出壳体1。除油装置5用于对冲洗下来的污水进行除油处理。出水口12用于排放除油后的污水。
厨余垃圾进入处理系统后，首先经过粉碎装置2的碾压粉碎，使得厨余垃圾在物理上能够得到进一步地分离，便于后期的冲洗和压缩；粉碎后的垃圾在清洗装置3的清洗下，垃圾中的污渍和油渍被冲洗下来；被冲洗后的垃圾进过压榨装置4的压榨后以压缩形态排出系统，体积大大减小，便于运输；冲洗下来的液体在除油装置5中进行除油处理，油渍和溶液被彻底分离，以便分别进行后续处理，大大增加了环境友好度。
参见图2、3，壳体1内设有隔板13，隔板13竖直设置在壳体1内，将壳体1内部空间分隔为第一腔体和第二腔体。进渣口11设置在壳体1顶部，且设于第一腔体的上方。粉碎装置2、清洗装置3和压榨装置4设置在第一腔体内。
参见图1，粉碎装置2包括粉碎电机21、粉碎轴22和粉碎刀片。粉碎电机21固定在壳体1上，粉碎轴22与粉碎电机21的转轴固定连接，由粉碎电机21带动转动。粉碎刀片固定在粉碎轴22上，对落入的厨余垃圾进行粉碎处理。
清洗装置3包括输送管31、输送螺旋叶片32、输送电机33和喷淋头34。
输送管31呈半管状，固定在第一腔体内，且设于粉碎装置2下方。输送管31开口的半边朝上，与粉碎轴22的位置相对，使得经过粉碎的垃圾可以直接落入输送管31内。
输送螺旋叶片32设置在输送管31内，经过粉碎的垃圾可直接落入输送管31内的输送螺旋叶片32上。输送电机33固定在壳体1上，用于带动输送螺旋叶片32转动，从而使得输送螺旋叶片32能够带动垃圾往压榨装置4的方向移动。
喷淋头34固定在粉碎装置2和输送螺旋叶片32之间的壳体1或隔板13上，用于将喷淋液喷到输送螺旋叶片32的渣质上。喷淋头34通过管道与外部喷淋液连接，在管道上设置抽水泵，将喷淋液抽送到喷淋头34处喷到渣质上，对渣质进行清洗，将渣质上的油渍和污渍全都冲洗下来。
输送管31底部设有设有第一漏水口，输送管31下方设有储液池35。被冲洗下来的油渍和污渍通过第一漏水口漏到下方的储液池35内。
除油装置5设置在第二腔体内。
参见图2，除油装置5包括除油池51、环状除油带52、除油电机53、刮板54和导油板55。除油池51设置在壳体1底部，储液池35内设有水泵，水泵用于将储液池35内的清洗液泵入除油池51。
除油带52呈环状，除油带52的一端设置在除油电机53的转轴上，另一端带体始终浸在污水中。除油电机53固定在壳体1上并带动除油带52转动将油污带出，当除油电机53工作时，转轴带动除油带52转动，而除油带52始终有部分带体浸在污水中，随着除油带52的转动，漂浮在液面的油渍不断地附着在除油带52上，从而被带出污水，从而实现油液分离。
刮板54固定在壳体1内，用于将除油带52上的油污刮下。在本实施例中，刮板54的两侧还设有与刮板54垂直的挡板，防止被刮下来的油污从侧边漏出。
导油板55固定在第一腔体内，与壳体1内壁、隔板13配合形成导油通道。导油通道的一端与刮板54连接，另一端通向出油口56。除油口设置在第二腔体的壳体1上，被挂下来的油污顺着导油通道从出油口56排出处理系统，被收集后进入后续的处理。
参见图1，压榨装置4包括压榨管41和压榨螺旋叶片42。
压榨管41与输送管31连接，被冲洗后的渣质被输送到压榨管41进行压榨脱水处理。压榨螺旋叶片42设置在压榨管41内，并与输送螺旋叶片32固定连接，由输送电机33一起带动旋转。压榨螺旋叶片42的螺距小于输送螺旋叶片32，当输送螺旋叶片32内的渣质进入压榨螺旋叶片42后，由于螺距的减小，渣质不断收到挤压，从而进行脱水压缩处理。
压榨管41设有第二漏水口，在压榨管41处被压榨出来的残液通过第二漏水口漏出。第二漏水口上设有残液泵送管，用于将压榨残液泵送至除油池51，从而将残液也进行油水分离处理。
第二漏水口上还设有滤网，可以有效防止一些细碎的渣质从第二漏水口漏出。
出水口12设置在第二腔体下端的壳体1上，即设置在除油池51的侧壁上
在本实施例中，还包括检测装置和报警装置，检测装置用于检测各个装置的运行情况并反馈给报警装置。报警装置固定在壳体1外，用于发出警报。
检测装置包括转速传感器。转速传感器固定在输送管31上，用于检测输送螺旋叶片32的转动状态，并反馈给报警装置。当输送螺旋叶片32正常转动时，转速传感器检测到稳定的转速，维持当前工作状态。而当输送螺旋叶片32发生卡顿或堵塞情况时，输送螺旋叶片32转动受阻，转动速度发生变化，转速传感器检测到反常信号，将信号传递给报警装置，报警装置发出警报，提醒工作人员进行检修。
检测装置还包括液位仪，液位仪固定在第二腔体内除油池51的壳体1或隔板13上，可以对除油池51的液位进行实施检测。当液位仪检测到除油池51的液位超过设定值时，立即将信号传递给报警装置，报警装置发出警报。
报警装置包括声音报警器和灯光报警器，当需要发出警报时，声音报警器发出声音提醒工作人员，同时灯光报警器亮起。灯光报警器包含至少两种不同颜色的灯珠，不同颜色的灯珠对应不同位置的故障发出的警报，从而便于工作人员区分。如灯光报警器可包含黄色和红色两种灯珠，其中黄色灯珠亮起时，对应指示输送装置发生故障，当红色灯珠亮起时，对应指示除油池51内液位过高。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种厨余垃圾处理系统，其特征在于，包括壳体和设置在壳体上的粉碎装置、清洗装置、压榨装置、除油装置，所述壳体设有进渣口和出水口，所述进渣口用于垃圾进料，所述粉碎装置固定进渣口下方，用于将垃圾粉碎，所述清洗装置用于对粉碎后的垃圾进行清洗，将油污冲洗到除油装置，所述压榨装置用于对清洗后的垃圾进行压榨脱水排出壳体，所述除油装置用于对冲洗下来的污水进行除油处理，所述出水口用于排放除油后的污水。
2.如权利要求1所述的厨余垃圾处理系统，其特征在于，所述除油装置包括除油池、环状除油带、除油电机和刮板，所述除油池设置在壳体底部，所述除油带的部分带体始终浸在污水中，所述除油电机固定在壳体上并带动除油带转动将油污带出，所述刮板固定在壳体内，用于将除油带上的油污刮下。
3.如权利要求2所述的厨余垃圾处理系统，其特征在于，所述壳体内设有竖直的隔板，所述隔板将壳体内部空间分隔为第一腔体和第二腔体，所述粉碎装置、清洗装置和压榨装置设置在第一腔体内，所述除油装置设置在第二腔体内。
4.如权利要求3所述的厨余垃圾处理系统，其特征在于，所述除油装置还包括导油板，所述导油板固定在第一腔体内，与壳体内壁、隔板配合形成导油通道，所述刮板用于将除油带上的油污刮到导油通道的一端，所述导油通道的另一端设有出油口。
5.如权利要求3所述的厨余垃圾处理系统，其特征在于，所述清洗装置包括输送管、输送螺旋叶片、输送电机和喷淋头，所述输送管呈半管状，固定在第一腔体内，且设于粉碎装置下方，所述输送螺旋叶片设置在输送管内，所述输送电机固定在壳体上，用于带动输送螺旋叶片转动，所述喷淋头固定在粉碎装置和输送螺旋叶片之间的壳体或隔板上，用于将喷淋液喷到输送螺旋叶片的渣质上。
6.如权利要求5所述的厨余垃圾处理系统，其特征在于，所述输送管底部设有设有第一漏水口，输送管下方设有储液池，所述储液池内设有水泵，所述水泵用于将储液池内的清洗液泵入除油池。
7.如权利要求1所述的厨余垃圾处理系统，其特征在于，所述压榨装置包括压榨管和压榨螺旋叶片，所述压榨管与输送管连接，所述压榨螺旋叶片设置在压榨管内，并与输送螺旋叶片固定连接，且压榨螺旋叶片的螺距小于输送螺旋叶片，所述压榨管设有第二漏水口，所述第二漏水口上设有残液泵送管，用于将压榨残液泵送至除油池。
8.如权利要求7所述的厨余垃圾处理系统，其特征在于，所述第二漏水口上还设有滤网。
9.如权利要求2所述的厨余垃圾处理系统，其特征在于，还包括检测装置和报警装置，所述检测装置用于检测各个装置的运行情况并反馈给报警装置，所述报警装置固定在壳体外，用于发出警报。
10.如权利要求9所述的厨余垃圾处理系统，其特征在于，所述检测装置还包括液位仪，液位仪固定在除油池的壳体或隔板上，可以对除油池的液位进行实施检测，当液位仪检测到除油池的液位超过设定值时，立即将信号传递给报警装置，报警装置发出警报。
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