CN106694508A - 厨余和餐厨垃圾物理处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厨余和餐厨垃圾物理处理装置，包括箱体，其特征在于：在箱体上设有厨余和餐厨垃圾预处理台，在预处理台下方依次设有油水分离仓、电控室、以及出料仓，履带式送料装置的一端与预处理台相连，另一端则与设于箱体内的粉碎装置相连，粉碎装置通过送料管与脱水装置相连，粉碎装置还通过加水管与油水分离装置相连，脱水装置通过排水管与设于箱体内的水净化装置相连，螺杆出料装置的一端设于脱水装置的下方，另一端则置于出料仓内。有益效果是：上述结构使本装置形成了一个小型厨余和餐厨垃圾处理站。可灵活地放在居民社区、街道、商场、机关单位、学校、医院等场所。可彻底从源头上解决了厨余和餐厨垃圾对环境影响的问题。

Description

厨余和餐厨垃圾物理处理装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其是涉及一种可将厨余和餐厨垃圾进行集中粉碎、去油、脱水，最终形成便于收集的有机肥的厨余和餐厨垃圾物理处理装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，厨余和餐厨垃圾的日产生量正在逐渐增大。高温、苍蝇等虫类、以及较长时间的清理过程，给厨余和餐厨垃圾的腐臭提供了条件，同时，病菌也得到了滋生和传播的温床。社区、街道、大型商超、规模企业食堂、机关单位、学校等部门的环境卫生工作日益繁重。现在，装满带有酸臭味垃圾的环卫汽车沿街驶过，厨余和餐厨污水不断滴洒在路面，垃圾集中处理站每天都在向周围散发出熏人的气味，填埋与焚烧同样正在污染我们赖以生存的环境。

为了解决上述存在已久的社会问题，给人们提供一个清洁、卫生、文明的生活环境，政府职能部门与本技术领域人员正在不断努力工作。本案发明人结合自身经验研发了一种可在源头上即刻对厨余和餐厨垃圾进行高效处理、变废为宝、彻底解决环境问题的厨余和餐厨垃圾物理处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构科学合理、操作简便、处理效果可以达到排放标准的厨余和餐厨垃圾物理处理装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

厨余和餐厨垃圾物理处理装置，包括一箱体，其特征在于：在所述箱体上设有一厨余和餐厨垃圾预处理台，在所述预处理台下方依次设有油水分离仓、电控室、以及出料仓，一履带式送料装置的一端与所述预处理台相连，另一端则与一设于所述箱体内的粉碎装置相连，所述粉碎装置通过一送料管与设于所述箱体内的脱水装置相连，所述粉碎装置还通过一加水管与设于所述油水分离仓内的油水分离装置相连，所述脱水装置通过一排水管与设于所述箱体内的水净化装置相连，一螺杆出料装置的一端设于所述脱水装置的下方，另一端则置于所述出料仓内。

在所述箱体的一侧或两侧还设有便于安装和检修设备的侧门，所述侧门内壁还设有消音棉。

在所述预处理台的一侧边上还设有一隔音屏风，所述隔音屏风上还设有一杀菌装置；

在所述预处理台上还设有用以清洗厨余和餐厨垃圾油污的喷淋装置、用以将清洗后的油水混合液体送入所述油水分离装置的且带有滤网的排液孔、以及用以将清洗后的厨余和餐厨垃圾送至所述履带式送料装置上的送料口。

所述粉碎装置包括但不限于内壁设有众多撞击研磨块的桶状壳体、两端穿出所述桶状壳体之外且周身交叉布设有众多粉碎刀片的转轴、用以将所述转轴的一端固定于所述桶状壳体上的轴承、设于所述桶状壳体上且便于所述履带式送料装置将物料送入的进料口、设于所述桶状壳体上且便于所述油水分离装置将分离后的水通过所述加水管加入的加水口、设于所述桶状壳体上且便于将经粉碎后的混合物通过所述送料管送入所述脱水装置内的出料口、以及设于所述桶状壳体内便于阻挡过滤大颗粒物经所述出料口流出的出料过滤网，其中，所述转轴的另一端与一动力装置a相连。

所述撞击研磨块呈半球状设计，以避免污物挂集，相邻两个所述撞击研磨块之间的间距大于所述粉碎刀片的厚度，以实现研磨功能。

所述脱水装置包括但不限于外壳体、设于所述外壳体上且与所述送料管相接的物料脱水入口、设于所述外壳体内且可以高速旋转的筛网、设于所述外壳体与所述筛网内且与所述筛网反向旋转的拉料螺杆、设于所述外壳体上且与所述排水管相接的脱水出口、以及设于所述筛网上且穿出所述外壳体可将脱水后物料送给所述螺杆出料装置的出渣口。

所述筛网和所述拉料螺杆通过一顺转减速器与动力装置b相连，进而实现差速顺转；

或者，所述筛网通过转轴与动力装置c相连，而所述拉料螺杆与动力装置d相连，从而通过不同动力装置实现反转。

所述螺杆出料装置包括但不限于管状出料壳体、设于所述管状出料壳体内且与动力装置d相连的出料螺杆、设于所述管状出料壳体的一端且置于所述出渣口下方的接料斗、以及设于所述管状出料壳体另一端的出料挡板。

所述水净化装置设于所述脱水装置的上方、或下方、或一侧，所述水净化装置包括但不限于净化箱体、设于所述净化箱体上且与所述排水管相连的水净化进口、至少一个设于所述净化箱体内且置有石英砂的过滤槽、至少一个设于所述净化箱体内的活性炭过滤板、以及设于所述净化箱体上可将净化后的水排入市政管网的水净化出口。

所述油水分离装置包括但不限于设于所述油水分离仓内的水加热容器、以及与所述水加热容器紧密接触且设有履带式滤油装置的油水分离容器；

在所述油水分离容器上还设有用以刮走所述履带式滤油装置上油污的刮油板、以及用以收集油污的收集槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将厨余和餐厨垃圾预处理台、厨余和餐厨垃圾油水分离装置、厨余和餐厨垃圾粉碎装置、厨余和餐厨垃圾脱水装置、厨余和餐厨垃圾出料装置、以及水净化装置等一系列厨余和餐厨垃圾处理设备安装在一个箱体上，进而形成了一个小型厨余和餐厨垃圾处理站。可灵活地放在居民社区、街道、商场、机关单位、学校、医院等场所。可随时对厨余和餐厨垃圾进行处理，并最终使其变成有价值的有机肥，彻底从源头上解决了厨余和餐厨垃圾对环境给所造成的不利影响。

附图说明

图1是本发明实施例1的整体结构立体示意图；

图2是本发明实施例1的整体结构平面示意图；

图3是本发明实施例1中油水分离装置4的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例1中粉碎装置9的剖面结构示意图；

图5是本发明实施例1中脱水装置10的剖面结构示意图；

图6是本发明实施例1中水净化装置14的剖面结构示意图；

图7是本发明实施例1中螺杆出料装置15的剖面结构示意图；

图8是本发明实施例2中脱水装置10的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，差速脱水结构

参照图1所示的一种厨余和餐厨垃圾物理处理装置，包括带有稳固型底座的箱体1，在该稳固型底座上或安装有便于移动的车轮，本实施例优选不安装车轮，以便于实施安全工作需要。所述箱体1由金属或非金属材质所制，整体呈房屋型设计，顶部设有可以起到遮阳挡雨作用的顶棚。在所述箱体1的一侧或两侧还设有便于安装和检修设备的侧门2，所述侧门2的内壁上还设有消音棉21，以降低噪音污染。

在所述箱体1上还设有一离其底座约1米高的厨余和餐厨垃圾预处理台3，该预处理台3正处于上述顶棚的下方，便于操作。在所述预处理台3的下方从右至左依次设有油水分离仓31、电控室32、以及出料仓33，其中，在所述油水分离仓31内还安装有油水分离装置4、在所述电控室32内还安装有总控制器5、以及设置在所述电控室32室门上的控制面板与按钮；

在所述预处理台3上还设置有用以清洗厨余和餐厨垃圾油污的喷淋装置34、以及用以将清洗后的油水混合液体送入所述油水分离装置4内的且带有滤网351的排液孔35；

在所述预处理台3的一个侧边上还设有一隔音屏风6，在所述隔音屏风6上还设有一杀菌装置61，以便于阻止由放在所述预处理台3上的厨余和餐厨垃圾所产生的细菌对人体带来的不利影响，并有效抑制苍蝇等虫类；

参照图2所示，所述箱体1、侧门2、预处理台3、以及隔音屏风6共同形成了一个可以放置安装各类处理设备的后腔室7，在该后腔室7内安装有一履带式送料装置8，该履带式送料装置8的一端与开设于所述预处理台3上的送料口36相连，另一端则与一安装于所述后腔室7内的粉碎装置9相连，所述粉碎装置9通过一送料管11与安装在所述后腔室7内的脱水装置10相连，所述粉碎装置9还通过一加水管12与安装于所述油水分离仓31内的油水分离装置4相连，所述脱水装置10通过一排水管13与安装于所述后腔室7内的水净化装置14相连，一螺杆出料装置15的一端设于所述脱水装置14的下方，另一端则置于所述出料仓33内。

其中：

参照图3所示，所述油水分离装置4包括但不限于设于所述油水分离仓31内的水加热容器41、以及与所述水加热容器41紧密接触且设有履带式滤油装置421的油水分离容器42。在所述油水分离容器42上还设有用以刮走所述履带式滤油装置421上油污的刮油板422、以及用以收集油污的收集槽423。

参照图4所示，所述粉碎装置9包括但不限于内壁设有众多撞击研磨块92的桶状壳体91、两端穿出所述桶状壳体91之外且周身交叉布设有众多粉碎刀片94的转轴93、用以将所述转轴93的一端固定于所述桶状壳体91上的轴承95、设于所述桶状壳体91上且便于所述履带式送料装置8将物料送入的进料口96、设于所述桶状壳体91上且便于所述油水分离装置4将分离后的水通过所述加水管12加入所述桶状壳体91内的加水口97、设于所述桶状壳体91上且便于将经粉碎后的混合物通过所述送料管11送入所述脱水装置10内的出料口98、以及设于所述桶状壳体91内便于阻挡过滤大颗粒物经所述出料口98流出的出料过滤网99。所述转轴93的另一端与一动力装置a相连；所述撞击研磨块92呈半球状设计，以避免污物挂集，相邻两个所述撞击研磨块92之间的间距大于所述粉碎刀片94的厚度，以实现研磨功能。

参照图5所示，所述脱水装置10包括但不限于外壳体101、设于所述外壳体101上且与所述送料管11相接的物料脱水入口102、设于所述外壳体101内且可以高速旋转的筛网103、设于所述外壳体101与所述筛网103内且与所述筛网同向差速旋转的拉料螺杆104、设于所述外壳体101上且与所述排水管13相接的脱水出口105、以及设于所述筛网103上且穿出所述外壳体101可将脱水后物料送给所述螺杆出料装置15的出渣口106。

所述筛网103和所述拉料螺杆104通过一摆线针轮减速器16与一动力装置b相连，所述摆线针轮减速器16带着所述筛网103做高速旋转，而所述拉料螺杆104则在所述摆线针轮减速器16的减速作用下低速转动，进而两者呈现了差速顺转，被粉碎后带水的厨余和餐厨垃圾不断受到由速差所形成的强大挤压力，并在转动中快速脱水。

参照图6所示，所述水净化装置14安装于所述脱水装置10的上方、或下方、或一侧，所述水净化装置14包括但不限于净化箱体141、设于所述净化箱体141上且与所述排水管13相连的水净化进口142、至少一个设于所述净化箱体141内且置有石英砂的过滤槽143、至少一个设于所述净化箱体141内的活性炭过滤板144、以及设于所述净化箱体141上可将净化后的水排入市政管网的水净化出口145。

参照图7所示，所述螺杆出料装置15包括但不限于管状出料壳体151、设于所述管状出料壳体151内且与动力装置c相连的出料螺杆152、设于所述管状出料壳体151的一端且置于所述出渣口106下方的接料斗153、以及设于所述管状出料壳体151另一端且处于所述出料仓33内的出料挡板154。

本实施例所述技术方案的工作流程是：

环境工作人员随时可将厨余和餐厨垃圾倒放在所述预处理台3上，并操作所述电控室32室门上的控制面板与按钮。先使所述油水分离仓31内的水加热容器41工作，将自来水加热。打开预处理台3上的喷淋装置34，加热后的自来水开始清洗厨余和餐厨垃圾。清洗后的油水混合液体开始经过带有滤网351的排液孔35进入油水分离容器42内。

接着使油水分离容器42开始工作，履带式滤油装置421在小型电机d的带动下将油污滤出，并由刮油板422将油污刮至用以收集油污的收集槽423内，以待回收利用。油水分离容器42内去除油污后的水，经由加水管12开始不断地加入所述粉碎装置9的桶状壳体91内。

接着使履带式送料装置8、以及所述粉碎装置9开始工作，履带式送料装置8在小型电机e的带动下将清洗后的厨余和餐厨垃圾，从送料口36运送至所述粉碎装置9的桶状壳体91内。动力装置a带着转轴93高速旋转，厨余和餐厨垃圾在众多撞击研磨块92、及粉碎刀片94的撞击研磨作用下，彻底粉碎成细微颗粒。然后经由设于所述桶状壳体91底部的出料口98流入送料管11内，并由送料管11送入所述脱水装置10内。

接着使脱水装置10开始工作，动力装置b带着摆线针轮减速器16开始工作，所述摆线针轮减速器16带着筛网103做高速旋转，而所述拉料螺杆104则在所述摆线针轮减速器16的减速作用下低速转动，进而两者呈现了差速顺转，被粉碎后带水的厨余和餐厨垃圾开始不断受到由速差所形成的强大挤压力，并在转动中快速脱水。被甩出筛网103的水经由脱水出口105流入排水管13，并由排水管13送入所述水净化装置14内进行静置分离与过滤，并达到排放标准后排入市政管网。同时，脱水后的厨余和餐厨垃圾在拉料螺杆104的带动下从出渣口106漏出。

接着使螺杆出料装置15开始工作，出料螺杆152在动力装置c的带动下，将自接料斗153落下的厨余和餐厨垃圾送至所述出料仓33内，并最终回收利用。

本发明通过将厨余和餐厨垃圾预处理台3、厨余和餐厨垃圾油水分离装置4、厨余和餐厨垃圾粉碎装置9、厨余和餐厨垃圾脱水装置10、厨余和餐厨垃圾出料装置15、以及水净化装置14等一系列厨余和餐厨垃圾处理设备安装在一个箱体1上，进而形成了一个小型厨余和餐厨垃圾处理站。可灵活地放在居民社区、街道、商场、机关单位、学校、医院等场所。可随时对厨余和餐厨垃圾进行处理，并最终使其变成有价值的有机肥，彻底从源头上解决了厨余和餐厨垃圾对环境给所造成的不利影响。

实施例2，反转脱水结构

参照图8所示，本实施例2与上述实施例1的唯一区别就是：筛网103与拉料螺杆104通过两个不同输出功率的动力装置来带动转动，且两者反向旋转。亦即筛网103由动力装置b1带动呈顺时针高速旋转，而拉料螺杆104则由动力装置b2带动呈逆时针低速旋转。进而对带水的厨余和餐厨垃圾形成揉搓挤压的作用，实现快速高效脱水。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.厨余和餐厨垃圾物理处理装置，包括一箱体，其特征在于：在所述箱体上设有一厨余和餐厨垃圾预处理台，在所述预处理台下方依次设有油水分离仓、电控室、以及出料仓，一履带式送料装置的一端与所述预处理台相连，另一端则与一设于所述箱体内的粉碎装置相连，所述粉碎装置通过一送料管与设于所述箱体内的脱水装置相连，所述粉碎装置还通过一加水管与设于所述油水分离仓内的油水分离装置相连，所述脱水装置通过一排水管与设于所述箱体内的水净化装置相连，一螺杆出料装置的一端设于所述脱水装置的下方，另一端则置于所述出料仓内。

2.根据权利要求1所述的厨余和餐厨垃圾物理处理装置，其特征在于：在所述箱体的一侧或两侧还设有便于安装和检修设备的侧门，所述侧门内壁还设有消音棉。

3.根据权利要求1所述的厨余和餐厨垃圾物理处理装置，其特征在于：在所述预处理台的一侧边上还设有一隔音屏风，所述隔音屏风上还设有一杀菌装置；

在所述预处理台上还设有用以清洗厨余和餐厨垃圾油污的喷淋装置、用以将清洗后的油水混合液送入所述油水分离装置且带有滤网的排液孔、以及用以将清洗后的厨余和餐厨垃圾送至所述履带式送料装置上的送料口。

4.根据权利要求1所述的厨余和餐厨垃圾物理处理装置，其特征在于：所述粉碎装置包括但不限于内壁设有众多撞击研磨块的桶状壳体、两端穿出所述桶状壳体之外且周身交叉布设有众多粉碎刀片的转轴、用以将所述转轴的一端固定于所述桶状壳体上的轴承、设于所述桶状壳体上且便于所述履带式送料装置将物料送入的进料口、设于所述桶状壳体上且便于所述油水分离装置将分离后的水通过所述加水管加入的加水口、设于所述桶状壳体上且便于将经粉碎后的混合物通过所述送料管送入所述脱水装置内的出料口、以及设于所述桶状壳体内便于阻挡过滤大颗粒物经所述出料口流出的出料过滤网，其中，所述转轴的另一端与一动力装置a相连。

5.根据权利要求4所述的厨余和餐厨垃圾物理处理装置，其特征在于：所述撞击研磨块呈半球状设计，以避免污物挂集，相邻两个所述撞击研磨块之间的间距大于所述粉碎刀片的厚度，以实现研磨功能。

6.根据权利要求1所述的厨余和餐厨垃圾物理处理装置，其特征在于：所述脱水装置包括但不限于外壳体、设于所述外壳体上且与所述送料管相接的物料脱水入口、设于所述外壳体内且可以高速旋转的筛网、设于所述外壳体与所述筛网内且与所述筛网反向旋转的拉料螺杆、设于所述外壳体上且与所述排水管相接的脱水出口、以及设于所述筛网上且穿出所述外壳体可将脱水后物料送给所述螺杆出料装置的出渣口。

7.根据权利要求6所述的厨余和餐厨垃圾物理处理装置，其特征在于：所述筛网和所述拉料螺杆通过一顺转减速器与一动力装置b相连，进而实现差速顺转；

或者，所述筛网通过转轴与动力装置c相连，而所述拉料螺杆与动力装置d相连，从而通过不同动力装置实现反转。

8.根据权利要求6所述的厨余和餐厨垃圾物理处理装置，其特征在于：所述螺杆出料装置包括但不限于管状出料壳体、设于所述管状出料壳体内且与动力装置d相连的出料螺杆、设于所述管状出料壳体的一端且置于所述出渣口下方的接料斗、以及设于所述管状出料壳体另一端的出料挡板。

9.根据权利要求1所述的厨余和餐厨垃圾物理处理装置，其特征在于：所述水净化装置设于所述脱水装置的上方、或下方、或一侧，所述水净化装置包括但不限于净化箱体、设于所述净化箱体上且与所述排水管相连的水净化进口、至少一个设于所述净化箱体内且置有石英砂的过滤槽、至少一个设于所述净化箱体内的活性炭过滤板、以及设于所述净化箱体上可将净化后的水排入市政管网的水净化出口。

10.根据权利要求1所述的厨余和餐厨垃圾物理处理装置，其特征在于：所述油水分离装置包括但不限于设于所述油水分离仓内的水加热容器、以及与所述水加热容器紧密接触且设有履带式滤油装置的油水分离容器；

在所述油水分离容器上还设有用以刮走所述履带式滤油装置上油污的刮油板、以及用以收集油污的收集槽。