CN204582686U - 一种自清洁式餐余垃圾自动除渣系统 - Google Patents

一种自清洁式餐余垃圾自动除渣系统 Download PDF

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龚国桢
刘军
郭彬
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本实用新型属于餐余类垃圾固水分离处理领域,具体涉及一种自清洁式餐余垃圾自动除渣系统。本系统包括滤筒、螺旋输送轴以及电机组件;滤筒呈轴线倾斜状布置,滤筒上布置过水孔,且过水孔至少布置于滤筒的下半周筒壁处;滤筒的低端处设置餐余垃圾的进料端而其高端设置出料端;本系统还包括软质刮料单元,所述软质刮料单元布置于螺旋桨叶的临近滤筒内腔壁的叶缘处,且其刮料面指向并抵靠于滤筒内腔壁布置。本系统可在保证系统内油水和固物分离效率的同时,降低直至杜绝因粘稠状油性物及固态物堵塞网孔,同时避免因网孔赌塞造成的设备无法正常运行的烦恼,从而大大减少降低操作人员拆卸网罩的日常维护保养工作,效率也可得到有效提升。

Description

一种自清洁式餐余垃圾自动除渣系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于餐余类垃圾固水分离处理领域,具体涉及一种自清洁式餐余垃圾自动除澄系统。
背景技术
[0002] 家庭、饭店、宾馆及食品厂等在操作过程中不可避免会产生大量废水,该废水中包含了油脂、各种食物残渣甚至是筷子等固物垃圾,含有上述垃圾的废水必须经过除渣处理装置处理后,其下层水体方才允许排入城市废水系统。如今主流的除渣系统,在公告号为CN203264392U的申请名称为“餐饮废水杂物自动清理装置”的中国专利申请以及公告号为CN204147643U的申请名称为“隔油器残渣提除机构”的中国专利申请中均有所描述:其大体包括筒状的外壳体,外壳体上密布贯穿壳壁的过水孔;外壳体内同轴套设转轴,转轴上布置螺旋叶片,转轴两端分别与外壳体的两端盖间构成回转配合且其一段固接提供其旋转动力的外部电机;外壳体呈轴线倾斜状布置,其低端为进料端而高端为出料端。实际使用时,依靠电机带动转轴的动力传递,螺旋叶片动作并产生类似螺旋供料作用,从而使得由外壳体低端处进料的餐余垃圾随之行进到高端出料口处。在此过程中,餐余垃圾内多余水分则在重力以及螺旋叶片的推进压力下,沿外壳体上的过水孔溢出,进而达到其油水和固物的分离功效。
[0003] 上述结构作为本领域内的模式化构造,其固然能够很好的实现初始的设计功能,然而,随着人们的长期使用,其存在的缺陷也日益突出,主要表现在:过水孔式的除渣方式,必然伴随孔筛淤堵现象。餐余垃圾内存在的诸如米粒、果蔬瓜片等固物与所夹带的油脂等粘稠油物在螺旋叶片的甩动作用下,贴附在外壳体内筒壁处,会造成网孔堵塞状况。甚至由于螺旋叶片作为动件,要保证其持续转动,其与外壳体内筒壁间必然存在间隙。在螺旋叶片的推动下,固物逐渐淤积于该间隙内直至发生碾压现象,上述诸如米粒、果蔬瓜片等固物会直接碾为粘稠状物而糊住过水孔,也会造成甚至加剧前述网孔堵塞现象,不得不经常停机开箱清理。且每次开箱清理,都要对整个装置进行整体拆装,不但费时费力,也给操作人员带来较大困扰。如何能够在保证其油水和固物分离效率的同时,降低直至杜绝因粘稠状油性物及固物堵塞网孔而导致的拆机清渣操作,以降低操作人员的实际劳动强度,提升设备运行效率,为本领域近年来所亟待解决的技术难题。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的为解决上述现有技术的不足,提供一种结构合理而实用的自清洁式餐余垃圾自动除渣系统,其可在保证系统内油水和固物分离效率的同时,降低直至杜绝因粘稠状油性物及固态物堵塞网孔,同时避免因网孔赌塞造成的设备无法正常运行的烦恼,从而大大减少降低操作人员拆卸网罩的日常维护保养工作,效率也可得到有效提升。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
[0006] 一种自清洁式餐余垃圾自动除渣系统,该系统至少包括用于容纳待分离餐余垃圾的滤筒,以及同轴布置于滤筒内腔的用于定向输送垃圾的螺旋输送轴,沿螺旋输送轴外周处布置的螺旋桨叶抵靠于滤筒内腔壁处,该系统还包括用于提供螺旋输送轴以旋转动力的电机组件;滤筒呈轴线倾斜状布置,滤筒上贯穿其筒壁布置有仅供油水流出的过水孔,且过水孔至少布置于滤筒的下半周筒壁处;滤筒的低端处设置餐余垃圾的进料端而其高端设置供挤干后残渣出料的出料端;该系统还包括用于适时刮除滤筒内壁处粘附垃圾的软质刮料单元,所述软质刮料单元布置于螺旋桨叶的临近滤筒内腔壁的叶缘处,且其刮料面指向并抵靠于滤筒内腔壁布置。
[0007] 所述软质刮料单元为刮料毛刷,所述软质刮料单元沿螺旋桨叶的叶缘顺延并布满螺旋桨叶的叶缘。
[0008] 所述滤筒外形呈两筒端密封的直圆筒状结构,且沿其母线对半剖分为上部的半弧板状壳罩与下部的密布过水孔的半弧板状筛板,所述半弧板状壳罩的两侧边外壁处设置活动搭扣,半弧板状筛板的两侧边外壁处相应布置快速搭扣,两者间配合构成成滤筒的可上下对半扣合的哈夫节式构造。
[0009] 所述螺旋输送轴与电机组件的动力输出轴间以万向联轴器彼此连接。
[0010] 所述进料端处设置有可感应进料以自动启闭电机组件的进料传感器。
[0011] 本实用新型的主要优点如下:
[0012] 1)、本实用新型在传统的除渣排料设备的基础上,通过在螺旋桨叶轮缘处布置软质刮料单元,一方面确保了沿螺旋输送轴外周处布置的螺旋桨叶对于滤筒内筒壁的密封能力。换句话说,原本因螺旋叶片动作而必须保持的螺旋叶片与滤筒内筒壁的间隙,可完全被软质刮料单元填满,从而提升其密封功能,避免固物直接进入上述间隙而导致的碾压堵孔状况。另一方面,由于软质刮料单元的存在,在螺旋桨叶的不断转动下,软质刮料单元不断的摩擦滤筒内筒壁,从而起到了类似清洁刷的作用,以确保对于滤筒内筒壁的自清洁能力;其无需日常维护,可在全密闭式自动运行下仍能保证过水孔的网孔通畅性,较之传统除渣装置而言其性能得到了明显提升。
[0013] 2)、对于软质刮料单元的定义为相对而言,也即在避免采用如金属件类可能硬性刮擦滤筒内筒壁的部件的同时,又能利用其软质特性来填充和密闭螺旋桨叶与滤筒内腔壁的间隙,以保证其部件密闭性和对于滤筒内腔壁的刮除性。本实用新型优选采用刮料毛刷来作为刮料件,在螺旋桨叶的持续转动力以及相对于滤筒内筒壁的抵压力下,刮料毛刷被紧紧的抵靠在滤筒内筒壁处并产生相对动作,进而实现其刮擦除料功能,最终得以避免固物淤积而导致的网孔堵塞状况。
[0014] 3)、考虑到即使采用上述部件,也可能因部件磨损等状况而少机会的产生部分网孔堵塞状况。因此,此处通过滤筒的哈夫式结构,利用可拆卸的半弧板状筛板,即使出现需要进行过水孔堵塞清理的状况,也无需整体拆卸机体,只需通过活动扣件方便的卸下半弧板状筛板后,直接进行筛板的网孔清理操作即可,其操作极为方便快捷,避免了整体拆卸机体而导致的费时费力缺陷,一举多得。
[0015] 4)、万向联轴器的布置,保证了即使在外部电机的动力输出轴与螺旋输送轴不同轴的状况下,机体同样可进行正常的除渣操作。其安装角度的调节范围更高,电机的工作稳定性也可得到保证,甚至装拆时也无需过于顾及拆机角度而直接拆装即可,机体拆装灵活性得到了极大提升。
[0016] 5)、进料传感器的布置,实现了本实用新型最大特点的的网孔自清理,无需日常维护,自动状态下与进料端的进水联控,有进水时,除渣装置自动运行,无水进入时,除渣装置自动停止,其操作可全自动化,可操作性显然更高。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型的外部结构示意图;
[0018] 图2为图1状态下的半弧板状筛板拆卸后的结构示意图;
[0019] 图3为本实用新型的工作结构剖视图。
[0020] 图中各标号与本实用新型各部位名称的对应关系如下:
[0021] a_进料管b_出料管
[0022] 10-滤筒11-过水孔10a-半弧板状壳罩10b-半弧板状筛板
[0023] 20-螺旋输送轴21-螺旋桨叶30-电机组件
[0024] 40-软质刮料单元50-万向联轴器
具体实施方式
[0025] 为便于理解,此处结合图1-3具体阐述本实用新型的具体实施构造作以下描述:
[0026] 1、设备功能说明:
[0027] 1.1进料管a:—端连接废水源,一端连接于滤筒10进料端,管径与进水量大小相匹配;
[0028] 1.2出料管b:—端连接滤筒10出料端端口,另一端与下道残渣处理工序连通;
[0029] 1.3全自动除渣系统:如图1-2所示,本系统包括表面密布过水孔11的滤筒10以及布置于内的带有螺旋桨叶21的螺旋输送轴20,其整体采用4mm厚304不锈钢材质制造,能够对进入废水进行渣水分离。该系统利用螺旋桨叶21在滤筒10内对于废水残渣的推送作用,使得多余水分能够经由过水孔11溢出,而最终脱水后含水率很少的残渣则得以沿其出料端处的出料管b被排除出去。
[0030] 通过在螺旋桨叶21的外缘处包覆清洁毛刷(也即前述软质刮料单元40),利用螺旋输送轴20对于废水输送的推送力以及螺旋桨叶21对于滤筒10内筒壁的抵压力,从而实现清洁毛刷对于滤筒10内筒壁的不间断频繁刮擦清洁功能。甚至可考虑在进料端处布置进料传感器,从而实现系统在自动控制下的自清理网孔功能。通过上述功能,整个系统在自动状态下更是无需日常维护,其自动与进水联控,有进水时,除渣装置自动运行,无水进入时,除渣装置自动停止,操作便捷性更强。
[0031] 实际安装时,可通过在螺旋输送轴20的轴端处布置万向联轴器50,从而实现设备轴在0〜45°范围内自由安装,以提升设备的装拆便捷性和工作稳定性。同时,通过采用半圆网罩结构,也即依靠设置半弧板状筛板10b,利用两两分布的4只快速搭扣来实现其基于半弧板状壳罩10a的快速装拆功能,以进一步的提升其拆装便捷性。
[0032] 本实用新型通过上述结构,滤筒10处过水孔11的网孔通畅性得以始终保持,网孔堵塞现象得到的极大缓解甚至完全避免。又由于其网孔具备高通畅性,实际操作时甚至可将过水孔11的直径设计的更小,相对主流品牌的6〜10mm孔径过水孔而言,本系统的过水孔孔径可设计至3_以下,从而使得固物经由过水孔11直接掉出的几率得到了进一步降低,其固水分离效能更高,最终可有效缓解后续油水分离工序处的额外残渣处理压力。此外,由于设备维护频率极低,整个机型完全可全密闭运行,设备使用寿命更高,全密闭结构也保证其外形更为美观,对周围环境的污染性更低,设备整体无逸散异味,显然也更为符合目前厂家的高清洁、低污染和高效能的实际生产需求,可广泛应用于诸如餐饮业、娱乐行业、休闲服务业、建筑工程、商业工程、屠宰场、零食加工厂乃至市政工程等,市场前景广阔。

Claims (5)

1.一种自清洁式餐余垃圾自动除渣系统,其特征在于:该系统至少包括用于容纳待分离餐余垃圾的滤筒(10),以及同轴布置于滤筒(10)内腔的用于定向输送垃圾的螺旋输送轴(20),沿螺旋输送轴(20)外周处布置的螺旋叶片(21)抵靠于滤筒(10)内腔壁处,该系统还包括用于提供螺旋输送轴(20)以旋转动力的电机组件(30);滤筒(10)呈轴线倾斜状布置,滤筒(10)上贯穿其筒壁布置有仅供油水流出的过水孔(11),且过水孔(11)至少布置于滤筒(10)的下半周筒壁处;滤筒(10)的低端处设置餐余垃圾的进料端而其高端设置供挤干后残渣出料的出料端;该系统还包括用于适时刮除滤筒(10)内壁处粘附垃圾的软质刮料单元(40),所述软质刮料单元(40)布置于螺旋桨叶(21)的临近滤筒(10)内腔壁的叶缘处,且其刮料面指向并抵靠于滤筒(10)内腔壁布置。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁式餐余垃圾自动除渣系统,其特征在于:所述软质刮料单元(40)为刮料毛刷,所述软质刮料单元(40)沿螺旋桨叶(21)的叶缘顺延并布满螺旋桨叶(21)的叶缘。
3.根据权利要求1或2所述的一种自清洁式餐余垃圾自动除渣系统,其特征在于:所述滤筒(10)外形呈两筒端密封的直圆筒状结构,且沿其母线对半剖分为上部的半弧板状壳罩(1a)与下部的密布过水孔(11)的半弧板状筛板(10b),所述半弧板状壳罩(1a)的两侧边外壁处设置活动搭扣,半弧板状筛板(1b)的两侧边外壁处相应布置快速搭扣,两者间配合构成成滤筒(10)的可上下对半扣合的哈夫节式构造。
4.根据权利要求1或2所述的一种自清洁式餐余垃圾自动除渣系统,其特征在于:所述螺旋输送轴(20)与电机组件(30)的动力输出轴间以万向联轴器(50)彼此连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种自清洁式餐余垃圾自动除渣系统,其特征在于:所述进料端处设置有可感应进料以自动启闭电机组件(30)的进料传感器。
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