CN204036897U - 一种固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种固液分离装置，固液分离装置包括集纳箱、电机、减速箱、加热器以及固定于集纳箱内的绞龙组件、水泵、排水管和排污口；排水管连接水泵并将废水排出集纳箱；绞龙组件以斜轴方位固定于集纳箱内；绞龙组件的底部穿过集纳箱的壁板连接集纳箱外部的减速箱；绞龙组件的上部则穿过集纳箱的壁板延伸至集纳箱外以方便卸料；集纳箱内部的绞龙组件段采用网孔压榨原理；电机通过减速箱驱动绞龙组件挤压固液混合物；加热器固定于集纳箱的外壁上透过集纳箱对绞龙组件内的固体垃圾进行加热。通过上述方式，提供一种固液分离装置，能够有效的将固液混合物进行固液分离。而且装置本身的工作性能优越，同时也能提高固液分离的质量，适合大范围推广。

Description

一种固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离脱水装置领域，特别是涉及一种固液分离装置。

背景技术

    固液分离装置顾名思义就是可以将固液混合物通过物理方式进行固体和液体分离的设备。固液分离设备比较常见的用途是在畜牧养殖业中，用于将动物粪便挤压成固态废料。不仅如此，该原理的固液分离设备同样适用于生活中其他领域，例如大型厨房的残余食物收集。对于很多大型厨房来说，残余的食材如何处理是一个比较棘手的问题，而固液分离装置可以有效的解决此类问题。如中国发明专利《一种餐厨垃圾固液分离器》，申请号为201310204895.6；包括 ：机壳、出渣电机、螺旋绞龙和过滤格栅，所述机壳上开有进渣口、出渣口和油水出口，出渣口通过管道连接有废渣桶 ；所述机壳上端设有上掀板，上掀板与机壳之间设有微动开关 ；所述出渣电机固定在机壳外，所述螺旋绞龙一端与出渣电机铰接固定，另一端设于出渣口处 ；所述过滤格栅固定在螺旋绞龙外围 ；所述机壳下端设有喷嘴，且喷嘴出水口对准螺旋绞龙。该结构可以将餐厨垃圾中的水分去除，便于垃圾的再次利用。但是该餐厨垃圾过夜分离器在一些工作性能方面缺乏灵活性，例如在机器的清理、分离效果、结构的拆卸等。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种固液分离装置，其设计合理，结构简单，解决了一般固液分离装置效率低下和分离质量不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种固液分离装置，所述固液分离装置包括集纳箱、电机、减速箱、加热器以及固定于所述集纳箱内的绞龙组件、水泵、排水管和排污口；所述排水管连接所述水泵并将废水排出所述集纳箱；所述排污口位于所述集纳箱底部用于排出大颗粒残渣；所述绞龙组件以斜轴方位固定于所述集纳箱内；所述绞龙组件的底部穿过所述集纳箱的壁板连接所述集纳箱外部的所述减速箱；所述绞龙组件的上部则穿过所述集纳箱的壁板延伸至集纳箱外以方便卸料；所述集纳箱内部的所述绞龙组件段采用网孔压榨原理；所述电机通过所述减速箱驱动所述绞龙组件挤压固液混合物；所述加热器固定于所述集纳箱的外壁上；所述加热器透过所述集纳箱对所述绞龙组件内的固体垃圾进行加热。

优选的是，所述绞龙组件包括螺旋绞龙、滤筒和连接网罩；所述滤筒为柱状的中空型容器；所述滤筒的底部装有密封的轴承端盖，所述滤筒的上端装有活动端盖；在所述活动端盖下侧的滤筒的筒壁上设有出料口；所述螺旋绞龙同轴配合于所述滤筒中；所述螺旋绞龙包括中心转轴与螺旋叶片；所述螺旋叶片外径尺寸与所述滤筒的内径尺寸实现过渡配合；所述中心转轴的下端穿过所述轴承端盖延伸到所述滤筒外部连接所述减速箱；所述中心转轴的上端穿过所述活动端盖并通过紧固件与所述活动端盖拧紧；所述滤筒的下部外表面上均匀的排布有网孔；在所述排布有网孔的外表面上设有与所述连接网罩相连的进料口；所述连接网罩位于所述进料口的正上方；所述连接网罩通过管道来实现外部进料。

优选的是，所述中心转轴依次包括上端半轴、转轴主体和下端半轴；所述上端半轴、所述转轴主体和所述下端半轴三者为同轴位置关系；所述上端半轴通过焊接方式固定于所述转轴主体的上端面；所述下端半轴通过焊接方式固定于所述转轴主体的下端面；所述下端半轴的表面设有键槽，所述上端半轴的表面设有螺纹；所述中心转轴的外表面上固定所述螺旋叶片；所述螺旋叶片之间的螺距由下至上逐个递减；所述螺旋叶片的边缘设有清理所述网孔的毛刷。

优选的是，所述出料口位于所述集纳箱的外部；所述出料口的出料方向垂直于所述滤筒的轴向；所述出料口与所述中心转轴之间设有L型的切刀；所述切刀固定于所述中心转轴的径向上；所述切刀可切断经过该处的垃圾。

优选的是，所述加热器包括风机、风管和加热丝；所述集纳箱的外壁上设有进风口；所述进风口邻近所述滤筒上排布有网孔的外表面；所述风管的两端分别连接所述进风口和所述风机；所述风管内设有所述加热丝。

本实用新型的有益效果是：提供一种固液分离装置，灵活可拆卸的绞龙组件使设备的性能变得更加灵活。而且装置本身的工作性能优越，同时也能提高固液分离的质量，适合大范围推广。

附图说明

图1是本实用新型一种固液分离装置的结构示意图；

图2是固液分离装置内部结构的俯视图；

图3是固液分离装置内部结构的正视图；

图4是绞龙组件的结构示意图；

图5是螺旋绞龙的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、集纳箱；2、绞龙组件；3、电机；4、减速箱；5、水泵；6、排水管；7、排污口；8、风机；9、风管；10、加热丝；11、进风口；12、螺旋绞龙；13、滤筒；14、连接网罩；15、轴承端盖；16、活动端盖；17、网孔；18、管道；19、螺旋叶片；20、紧固件；21、出料口；22、切刀；23、上端半轴；24、转轴主体；25、下端半轴；26、键槽；27、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至5，本实用新型实施例包括：

一种固液分离装置，其包括集纳箱1、电机3、减速箱4、加热器、绞龙组件2、水泵5、排水管6和排污口7。如图1，由于集纳箱1需要盛放固液分离后的废水，因此其密封性能必须良好；再者，绞龙组件2、水泵5、排水管6均是直接实现固液分离的主要部件因此这些部件均位于集纳箱1的内部。其中，排水管6一端连接水泵5，其另一端穿过集纳箱1的壁板将废水排出集纳箱1，排污口7位于集纳箱1底部用于排出大颗粒残渣。绞龙组件2的原理是螺旋杆压榨来实现固液分离的，因此绞龙组件2以斜轴方位固定于集纳箱1内这样可以最大化的实现分离时液体渗漏的面积。所以，绞龙组件2的底部穿过集纳箱1的底部壁板并连接到外部的减速箱4；绞龙组件2的上部则穿过集纳箱1上部的壁板延伸至集纳箱1外以方便卸料。而集纳箱1内部的绞龙组件段是固液分离的主要工作结构，其采用网孔压榨原理来实现。外部的电机3是减速箱4以及绞龙组件2的动力源，其驱动绞龙组件2挤压固液混合物。为了更好的实现固液分离效果，在集纳箱1的外壁上固定加热器，加热器透过集纳箱对绞龙组件2内的固体垃圾进行加热，这样可以有效的防止分离过程中固体积压成块。而加热器主要包括风机8、风管9和加热丝10；集纳箱1的外壁上设有进风口11（见图3），进风口11邻近滤筒13上排布有网孔的外表面，风管9的两端分别连接进风口11和风机8，风管9内设有加热丝10。整体而言，整个固液分离机构的工作性能更好了，能够提高固液分离的质量。

结合上述的所有结构的一种固液分离装置，其中绞龙组件2是固液分离的重要部件，其包括螺旋绞龙12、滤筒13和连接网罩14。其中，滤筒13为柱状的中空型容器，滤筒13的底部装有密封的轴承端盖15，滤筒13的上端装有活动端盖16。见图1中，由于整个绞龙组件2在集纳箱1中是斜轴固定的，其滤筒13的部分位置便会穿过集纳箱1的壁板，这就需要采用无缝焊接等工艺来实现良好的密闭性；因此滤筒13与集纳箱1是固定死的，并由图2中可看出：位于集纳箱1内部的滤筒13上部分有网孔结构，而在集纳箱1外部的滤筒13必须是密封性良好的连接结构。集纳箱1中滤筒13的下部外表面上均匀的排布有细密的网孔17，在排布有网孔17的外表面上设有与连接网罩14相连的进料口，而连接网罩14位于进料口的正上方；连接网罩14通过管道18来实现外部进料，由此可见，当固液混合物从管道18进入连接网罩14时受重力作用便会自动落入滤筒13中，其不单单具备来料缓冲的作用；而现有技术中这种类似于连接网罩14的结构大多位于滤筒13侧面仅仅是为了缓冲来料减轻机构工作压力。如图4，螺旋绞龙12是同轴配合于滤筒13当中，螺旋绞龙12包括中心转轴与螺旋叶片19。螺旋叶片19径向尺寸与滤筒13的内径尺寸实现过渡配合，这样可以最大化的实现固液分离的效果。而中心转轴的上端穿过活动端盖16并通过紧固件20与活动端盖16拧紧，中心转轴的下端穿过轴承端盖15延伸到滤筒13外部连接减速箱4，这种方式是极易方便拆卸的：由于滤筒13是固定的，因此仅需要将中心转轴的下端从减速箱4中拆离出来，而中心转轴的上端与活动端盖16分离开，整个螺旋绞龙12便可以从滤筒13中拆卸出来；相比现有技术中难以拆卸的问题，该结构更具有实用性的优点。在活动端盖16下侧的滤筒13上设有出料口21可以将固体垃圾排出来。出料口21位于集纳箱1的外部，出料口21的出料方向垂直于滤筒13的轴向。出料口21与中心转轴之间设有L型的切刀22，切刀22固定于中心转轴的径向上，且切刀22一般设有两个并以轴心为对称点。切刀22径向长度尺寸与螺旋叶片的径向尺寸一致，这样切刀22便可切断经过该处的垃圾。

如图5，螺旋绞龙12的中心转轴依次包括上端半轴23、转轴主体24和下端半轴25。如图，上端半轴23、转轴主体24和下端半轴25三者为同轴位置关系。上端半轴23通过焊接方式固定于转轴主体24的上端面，下端半轴25也通过焊接方式固定于转轴主体24的下端面。下端半轴25的表面设有键槽26可以与减速箱4连接，上端半轴23的表面设有螺纹可以通过紧固件20与活动端盖16拧紧。在转轴主体24的外表面上固定螺旋叶片19，螺旋叶片19之间的螺距由下至上逐个递减，即最下端的螺距最大，最上端的螺距最小。这种螺距渐小的结构能够提高固液分离的能力。而在螺旋叶片19的边缘设有毛刷27，这样当螺旋绞龙12工作时，毛刷27可以清理滤筒13上的网孔状结构和滤筒13的筒壁。上述的螺旋绞龙结构能够将挤压能力发挥到最大化。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种固液分离装置，其特征在于：所述固液分离装置包括集纳箱、电机、减速箱、加热器以及固定于所述集纳箱内的绞龙组件、水泵、排水管和排污口；所述排水管连接所述水泵并将废水排出所述集纳箱；所述排污口位于所述集纳箱底部用于排出大颗粒残渣；所述绞龙组件以斜轴方位固定于所述集纳箱内；所述绞龙组件的底部穿过所述集纳箱的壁板连接所述集纳箱外部的所述减速箱；所述绞龙组件的上部则穿过所述集纳箱的壁板延伸至集纳箱外以方便卸料；所述集纳箱内部的所述绞龙组件段采用网孔压榨原理；所述电机通过所述减速箱驱动所述绞龙组件挤压固液混合物；所述加热器固定于所述集纳箱的外壁上；所述加热器透过所述集纳箱对所述绞龙组件内的固体垃圾进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述绞龙组件包括螺旋绞龙、滤筒和连接网罩；所述滤筒为柱状的中空型容器；所述滤筒的底部装有密封的轴承端盖，所述滤筒的上端装有活动端盖；在所述活动端盖下侧的滤筒的筒壁上设有出料口；所述螺旋绞龙同轴配合于所述滤筒中；所述螺旋绞龙包括中心转轴与螺旋叶片；所述螺旋叶片外径尺寸与所述滤筒的内径尺寸实现过渡配合；所述中心转轴的下端穿过所述轴承端盖延伸到所述滤筒外部连接所述减速箱；所述中心转轴的上端穿过所述活动端盖并通过紧固件与所述活动端盖拧紧；所述滤筒的下部外表面上均匀的排布有网孔；在所述排布有网孔的外表面上设有与所述连接网罩相连的进料口；所述连接网罩位于所述进料口的正上方；所述连接网罩通过管道来实现外部进料。

3.根据权利要求2所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述中心转轴依次包括上端半轴、转轴主体和下端半轴；所述上端半轴、所述转轴主体和所述下端半轴三者为同轴位置关系；所述上端半轴通过焊接方式固定于所述转轴主体的上端面；所述下端半轴通过焊接方式固定于所述转轴主体的下端面；所述下端半轴的表面设有键槽，所述上端半轴的表面设有螺纹；所述中心转轴的外表面上固定所述螺旋叶片；所述螺旋叶片之间的螺距由下至上逐个递减；所述螺旋叶片的边缘设有清理所述网孔的毛刷。

4.根据权利要求3所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述出料口位于所述集纳箱的外部；所述出料口的出料方向垂直于所述滤筒的轴向；所述出料口与所述中心转轴之间设有L型的切刀；所述切刀固定于所述中心转轴的径向上；所述切刀可切断经过该处的垃圾。

5.根据权利要求4所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述加热器包括风机、风管和加热丝；所述集纳箱的外壁上设有进风口；所述进风口邻近所述滤筒上排布有网孔的外表面；所述风管的两端分别连接所述进风口和所述风机；所述风管内设有所述加热丝。