CN202438532U - 一种转鼓式粉碎型栅格输送压榨一体装置 - Google Patents

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王桂武
潘建光
王国军
郭子成
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Polytron Technologies Xiamen Co Ltd
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XIAMEN HUANCHUANG WATER INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种转鼓式粉碎型栅格输送压榨一体装置，包括转鼓栅格总成、输送压缩管道、动力装置、螺旋输送轴，所述的转鼓栅格总成包括壳体、驱动装置、刀片组和过流转鼓，过流转鼓上设有栅格滤网，所述的输送压榨管道前端与转鼓栅格总成的壳体相连接，输送压榨管道的末端与一动力装置连接，管道上还设有一排污口，所述的螺旋输送轴设于输送压缩管道内部，螺旋输送轴的前端设置在转鼓栅格总成的出渣区，螺旋输送轴末端端与动力装置连接，在螺旋输送轴上设有螺旋叶片。本实用新装置型集过滤、输送、挤压、脱水为一体，全封闭结构，结构设计合理、无臭味外泄、运行平稳，大大减低了企业成本。

Description

一种转鼓式粉碎型栅格输送压榨一体装置
技术领域
本实用新型涉及一种在沟渠、流槽等处过水、截污、粉碎并将截污和粉碎后的杂质提升压榨实现固液分离，尤其涉及一种转鼓式粉碎型栅格输送压榨一体装置。
背景技术
现，传统的平面栅格，只能拦截污水中较大的固体杂质，极易牵挂杂质导致堵塞，需要及时清理，清理后的杂质不易压缩和运输易产生二次污染和占地，粉碎型栅格除污机，可以粉碎污水中的较大固体杂质，粉碎后的固体杂质可以通过排污泵流入下道工艺，当下道工艺对杂质及淤泥量控制要求较高时，即会产生麻烦，还要在污水厂中设置细过滤，为了满足工作需求，需要配备多种污水处理设备，无形中增加了企业成本，并且现有除污设备不是全封闭结构的，难闻的气味和污水横流易造成二次污染。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种转鼓式粉碎型栅格输送压榨一体装置，该装置结构设计合理，环保节能，降低企业成本，提高后续工艺的工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：一种转鼓式粉碎型栅格输送压榨一体装置，包括转鼓栅格总成、输送压缩管道、动力装置、螺旋输送轴，所述的转鼓栅格总成包括壳体、驱动装置、刀片组和过流转鼓，过流转鼓上设有栅格滤网，所述的输送压榨管道前端与转鼓栅格总成的壳体相连接，输送压榨管道的末端与一动力装置连接，管道上还设有一排污口，所述的螺旋输送轴设于输送压缩管道内部，螺旋输送轴的前端设置在转鼓栅格总成的出渣区，螺旋输送轴末端端与动力装置连接，在螺旋输送轴上设有螺旋叶片。
进一步的，所述的驱动装置由电机、减速机构成，所述的减速机通过连接法兰固定在转鼓栅格总成壳体上表面。
进一步的，所述的动力装置由电机、减速机构成，所述的减速机通过连接法兰固定在输送压榨管道末端。
进一步的，所述的出渣区设有一过滤网。
采用上述方案后，本实用新型的有益效果是：1、本新型可以彻底粉碎较大的固体杂质，粉碎后的固体杂质经过滤后通过螺旋输送轴挤压、脱水后从输送压缩管道的排污口排出，因此无需人工清理，污水处理厂亦无需设置细过滤工序。大大的降低了企业成本；2、本新型是全封闭式结构，在运行过程中无臭味和污水外泄，避免对环境产生二次污染，达到环保的目的。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的工作原理图；
主要元件符号说明
1、转鼓栅格总成  11壳体          
12、驱动装置     121、减速机A    122、电机A
13、刀片组       14、过流转鼓     141、栅格滤网
15、传动轴       16、齿轮
2、输送压榨管道  21、排污口
3、动力装置      31、减速机B      32、电机B
4、螺旋输送轴    41、螺旋叶片
5、连接法兰      6、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
本实用新型所揭示的是一种转鼓式粉碎型栅格输送压榨一体装置，如图1所示，包括转鼓栅格总成1、输送压缩管道2、动力装置3和螺旋输送轴4，所述的转鼓栅格总成1包括壳体11、驱动装置12、刀片组13、过流转鼓14、传动轴15和齿轮16，壳体11的上表面设有一驱动装置12，壳体11内部设有两个刀片组13、两个过流转鼓14、两根传动轴15和两个齿轮16，传动轴15上各设有一刀片组13与一齿轮16，过流转鼓14上套设一栅格滤网141，驱动装置12包括减速机A121和电机A122，电机A122输出轴与减速机A121的输入轴连接，减速机A121输出轴与一传动轴15用连接法兰5固定连接，电机A122控制传动轴15的转动，输送压缩管道2的前端与转鼓栅格总成1的壳体11相连接，输送压缩管道2的末端与动力装置3连接，并且在输送压缩管道2上设有一排污口21，动力装置3包括减速机B31和电机B32，电机B32下端与减速机B31的前端连接，减速机B31与螺旋输送轴4用连接法兰5固定连接，电机B32控制螺旋输送轴4的转动，螺旋输送轴4设置于输送压缩管道2内部并与之同一轴线，螺旋输送轴4的前端设置在转鼓栅格总成1出渣区的过滤网6下面，螺旋输送轴4的末端与动力装置3的电机B32连接,在螺旋输送轴4上还设有螺旋叶片41。
如图2所示，使用时，驱动装置12的电机A122与动力装置3的电机B32同时通电转动，驱动装置12的电机A122带动与减速机A121相连的传动轴15进行转动，齿轮16和刀片组13获得传动力一起转动，同时，过流转鼓14通过齿轮16获得从动力进行转动，动力装置3的电机B32带动与减速机B31相连接的螺旋输送轴4进行转动，设置在螺旋输送轴4上的螺旋叶片41一起转动。污水进入该装置后，一部分的杂质直接进入粉碎区进行粉碎，一部分的杂质被过流转鼓14的栅格滤网141所阻挡，两个过流转鼓14通过相向圆周运动把阻挡的杂质送至粉碎区进行粉碎，两个刀片组13的相向运动使进入粉碎区的大块杂质变成细小的杂质颗粒，粉碎后的细小颗粒通过出渣区设置的过滤网6后通过自身的重力落在螺旋输送轴4上，螺旋输送轴4的螺旋叶片41的间距自下而上逐渐减少形成压榨段，使杂质在螺旋叶片41的输送过程中进行挤压和脱水，挤压和脱水后的杂质通过排污口21排出。
以上实施例为本实用新型的较佳实施例，仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴。

Claims (4)

1.一种转鼓式粉碎型栅格输送压榨一体装置，其特征在于：包括转鼓栅格总成、输送压缩管道、动力装置、螺旋输送轴，所述的转鼓栅格总成包括壳体、驱动装置、刀片组和过流转鼓，过流转鼓上设有栅格滤网，所述的输送压榨管道前端与转鼓栅格总成的壳体相连接，输送压榨管道的末端与一动力装置连接，管道上还设有一排污口，所述的螺旋输送轴设于输送压缩管道内部，螺旋输送轴的前端设置在转鼓栅格总成的出渣区，螺旋输送轴末端端与动力装置连接，在螺旋输送轴上设有螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的一种转鼓式粉碎型栅格输送压榨一体装置,其特征在于：所述的驱动装置由电机、减速机构成，所述的减速机通过连接法兰固定在转鼓栅格总成壳体上表面。
3.根据权利要求1所述的一种转鼓式粉碎型栅格输送压榨一体装置,其特征在于：所述的动力装置由电机、减速机构成，所述的减速机通过连接法兰固定在输送压榨管道末端。
4.根据权利要求1所述的一种转鼓式粉碎型栅格输送压榨一体装置,其特征在于：所述的出渣区设有一过滤网。
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