CN109203541A - 一种高效的螺旋压榨分离器 - Google Patents

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王敏
载家凤
戴家旗
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Abstract

本发明涉及一种高效的螺旋压榨分离器。该装置包括有固液分离筒体，固液分离筒体上开设有进料口与出料口，固液分离筒体内设有压紧轴，压紧轴上设有螺旋状的推送叶片，固液分离筒体侧壁上开设有若干滤液孔，出料口上连接有倾斜向上的挤压机构，挤压机构包括有挤压筒，挤压筒上也开设有若干滤液孔，挤压筒自由端侧壁上开设有排渣口，挤压筒自由端端面上滑动插接有连杆，位于挤压筒内的连杆自由端设有压板，压板与挤压筒之间的连杆上套接有压缩弹簧。由于推送叶片与固液分离筒体相配合，推送叶片将原料中的水份挤压后，再将固体运送到出料口，又由于推送叶片与压缩弹簧相配合，压缩弹簧收缩的过程中，将固体内的水份再次挤压，该装置固液分离效果优异。

Description

一种高效的螺旋压榨分离器
技术领域
本发明涉及固液分离装置技术领域，尤其涉及一种高效的螺旋压榨分离器。
背景技术
现有的中国专利数据库中公开了名称为一种固液分离机的专利，该专利申请号为201620986509.2，申请日为20160831，授权公告号为CN206045520U，授权公告日为20170329，该装置包括底座、前安装架、后安装架和固液分离筒体，所述底座上设有前安装架和后安装架，所述前安装架和后安装架上设有固液分离筒体，所述固液分离筒体靠近前安装架一端的外壁上设有进料口，所述固液分离筒体内部设有压紧轴，所述压紧轴上设有推送叶片，所述固液分离筒体靠近前安装架的一侧设有分离电机，所述分离电机与压紧轴的一端相连接，所述固液分离筒体靠近后安装架的一端设有固液分离箱，所述固液分离箱的一侧与所述固液分离筒体靠近后安装架的一端相连，所述固液分离箱的底部设有过滤板，所述过滤板上设有滤孔，所述过滤板底部设有接液斗，所述接液斗的下方设有废液池，所述固液分离箱的另一侧设有固体物料出口，所述固体物料出口设有出料弯头。其不足之处在于：该装置固液分离效果欠佳，排出的渣料中水份含量较高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，即固液分离效果欠佳，提供一种高效的螺旋压榨分离器，通过推送叶片与挤压机构相配合，多次挤压，使物料固液分离。
为了实现上述目的，本发明一种高效的螺旋压榨分离器所采取的技术方案：
一种高效的螺旋压榨分离器，包括有水平设置的固液分离筒体，固液分离筒体的一端侧壁上开设有进料口，另一端的端面上开设有出料口，位于固液分离筒体内设有与固液分离筒体同轴的压紧轴，位于固液分离筒体内的压紧轴上设有螺旋状的推送叶片，所述固液分离筒体侧壁上开设有若干滤液孔，所述出料口上连接有倾斜向上的挤压机构，所述挤压机构包括一端与出料口固接的挤压筒，与地面相对的挤压筒上也开设有若干滤液孔，挤压筒自由端倾斜向上设置，挤压筒自由端侧壁上开设有排渣口，挤压筒自由端端面上滑动插接有与挤压筒同轴的连杆，位于挤压筒内的连杆自由端设有压板，压板与挤压筒自由端端面之间的连杆上套接有压缩弹簧，压板的边缘抵触在挤压筒侧壁上，沿挤压筒轴线方向滑动。
本发明工作时，将待固液分离的原料从进料口添加到固液分离筒体内，待固液分离的原料随着旋转的推送叶片前进，大部分液体经推送叶片与固液分离筒体的挤压从滤液孔排出，挤压后的固体经出料口进入挤压筒内，固体在挤压筒内越积越多，将压缩弹簧压缩，压缩弹簧收缩的过程中，压板与挤压筒配合，将固体内的水份再次挤压，使部分液体经滤液孔排出，当压板退到排渣口后，挤压后的渣料从排渣口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于推送叶片与固液分离筒体相配合，推送叶片将原料中的水份挤压后，再将固体运送到出料口，又由于推送叶片与压缩弹簧相配合，压缩弹簧收缩的过程中，将固体内的水份再次挤压，该装置固液分离效果优异。
所述出料口与挤压筒经缩颈管连接。缩颈管与推送叶片相配合，增加通过缩颈管的原料挤压力，更加有利于挤压原料中的液体。
位于进料口一侧的压紧轴延伸到固液分离筒体外，还包括有旋转电机，旋转电机的输出轴与固液分离筒体外的压紧轴传动连接。
还包括收集滤液的壳体，所述壳体位于滤液孔正下方，壳体包括水平设置的锥形段以及位于挤压筒外侧的倾斜段，所述锥形段的边缘与固液分离筒体外壁焊接、倾斜段与挤压筒外壁焊接形成腔体，锥形段底部开设有排液口。
所述固液分离筒体经安装架固定在地面上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1固液分离筒体，101进料口，102出料口，2压紧轴，201推送叶片，3挤压机构，301挤压筒，302排渣口，303连杆，304压板，305压缩弹簧，306缩颈管，4旋转电机，5壳体，501锥形段，502倾斜段，503排液口，6安装架。
具体实施方式
如图1所述，为一种高效的螺旋压榨分离器，包括有水平设置的固液分离筒体1，固液分离筒体1的一端侧壁上开设有进料口101，另一端的端面上开设有出料口102，位于固液分离筒体1内设有与固液分离筒体1同轴的压紧轴2，位于进料口101一侧的压紧轴2延伸到固液分离筒体1外，还包括有旋转电机4，旋转电机4的输出轴与固液分离筒体1外的压紧轴2传动连接，位于固液分离筒体1内的压紧轴2上设有螺旋状的推送叶片201，固液分离筒体1侧壁上开设有若干滤液孔，出料口102上连接有倾斜向上的挤压机构3，挤压机构3包括一端与出料口102固接的挤压筒301，出料口102与挤压筒301经缩颈管306连接。缩颈管306与推送叶片201相配合，增加通过缩颈管306的原料挤压力，更加有利于挤压原料中的液体，与地面相对的挤压筒301上也开设有若干滤液孔，挤压筒301自由端倾斜向上设置，挤压筒301自由端侧壁上开设有排渣口302，挤压筒301自由端端面上滑动插接有与挤压筒301同轴的连杆303，位于挤压筒301内的连杆303自由端设有压板304，压板304与挤压筒301自由端端面之间的连杆303上套接有压缩弹簧305，压板304的边缘抵触在挤压筒301侧壁上，沿挤压筒301轴线方向滑动，还包括收集滤液的壳体5，壳体5位于滤液孔正下方，壳体5包括水平设置的锥形段501以及位于挤压筒301外侧的倾斜段502，锥形段501的边缘与固液分离筒体1外壁焊接、倾斜段502与挤压筒301外壁焊接形成腔体，锥形段501底部开设有排液口503，固液分离筒体1经安装架6固定在地面上。
工作时，将待固液分离的原料从进料口101添加到固液分离筒体1内，待固液分离的原料随着旋转的推送叶片201前进，大部分液体经推送叶片201与固液分离筒体1的挤压从滤液孔排出，挤压后的固体经出料口102进入缩颈管306内，缩颈管306挤压固体，将固体中的液体挤出，固体再进入挤压筒301内，固体在挤压筒301内越积越多，将压缩弹簧305压缩，压缩弹簧305收缩的过程中，压板304与挤压筒301配合，将固体内的水份再次挤压，使部分液体经滤液孔排出，当压板304退到排渣口302后，挤压后的渣料从排渣口302排出。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效的螺旋压榨分离器，包括有水平设置的固液分离筒体，固液分离筒体的一端侧壁上开设有进料口，另一端的端面上开设有出料口，位于固液分离筒体内设有与固液分离筒体同轴的压紧轴，位于固液分离筒体内的压紧轴上设有螺旋状的推送叶片，所述固液分离筒体侧壁上开设有若干滤液孔，其特征在于：所述出料口上连接有倾斜向上的挤压机构，所述挤压机构包括一端与出料口固接的挤压筒，与地面相对的挤压筒上也开设有若干滤液孔，挤压筒自由端倾斜向上设置，挤压筒自由端侧壁上开设有排渣口，挤压筒自由端端面上滑动插接有与挤压筒同轴的连杆，位于挤压筒内的连杆自由端设有压板，压板与挤压筒自由端端面之间的连杆上套接有压缩弹簧，压板的边缘抵触在挤压筒侧壁上，沿挤压筒轴线方向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种高效的螺旋压榨分离器，其特征在于：所述出料口与挤压筒经缩颈管连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效的螺旋压榨分离器，其特征在于：位于进料口一侧的压紧轴延伸到固液分离筒体外，还包括有旋转电机，旋转电机的输出轴与固液分离筒体外的压紧轴传动连接。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种高效的螺旋压榨分离器，其特征在于：还包括收集滤液的壳体，所述壳体位于滤液孔正下方，壳体包括水平设置的锥形段以及位于挤压筒外侧的倾斜段，所述锥形段的边缘与固液分离筒体外壁焊接、倾斜段与挤压筒外壁焊接形成腔体，锥形段底部开设有排液口。
5.根据权利要求4所述的一种高效的螺旋压榨分离器，其特征在于：所述固液分离筒体经安装架固定在地面上。
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