CN210934056U - 一种用于生产白藜芦醇的渣料沥出机 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产白藜芦醇的渣料沥出机,其包括一脱液箱、一贮料箱及一集液槽,脱液箱被分隔为沿左右横向并排的多个脱液仓,脱液箱底部开设有多个滤孔,集液槽固定连接脱液箱的正下方,集液槽的后侧底部设有出液口;其中,对应于每个脱液仓:一绞龙和一喷淋管均沿左右纵向地设置在脱液仓内,绞龙自后向前送料;一集渣箱固定在脱液箱的前端并通过一过渣孔与脱液仓连通,集渣箱的底部设有一出渣斗;一进料箱固定在脱液箱的后端并与脱液仓连通,进料箱通过一进料管连通至贮料箱;一背压板垂直地固定在绞龙的螺旋轴上,背压板位于集渣箱内。其可对渣料进行连续脱液,提高了原料的利用率,结构也比较简单,适合中小企业推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药深加工技术领域,具体涉及一种用于生产白藜芦醇的渣料沥出机。
背景技术
白藜芦醇是一种天然多酚,具有抗氧化,抗炎,保护心脏和抗癌的特性,其可由虎杖经粉碎、发酵、溶剂提取、浓缩、结晶等工艺提取得到。经粉碎、加入溶剂提取后的湿药渣中,还存在大量溶剂和有效成份,需要对其进行沥出处理,以提高其利用率。
因此,亟需一种用于生产白藜芦醇的渣料沥出机,以对虎杖渣料中的白藜芦醇进行回收利用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种用于生产白藜芦醇的渣料沥出机,使其能对渣料中的白藜芦醇进行回收利用。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:一种用于生产白藜芦醇的渣料沥出机,其包括一脱液箱、一贮料箱及一集液槽,脱液箱被分隔为沿左右横向并排的多个脱液仓,脱液箱底部开设有多个滤孔,集液槽固定连接脱液箱的正下方,集液槽的后侧底部设有出液口;
其中,对应于每个脱液仓:一绞龙和一喷淋管均沿左右纵向地设置在脱液仓内,绞龙自后向前送料;一集渣箱固定在脱液箱的前端并通过一过渣孔与脱液仓连通,集渣箱的底部设有一出渣斗;一进料箱固定在脱液箱的后端并与脱液仓连通,进料箱通过一进料管连通至贮料箱;一背压板垂直地固定在绞龙的螺旋轴上,背压板位于集渣箱内。
优选地,脱液箱、绞龙和喷淋管的前端相对于后端向上抬高。
优选地,脱液仓被多个横向隔板纵向隔断为多个脱液仓单元室,绞龙穿设多个横向隔板。
优选地,横向隔板之间通过多个纵向加固撑条固定连接。
优选地,贮料箱的侧壁上固定连通有一副箱体,副箱体内固定有一溢流管。
优选地,每个脱液仓的内壁上固定有纵向间隔分布的多个喷淋管支架,喷淋管固定在对应脱液仓内的喷淋管支架上。
本实用新型的用于生产白藜芦醇的渣料沥出机,通过脱液仓内的绞龙对渣料向前输送的同时进行压榨,压榨出的浆液通过底板上的滤孔回收至集液槽内,渣料向前被阻于背压板处后进行最后的压榨后从出渣斗出渣。其可对渣料进行连续压榨脱液,提高了原料的利用率,结构也比较简单,适合中小企业推广。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的渣料沥出机的结构示意图;
图2是本实用新型一优选实施例的渣料沥出机的部分结构示意图;
附图标记说明:
1、脱液箱底座; 2、集液槽; 3、脱液箱固定框;
4、脱液箱; 5、喷淋管; 6、绞龙;
7、集渣箱; 8、进料箱; 9、贮料箱;
41、前侧板; 42、后侧板; 43、左侧板;
44、右侧板; 45、底板; 46、纵向隔板;
47、横向隔板; 471、喷淋管支架; 48、纵向加固撑条;
61、背压板; 91、贮料箱底座; 92、搅拌装置;
93、副箱体; 51、喷淋头; 81、进料管;
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2。
本实用新型的一优选实施例中,渣料沥出机包括一脱液箱4、一贮料箱9及一集液槽2。脱液箱4由前侧板41、后侧板42、左侧板43(在图2中被隐去)、右侧板44、底板45和顶板(未示出)拼合而成。底板45上开设有多个滤孔(未标记)。脱液箱4底部固定在一脱液箱固定框3上。脱液箱固定框3固定在脱液箱底座1顶部。脱液箱固定框3的前端一侧相对于后端一侧向上抬高。
贮料箱9固定在贮料箱底座91上。贮料箱9内设置有一个搅拌装置92。搅拌装置92设置在贮料箱9顶部固定有一个固定板95上。贮料箱9的侧壁上固定连通有一副箱体93,副箱体93内固定有一溢流管94。溢流管94上下两端开口,其上端伸入副箱体93内,溢流管94下端开口并伸入副箱体93外。当贮料箱9内的浆液超过预定高度(高于进液管的进液高度)后,浆液从溢流管94的上端开口流入溢流管94,后从溢流管94中排出,例如可排出到一个临时的贮存箱内。
其中,脱液箱4被分隔为沿左右横向并排的三个脱液仓(未标记)。集液槽2固定连接脱液箱4的正下方,集液槽2的后侧底部设有出液口(未示出)。
在每个脱液仓内均设置有一绞龙6和一喷淋管5。每个脱液仓的内壁上固定有纵向间隔分布的多个喷淋管支架471,喷淋管5固定在对应脱液仓内的喷淋管支架471上。绞龙6和喷淋管5均沿左右纵向地设置在脱液仓内。绞龙6自后向前送料。
本实施例的渣料沥出机还包括三个集渣箱7和三个进料箱8。绞龙6的前端可转动地设置在集渣箱7上,绞龙的后端可转动地设置在进料箱8上,绞龙6在电机(未示出)的驱动下向前送料。
其中,这三个集渣箱7固定在脱液箱4的前端并通过一过渣孔(未标记)与上述三个脱液仓对应连通。集渣箱7的底部设有一出渣斗71。这三个进料箱8固定在脱液箱4的后端并与脱液仓对应连通。这三个进料箱8各通过一进料管81连通至贮料箱9。集渣箱7内设置有一个背压板61,背压板61垂直地固定在绞龙6的螺旋轴(未标记)上并向后正对于上述过渣孔。
本实用新型的渣料沥出机,通过脱液仓内的绞龙对渣料向前输送的同时进行压榨,压榨出的浆液通过底板上的滤孔回收至集液槽内,渣料向前被阻于背压板处后进行最后的压榨后从出渣斗出渣。其可对渣料进行连续脱液,结构也比较简单,适合中小企业推广。
在其他的一些实施例中,优选地,脱液箱4、绞龙6和喷淋管5的前端相对于后端向上抬高,这样可以使压榨出的浆液及时向后或向下流动,避免渣料对浆液的回吸,提高了压榨效率。
在其他的一些实施例中,优选地,脱液仓被多个横向隔板47纵向隔断为多个脱液仓单元室,绞龙6穿设多个横向隔板47,这样可以增加对渣料的纵向阻滞作用,提高压榨压力,使脱液更彻底。其中,横向隔板47之间可通过多个纵向加固撑条48进行额外加固。在另外的一些实施例中,还可以通过使绞龙6的螺旋轴的轴径自后向前逐渐增大,进而逐渐降低输料截面大小,以进一步提升压榨效果。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种用于生产白藜芦醇的渣料沥出机,其特征在于,包括一脱液箱(4)、一贮料箱(9)及一集液槽(2),脱液箱(4)被分隔为沿左右横向并排的多个脱液仓,脱液箱(4)底部开设有多个滤孔(),集液槽(2)固定连接脱液箱(4)的正下方,集液槽(2)的后侧底部设有出液口;
其中,对应于每个脱液仓:一绞龙(6)和一喷淋管(5)均沿左右纵向地设置在脱液仓内,所述绞龙(6)自后向前送料;一集渣箱(7)固定在脱液箱(4)的前端并通过一过渣孔()与脱液仓连通,集渣箱(7)的底部设有一出渣斗(71);一进料箱(8)固定在脱液箱(4)的后端并与脱液仓连通,所述进料箱(8)通过一进料管(81)连通至所述贮料箱(9);一背压板(61)垂直地固定在绞龙(6)的螺旋轴()上,背压板(61)位于集渣箱(7)内。
2.如权利要求1所述的用于生产白藜芦醇的渣料沥出机,其特征在于,所述脱液箱(4)、所述绞龙(6)和所述喷淋管(5)的前端相对于后端向上抬高。
3.如权利要求1所述的用于生产白藜芦醇的渣料沥出机,其特征在于,所述脱液仓被多个横向隔板(47)纵向隔断为多个脱液仓单元室,所述绞龙(6)穿设所述多个横向隔板(47)。
4.如权利要求3所述的用于生产白藜芦醇的渣料沥出机,其特征在于,所述横向隔板(47)之间通过多个纵向加固撑条(48)固定连接。
5.如权利要求1所述的用于生产白藜芦醇的渣料沥出机,其特征在于,所述贮料箱(9)的侧壁上固定连通有一副箱体(93),副箱体(93)内固定有一溢流管(94)。
6.如权利要求1所述的用于生产白藜芦醇的渣料沥出机,其特征在于,每个脱液仓的内壁上固定有纵向间隔分布的多个喷淋管支架(471),所述喷淋管(5)固定在对应脱液仓内的喷淋管支架(471)上。
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