CN106746453A - 一种液固分离机 - Google Patents

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Abstract

一种液固分离机，涉及污泥处理技术领域，包括壳体、进料口、绞龙叶片、固体出口、液体出口以及支撑架；壳体由大直径搅拌筒与小直径挤压筒通过一渐变筒连接而成，大直径搅拌筒的上方且靠近端部的位置固定安装有进料口，壳体的轴线位置转动设置有转轴，转轴的周壁上螺旋设置有与壳体的内径相适应的绞龙叶片，且绞龙叶片位于大直径搅拌筒的部分的绞龙叶片上设有若干切削刃，位于小直径挤压筒的绞龙叶片沿出料方向相邻的绞龙叶片的轴向间隔逐渐缩小；大直径搅拌筒下部通过焊条焊接有支撑架。本发明实现了液固分离机效率高、处理量高以及高效过滤的技术效果。

Description

一种液固分离机
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种液固分离机。
背景技术
液固分离机是针对污水处理行业，浆料含固率低，过滤速度快的固液分离要求而设计，目前的垃圾以及污泥在处理过程中直接运输或者掩埋，由于污水与固体物品掺杂在一起，且不方便运输，现有技术中液固分离机过滤速度比较慢、工作效率比较低、处理量低、无法满足污水处理行业高效过滤的要求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种液固分离机，解决现有技术中液固分离机效率低、处理量低、无法满足高效过滤的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液固分离机，包括壳体、进料口、绞龙叶片、固体出口、液体出口以及支撑架；
所述壳体由大直径搅拌筒与小直径挤压筒通过一渐变筒连接而成，所述大直径搅拌筒的上方且靠近端部的位置固定安装有所述进料口，且所述进料口与所述大直径搅拌筒内部相通，所述壳体的轴线位置转动设置有转轴，所述转轴的周壁上螺旋设置有与所述壳体的内径相适应的绞龙叶片，且所述绞龙叶片位于大直径搅拌筒的部分的所述绞龙叶片上设有若干切削刃，且所述切削刃与所述绞龙叶片焊接一体；位于所述小直径挤压筒的绞龙叶片沿出料方向相邻的绞龙叶片的轴向间隔逐渐缩小；所述大直径搅拌筒的一端与小直径挤压筒的一端分别通过螺栓连接有筒端盖，且所述筒端盖中心位置开设有与所述转轴的直径相适应的孔，所述转轴的两端穿过该孔安装于所述筒端盖上，处于所述小直径挤压筒的内部的搅龙叶片的端部设置挤压板，所述挤压板滑动安装于所述转轴上，且所述挤压板与所述小直径挤压筒的筒端盖之间转轴上套装有压缩弹簧，所述挤压板上连接有一伸缩杆，所述伸缩杆上设有螺纹，所述伸缩杆穿过所述小直径挤压筒的筒端盖螺纹连接有一蝶形螺母，所述固体出口位于所述挤压板与所述小直径挤压筒的筒端盖之间的筒壁下方，所述液体出口位于所述绞龙叶片的端部的筒壁下方，所述液体出口的内壁上设有过滤网，所述固体出口与液体出口均与所述小直径挤压内部相连通，处于所述大直径搅拌筒的一端的转轴安装于动力输入设备上，所述大直径搅拌筒下部通过焊条焊接有所述支撑架。
作为一种改进的方案，所述大直径搅拌筒的下部开设有一出水口。
作为一种改进的方案，所述出水口塞装有一橡胶塞。
作为一种改进的方案，所述渐变筒为底部与顶部具有开口的圆台状壳体。
作为一种改进的方案，所述渐变筒的两端分别焊接于所述大直径搅拌筒与小直径挤压筒上。
作为一种改进的方案，所述转轴的两端分别安装有一轴承，所述转轴安装于轴承的内圈，所述轴承的外圈安装于所述筒端盖的孔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
液固分离机，包括壳体、进料口、绞龙叶片、固体出口、液体出口以及支撑架；壳体由大直径搅拌筒与小直径挤压筒通过一渐变筒连接而成，大直径搅拌筒的上方且靠近端部的位置固定安装有进料口，且进料口与大直径搅拌筒内部相通，壳体的轴线位置转动设置有转轴，转轴的周壁上螺旋设置有与壳体的内径相适应的绞龙叶片，且绞龙叶片位于大直径搅拌筒的部分的绞龙叶片上设有若干切削刃，且切削刃与绞龙叶片焊接一体；位于小直径挤压筒的绞龙叶片沿出料方向相邻的绞龙叶片的轴向间隔逐渐缩小；大直径搅拌筒的一端与小直径挤压筒的一端分别通过螺栓连接有筒端盖，且筒端盖中心位置开设有与转轴的直径相适应的孔，转轴的两端穿过该孔安装于筒端盖上，处于小直径挤压筒的内部的搅龙叶片的端部设置挤压板，挤压板滑动安装于转轴上，且挤压板与小直径挤压筒的筒端盖之间转轴上套装有压缩弹簧，挤压板上连接有一伸缩杆，伸缩杆上设有螺纹，伸缩杆穿过小直径挤压筒的筒端盖螺纹连接有一蝶形螺母，固体出口位于挤压板与小直径挤压筒的筒端盖之间的筒壁下方，液体出口位于绞龙叶片的端部的筒壁下方，液体出口的内壁上设有过滤网，固体出口与液体出口均与小直径挤压内部相连通，处于大直径搅拌筒的一端的转轴安装于动力输入设备上，大直径搅拌筒下部通过焊条焊接有支撑架，基于以上结构，当污泥或者垃圾从进料口进入时，首先在大直径搅拌筒内进行搅拌，大直径筒的绞龙叶片上设有切削刃可以将固体搅碎，然后被搅拌后的污泥或者垃圾在绞龙叶片的带动下进入小直径挤压筒内，因为位于小直径挤压筒的绞龙叶片沿出料方向相邻的绞龙叶片的轴向间隔逐渐缩小，所以会被压缩，被压缩出来的水从液体出口流出，且液体出口上设有过滤网，可阻挡其他物体进入，而被挤出水的物体会被压缩，处于小直径挤压筒的内部的搅龙叶片的端部设置挤压板，挤压板上连接有一伸缩杆，伸缩杆连接蝶形螺母，通过调节蝶形螺母可以调节压缩弹簧接触挤压板的张力，进而调节固体被挤压的力度，当小直径挤压筒内的固体满了时，就会沿着固体出口出来。
大直径搅拌筒的下部开设有一出水口，出水口塞装有一橡胶塞，基于以上结构，设有出水口可以将清洗水从出水口流出。
渐变筒为底部与顶部具有开口的圆台状壳体，渐变筒的两端分别焊接于大直径搅拌筒与小直径挤压筒上，基于以上结构，可实现从大直径搅拌筒到小直径挤压筒的过度。
转轴的两端分别安装有一轴承，转轴安装于轴承的内圈，轴承的外圈安装于筒端盖的孔内，基于以上结构，设有轴承，可减少转轴的磨损并且提高转轴的使用寿命。
综上，本发明解决现有技术中液固分离机效率低、处理量低、无法满足高效过滤的缺陷，该发明实现了液固分离机效率高、处理量高以及高效过滤的技术效果，该发明设计结构简单，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-大直径搅拌筒；2-渐变筒；3-小直径挤压筒；4-进料口；5-支撑架；6-绞龙叶片；7-液体出口；8-过滤网；9-固体出口；10-挤压板；11-伸缩杆；12-蝶形螺母；13-出水口；14-转轴。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种液固分离机，包括壳体、进料口4、绞龙叶片6、固体出口9、液体出口7以及支撑架5；
壳体由大直径搅拌筒1与小直径挤压筒3通过一渐变筒2连接而成，大直径搅拌筒1的上方且靠近端部的位置固定安装有进料口4，且进料口4与大直径搅拌筒1内部相通，壳体的轴线位置转动设置有转轴14，转轴14的周壁上螺旋设置有与壳体的内径相适应的绞龙叶片6，且绞龙叶片6位于大直径搅拌筒1的部分的绞龙叶片6上设有若干切削刃，且切削刃与绞龙叶片6焊接一体；位于小直径挤压筒3的绞龙叶片6沿出料方向相邻的绞龙叶片6的轴向间隔逐渐缩小；大直径搅拌筒1的一端与小直径挤压筒3的一端分别通过螺栓连接有筒端盖，且筒端盖中心位置开设有与转轴14的直径相适应的孔，转轴14的两端穿过该孔安装于筒端盖上，处于小直径挤压筒3的内部的搅龙叶片的端部设置挤压板10，挤压板10滑动安装于转轴14上，且挤压板10与小直径挤压筒3的筒端盖之间转轴14上套装有压缩弹簧，挤压板10上连接有一伸缩杆11，伸缩杆11上设有螺纹，伸缩杆11穿过小直径挤压筒3的筒端盖螺纹连接有一蝶形螺母12，固体出口9位于挤压板10与小直径挤压筒3的筒端盖之间的筒壁下方，液体出口7位于绞龙叶片6的端部的筒壁下方，液体出口7的内壁上设有过滤网8，固体出口9与液体出口7均与小直径挤压内部相连通，处于大直径搅拌筒1的一端的转轴14安装于动力输入设备上，大直径搅拌筒1下部通过焊条焊接有支撑架5。
在本实施例中，当污泥或者垃圾从进料口4进入时，首先在大直径搅拌筒1内进行搅拌，大直径筒的绞龙叶片6上设有切削刃可以将固体搅碎，然后被搅拌后的污泥或者垃圾在绞龙叶片6的带动下进入小直径挤压筒3内，因为位于小直径挤压筒3的绞龙叶片6沿出料方向相邻的绞龙叶片6的轴向间隔逐渐缩小，所以会被压缩，被压缩出来的水从液体出口7流出，且液体出口7上设有过滤网8，可阻挡其他物体进入，而被挤出水的物体会被压缩，处于小直径挤压筒3的内部的搅龙叶片的端部设置挤压板10，挤压板10上连接有一伸缩杆11，伸缩杆11连接蝶形螺母12，通过调节蝶形螺母12可以调节压缩弹簧接触挤压板10的张力，进而调节固体被挤压的力度，当小直径挤压筒3内的固体满了时，就会沿着固体出口9出来。
在本实施例中，大直径搅拌筒1的下部开设有一出水口13，出水口13塞装有一橡胶塞，设有出水口13可以将清洗水从出水口13流出。
在本实施例中，渐变筒2为底部与顶部具有开口的圆台状壳体，渐变筒2的两端分别焊接于大直径搅拌筒1与小直径挤压筒3上，可实现从大直径搅拌筒1到小直径挤压筒3的过度。
在本实施例中，转轴14的两端分别安装有一轴承，转轴14安装于轴承的内圈，轴承的外圈安装于筒端盖的孔内，设有轴承，可减少转轴14的磨损并且提高转轴14的使用寿命。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种液固分离机，其特征在于：包括壳体、进料口、绞龙叶片、固体出口、液体出口以及支撑架；
所述壳体由大直径搅拌筒与小直径挤压筒通过一渐变筒连接而成，所述大直径搅拌筒的上方且靠近端部的位置固定安装有所述进料口，且所述进料口与所述大直径搅拌筒内部相通，所述壳体的轴线位置转动设置有转轴，所述转轴的周壁上螺旋设置有与所述壳体的内径相适应的绞龙叶片，且所述绞龙叶片位于大直径搅拌筒的部分的所述绞龙叶片上设有若干切削刃，且所述切削刃与所述绞龙叶片焊接一体；位于所述小直径挤压筒的绞龙叶片沿出料方向相邻的绞龙叶片的轴向间隔逐渐缩小；
所述大直径搅拌筒的一端与小直径挤压筒的一端分别通过螺栓连接有筒端盖，且所述筒端盖中心位置开设有与所述转轴的直径相适应的孔，所述转轴的两端穿过该孔安装于所述筒端盖上，处于所述小直径挤压筒的内部的搅龙叶片的端部设置挤压板，所述挤压板滑动安装于所述转轴上，且所述挤压板与所述小直径挤压筒的筒端盖之间转轴上套装有压缩弹簧，所述挤压板上连接有一伸缩杆，所述伸缩杆上设有螺纹，所述伸缩杆穿过所述小直径挤压筒的筒端盖螺纹连接有一蝶形螺母，所述固体出口位于所述挤压板与所述小直径挤压筒的筒端盖之间的筒壁下方，所述液体出口位于所述绞龙叶片的端部的筒壁下方，所述液体出口的内壁上设有过滤网，所述固体出口与液体出口均与所述小直径挤压内部相连通，处于所述大直径搅拌筒的一端的转轴安装于动力输入设备上，所述大直径搅拌筒下部通过焊条焊接有所述支撑架。
2.根据权利要求1所述的一种液固分离机，其特征在于：所述大直径搅拌筒的下部开设有一出水口。
3.根据权利要求2所述的一种液固分离机，其特征在于：所述出水口塞装有一橡胶塞。
4.根据权利要求1所述的一种液固分离机，其特征在于：所述渐变筒为底部与顶部具有开口的圆台状壳体。
5.根据权利要求4所述的一种液固分离机，其特征在于：所述渐变筒的两端分别焊接于所述大直径搅拌筒与小直径挤压筒上。
6.根据权利要求1所述的一种液固分离机，其特征在于：所述转轴的两端分别安装有一轴承，所述转轴安装于轴承的内圈，所述轴承的外圈安装于所述筒端盖的孔内。
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