CN208583065U - 一种自动排渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动排渣机，包括右端机架，所述右端机架的一端外表面设置有轴承外圈压套，且轴承外圈压套的一侧设置有气马达配减速器，所述右端机架的下端外表面固定连接有排渣口，且排渣口的顶端设置有排渣沟槽，所述右端机架的一端内侧安装有轴承，且轴承的一侧设置有圆螺母，所述轴承的另一侧固定安装有骨架油封，所述右端机架的内部设置有双螺旋螺杆与拨渣杆，且双螺旋螺杆设置在拨渣杆的一侧，所述双螺旋螺杆与拨渣杆之间设置有挤压缝隙。本实用新型结构简单，能够实现边过滤边排渣的在线排渣方式，且残渣含水量低，便于处理，并能利用绿色能源为排渣过程提供动力，节能环保效果好，具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种自动排渣机。
背景技术
排渣机是一种用于过滤溶液中存在的残渣，并将残渣排出的机械设备，在实际使用过程中具有重要作用，但目前的排渣机在使用时仍存在一定的弊端，首先，排渣机无法实现边过滤边排渣的在线排渣方式，且排出的残渣含湿度较高，不利于对残渣进行环保处理，其次，排渣机体积大，重量较大，导致其成本较高，且排渣机结构复杂，损坏后不易维修，还有，目前的排渣机采用的动力系统会造成环境的污染，不利于该产品的推广。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动排渣机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动排渣机，包括右端机架，所述右端机架的一端外表面设置有轴承外圈压套，且轴承外圈压套的一侧设置有气马达配减速器，所述右端机架的下端设置有排渣口，且排渣口的顶端设置有排渣沟槽，所述右端机架的一端内侧安装有轴承，且轴承的一侧设置有圆螺母，所述轴承的另一侧固定安装有骨架油封，所述右端机架的内部设置有双螺旋螺杆与拨渣杆，且双螺旋螺杆设置在拨渣杆的一侧，所述双螺旋螺杆与拨渣杆之间设置有挤压缝隙，所述右端机架的内表面固定安装有滤网组件与压渣滤网，且滤网组件位于压渣滤网的一侧，所述滤网组件的下端设置有锲形网，所述右端机架上安装有渣腔空套，且右端机架的上端外表面固定安装有进料端机架，所述进料端机架的内部开设有渣浆料入口，所述右端机架的另一端外表面固定安装有左端盖，且左端盖上安装有顶杆。
所述右端机架通过轴承外圈压套固定安装在气马达配减速器上。
所述双螺旋螺杆通过转轴与气马达配减速器活动连接，所述拨渣杆安装在转轴上。
所述的滤网组件包括第一螺栓、第一圆柱体和过滤网，所述第一圆柱体为半圆柱壳状，所述第一圆柱体的内部安装有过滤网，所述过滤网为半圆柱壳状，所述第一圆柱体的一端通过螺纹插接有第一螺栓，所述第一圆柱体的侧边开设有进料口，所述压渣滤网包括压板座、第二圆柱体、压渣网、第二螺栓和弧形压板，所述第二圆柱体为半圆柱壳状，所述第二圆柱体的一端与第一圆柱体上远离第一螺栓的一端固定连接，所述第二圆柱体的另一端通过螺纹连接有第二螺栓，所述第二圆柱体上套接有压板座，所述压板座的侧边通过第三螺栓安装有弧形压板，所述第二圆柱体的内部安装有压渣网，所述压渣网与第二圆柱体可拆卸连接，所述压渣网由压板座和弧形压板夹紧固定，所述过滤网和压渣网为楔形丝网结构，所述过滤网的面积大于压渣网的面积。
所述第二圆柱体与第一圆柱体通过第四螺栓连接。
所述第一圆柱体的侧边安装有限位杆。
双螺旋螺杆包括螺杆，所述螺杆为双螺旋、变螺距、锥形结构，所述螺杆上开设有排渣沟槽，所述螺杆的螺旋结构上设置有容屑槽，所述螺杆的一端固定有连接轴，所述螺杆的另一端固定套接有环形的凸台。
所述螺杆与连接轴为一整体结构，连接轴上设置有键槽；所述的螺杆左端设置有顶针孔；所述螺杆自进料端至出料端其螺距逐渐减小；所述螺杆自进料端至出料端其直径逐渐减小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型体积小、重量轻，成本低、结构简单、无易损件，便于维护；采用的是气动隔膜泵，动力来源是气动马达为绿色能源，尤其用于化工等行业，可防爆、无污染；
2、本实用新型中过滤网的功能是将含渣浆料过滤分离，压渣网的功能是过滤分离、压渣，在双螺旋螺杆的螺旋推送下，含渣浆料先进行过滤分离，然后干渣分离，实现了过滤分离和干渣分离的连续作业，提高了生产的效率。
3、本实用新型中通过设置滤网组件、双螺旋螺杆、渣腔空套、压渣滤网拨渣杆、排渣沟槽和锲形网，能够实现边过滤边排渣的在线排渣方式，且溶液中的残渣经过多重过滤挤压后，其内部含有的水分极少，方便对残渣进行环保处理。
4、本实用新型螺杆结构的进料端设置有顶针孔，与排渣机配套的顶针进行点连接，避免线连接或面连接导致的摩擦升温，影响物料质量；出料端设置有排渣沟槽，物料被过滤后形成的物料渣在此处聚集，从而起到密封的效果。
附图说明
图1为排渣机的整体结构示意图；
图2为滤网组件和压渣滤网的剖视图；
图3为滤网组件和压渣滤网的轴测图；
图4为双螺旋螺杆结构的结构示意图；
图5为双螺旋螺杆结构的螺杆的螺旋的螺齿截面图；
图6为双螺旋螺杆结构的安装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种自动排渣机，包括右端机架208，所述右端机架208的一端外表面设置有轴承外圈压套2013，且轴承外圈压套2013 的一侧设置有气马达配减速器2014，所述右端机架208的下端设置有排渣口2018，且排渣口2018的顶端设置有排渣沟槽2017，所述右端机架208的一端内侧安装有轴承2011，且轴承2011的一侧设置有圆螺母2012，所述轴承2011的另一侧固定安装有骨架油封2010，所述右端机架208的内部设置有双螺旋螺杆203与拨渣杆209，且双螺旋螺杆203设置在拨渣杆209的一侧，所述双螺旋螺杆203与拨渣杆 209之间设置有挤压缝隙2016，所述右端机架208的内表面固定安装有滤网组件204与压渣滤网207，且滤网组件204位于压渣滤网207 的一侧，所述滤网组件204的下端设置有锲形网2019，所述右端机架208上安装有渣腔空套206，且右端机架208的上端外表面固定安装有进料端机架205，所述进料端机架205的内部开设有渣浆料入口 2015，所述右端机架208的另一端外表面固定安装有左端盖202，且左端盖202上安装有顶杆201。
所述右端机架208通过轴承外圈压套2013固定安装在气马达配减速器2014上。
所述双螺旋螺杆203通过转轴与气马达配减速器2014活动连接，所述拨渣杆209安装在转轴上。
所述的滤网组件204包括第一螺栓301、第一圆柱体302和过滤网303，所述第一圆柱体302为半圆柱壳状，所述第一圆柱体302的内部安装有过滤网303，所述过滤网303为半圆柱壳状，所述第一圆柱体302的一端通过螺纹插接有第一螺栓301，所述第一圆柱体302的侧边开设有进料口，所述压渣滤网207包括压板座304、第二圆柱体305、压渣网306、第二螺栓307和弧形压板308，所述第二圆柱体305为半圆柱壳状，所述第二圆柱体305的一端与第一圆柱体302 上远离第一螺栓301的一端固定连接，所述第二圆柱体305的另一端通过螺纹连接有第二螺栓307，所述第二圆柱体305上套接有压板座 304，所述压板座304的侧边通过第三螺栓安装有弧形压板308，所述第二圆柱体305的内部安装有压渣网306，所述压渣网306与第二圆柱体305可拆卸连接，所述压渣网306由压板座304和弧形压板 308夹紧固定，所述过滤网303和压渣网306为楔形丝网结构，所述过滤网303的面积大于压渣网306的面积。
所述第二圆柱体305与第一圆柱体302通过第四螺栓连接。
所述第一圆柱体302的侧边安装有限位杆309。
双螺旋螺杆203包括螺杆402，所述螺杆402为双螺旋、变螺距、锥形结构，所述螺杆402上开设有排渣沟槽403，所述螺杆402的螺旋结构上设置有容屑槽405，所述螺杆402的一端固定有连接轴401，所述螺杆402的另一端固定套接有环形的凸台404。
所述螺杆402与连接轴401为一整体结构，连接轴401上设置有键槽；所述的螺杆402左端设置有顶针孔406；所述螺杆402自进料端至出料端其螺距逐渐减小；所述螺杆402自进料端至出料端其直径逐渐减小。
排渣机的左端盖202、进料端机架205、渣腔空套206和右端机架208能够形成一个稳定密闭的空间，为排渣过程提供稳定的环境，使用时，利用气马达配减速器2014带动双螺旋螺杆203转动，然后将经内刮除过滤后的含渣浆料通过渣浆料入口2015排入到密闭空间内，双螺旋螺杆203旋转时，由于双螺旋螺杆203的容料槽从左至右体积不断在变小，对含渣浆料起到输送、挤压、压榨作用，而滤网组件204下部设置的锲形网2019起到过滤作用，压渣滤网207的过滤面积小于滤网组件204的过滤面积，起到挤压、压榨的作用，挤压后的渣料经挤压缝隙2016进入排渣沟槽2017，在拨渣杆209的拨动下排到排渣口2018，在重力作用下，排出容器外部，顶杆201和轴承 2011用于支撑双螺旋螺杆203。
双螺旋螺杆203装配在第一圆柱体302和第二圆柱体305的内部，过滤网303的功能是将含渣浆料过滤分离，压渣网306的功能是过滤分离、压渣；在双螺旋螺杆的螺旋推送下，含渣浆料先进行过滤分离，然后干渣分离，实现了过滤分离和干渣分离的连续作业，提高了生产的效率。
流入容屑槽405内的混合浆渣的容积不断变小，同时小于滤网孔隙的水溶液被分离出排渣机，大于滤网孔隙的渣子被推送到排渣沟槽 403并排出，从而起到排渣的作用，从而实现过滤排渣的连续作业，极大的提高了过滤排渣的效率，操作非常简单；进料端设置有顶针孔，与排渣机配套的顶针进行点连接，避免线连接或面连接导致的摩擦升温，影响物料质量；出料端设置有排渣沟槽，物料被过滤后形成的物料渣在此处聚集，从而起到密封的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动排渣机，其特征在于，包括右端机架(208)，所述右端机架(208)的一端外表面设置有轴承外圈压套(2013)，且轴承外圈压套(2013)的一侧设置有气马达配减速器(2014)，所述右端机架(208)的下端设置有排渣口(2018)，且排渣口(2018)的顶端设置有排渣沟槽(2017)，所述右端机架(208)的一端内侧安装有轴承(2011)，且轴承(2011)的一侧设置有圆螺母(2012)，所述轴承(2011)的另一侧固定安装有骨架油封(2010)，所述右端机架(208)的内部设置有双螺旋螺杆(203)与拨渣杆(209)，且双螺旋螺杆(203)设置在拨渣杆(209)的一侧，所述双螺旋螺杆(203)与拨渣杆(209)之间设置有挤压缝隙(2016)，所述右端机架(208)的内表面固定安装有滤网组件(204)与压渣滤网(207)，且滤网组件(204)位于压渣滤网(207)的一侧，所述滤网组件(204)的下端设置有锲形网(2019)，所述右端机架(208)上安装有渣腔空套(206)，且右端机架(208)的上端外表面固定安装有进料端机架(205)，所述进料端机架(205)的内部开设有渣浆料入口(2015)，所述右端机架(208)的另一端外表面固定安装有左端盖(202)，且左端盖(202)上安装有顶杆(201)。
2.根据权利要求1所述的一种自动排渣机，其特征在于，所述右端机架(208)通过轴承外圈压套(2013)固定安装在气马达配减速器(2014)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动排渣机，其特征在于，所述双螺旋螺杆(203)通过转轴与气马达配减速器(2014)活动连接，所述拨渣杆(209)安装在转轴上。
4.根据权利要求1所述的一种自动排渣机，其特征在于，所述的滤网组件(204)包括第一螺栓(301)、第一圆柱体(302)和过滤网(303)，所述第一圆柱体(302)为半圆柱壳状，所述第一圆柱体(302)的内部安装有过滤网(303)，所述过滤网(303)为半圆柱壳状，所述第一圆柱体(302)的一端通过螺纹插接有第一螺栓(301)，所述第一圆柱体(302)的侧边开设有进料口，所述压渣滤网(207)包括压板座(304)、第二圆柱体(305)、压渣网(306)、第二螺栓(307)和弧形压板(308)，所述第二圆柱体(305)为半圆柱壳状，所述第二圆柱体(305)的一端与第一圆柱体(302)上远离第一螺栓(301)的一端固定连接，所述第二圆柱体(305)的另一端通过螺纹连接有第二螺栓(307)，所述第二圆柱体(305)上套接有压板座(304)，所述压板座(304)的侧边通过第三螺栓安装有弧形压板(308)，所述第二圆柱体(305)的内部安装有压渣网(306)，所述压渣网(306)与第二圆柱体(305)可拆卸连接，所述压渣网(306)由压板座(304)和弧形压板(308)夹紧固定，所述过滤网(303)和压渣网(306)为楔形丝网结构，所述过滤网(303)的面积大于压渣网(306)的面积。
5.根据权利要求4所述的一种自动排渣机，其特征在于，所述第二圆柱体(305)与第一圆柱体(302)通过第四螺栓连接。
6.根据权利要求4所述的一种自动排渣机，其特征在于，所述第一圆柱体(302)的侧边安装有限位杆(309)。
7.根据权利要求1所述的一种自动排渣机，其特征在于，双螺旋螺杆(203)包括螺杆(402)，所述螺杆(402)为双螺旋、变螺距、锥形结构，所述螺杆(402)上开设有排渣沟槽(2017)，所述螺杆(402)的螺旋结构上设置有容屑槽(405)，所述螺杆(402)的一端固定有连接轴(401)，所述螺杆(402)的另一端固定套接有环形的凸台(404)。
8.根据权利要求7所述的一种自动排渣机，其特征在于，所述螺杆(402)与连接轴(401)为一整体结构，连接轴(401)上设置有键槽；所述的螺杆(402)左端设置有顶针孔(406)；所述螺杆(402)自进料端至出料端其螺距逐渐减小；所述螺杆(402)自进料端至出料端其直径逐渐减小。
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| CN108434830A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-24 | 江苏道可道过滤系统有限公司 | 一种自动排渣机 |
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