CN214437056U - 转鼓式精密过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转鼓式精密过滤器，包括横跨原水区和清水区的转鼓骨架，转鼓骨架的周向表面设置有滤网，密封装置连接在转鼓骨架的外周向，密封装置包括挡水板、制动环固定板、制动环、密封圈和尼龙动环，制动环固定板位于原水区内并与转鼓骨架固定连接；制动环位于原水区内且固定连接在制动环固定板上；挡水板位于原水区与清水区的分界线上，其两侧分别为原水区与清水区，挡水板上开有通孔，转鼓骨架穿过通孔；密封圈位于制动环轴向端面与挡水板轴向端面之间；尼龙动环位于密封圈与挡水板之间。本实用新型密封装置密封严实，加工容易，设备启动平顺，喷淋冲洗装置可根据实际工况开闭以及设备维护方便、操作简单。

Description

转鼓式精密过滤器

技术领域

本实用新型涉及水处理设备，特别是一种转鼓式精密过滤器的密封结构、转鼓驱动结构、喷淋冲洗结构和传感器安装布局。

背景技术

现有适用于自来水厂原水、工业废水、循环冷却水等的精密过滤设备—转鼓过滤器，其主要将水中存在的微小悬浮物质有限度的分离出来，到达净化水体的作用。与其他过滤设备相比，它具有占地面积小，产水连续稳定，出水水质高，抗腐蚀能力强，设备水头损失小等优点。但其存在密封装置密封不严、加工难度大；设备安装要求高；设备启动不平顺；喷淋冲洗时间机械，不能根据实际工况调节以及设备运行自动化程度低造成维护不方便，操作复杂等缺点。

基于现有转鼓式精密过滤器存在的以上缺点，有必要更改设备结构、部件以及控制系统等，使设备密封装置密封严实，加工容易；设备安装要求相对较低；设备启动平顺；喷淋冲洗可根据实际工况开闭以及设备维护方便、操作简单。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种转鼓式精密过滤器，密封装置密封严实，加工容易，安装要求相对较低；设备启动平顺；喷淋冲洗装置可根据实际工况开闭以及设备维护方便、操作简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

转鼓式精密过滤器，包括横跨原水区和清水区的转鼓骨架，转鼓骨架的周向表面设置有滤网，还包括密封装置，所述密封装置连接在转鼓骨架的外周向，且位于原水区与清水区的交界处，密封装置包括，

制动环固定板，所述制动环固定板位于原水区内并与转鼓骨架固定连接；

制动环，所述制动环位于原水区内且固定连接在制动环固定板上；

挡水板，所述挡水板位于原水区与清水区的分界线上，其两侧分别为原水区与清水区，挡水板上开有通孔，转鼓骨架穿过通孔；

密封圈，所述密封圈位于制动环轴向端面与挡水板轴向端面之间；

尼龙动环，所述尼龙动环位于密封圈与挡水板之间。

进一步，转鼓式精密过滤器还包括喷淋冲洗装置，所述喷淋冲洗装置主要由位于转鼓骨架内部的第一喷淋冲洗单元和位于转鼓骨架外部的第二喷淋冲洗单元组成，且第一喷淋冲洗单元和第二喷淋冲洗单元的喷射方向均指向滤网。

进一步，所述第一喷淋冲洗单元和第二喷淋冲洗单元沿着转鼓骨架的轴线方向延伸布置，第一喷淋冲洗单元和第二喷淋冲洗单元上设置有多个与转鼓骨架轴线方向垂直的喷头。

进一步，喷淋冲洗装置与冲洗泵及管道连接，且在冲洗泵及管道的冲洗出水口处设置有压力传感器。

进一步，所述转鼓骨架内设置有出渣槽，且出渣槽平行于转鼓骨架的轴线方向延伸布置。

进一步，转鼓式精密过滤器还包括托轮，所述托轮与转鼓骨架外表面滚动接触，托轮位于清水区内且设置在靠近挡水板处。

进一步，所述托轮包括左托轮和右托轮，且关于过转鼓骨架轴线的竖直平面对称。

进一步，所述转鼓骨架通过轴驱动旋转，轴转动连接在轴承座内，且轴通过弹性联轴器与减速电机连接。

进一步，所述原水区设置有液位传感器。

进一步，制动环固定板一端通过螺栓固定在转鼓骨架在原水区一侧的端板上，制动环固定板另一端上开有通孔，通孔中连接有螺杆，螺杆上套有压紧弹簧、第一调节螺母和弹簧垫圈，且第一调节螺母位于制动环固定板的一侧，制动环表面上焊接有套环，螺杆带有压紧弹簧的一端插入套环内且螺杆的末端焊接在制动环表面。

进一步，所述密封圈为O型密封圈。

与现有转鼓式精密过滤器相比，本实用新型具备以下特点：

(1)密封装置密封严实，加工容易。设备原水区与清水区密封通过制动环固定板、制动环、密封圈、尼龙动环以及挡水板等部件实现。制动环通过制动环固定板固定，使其径向相对转鼓骨架固定不动，且随转鼓骨架同步转动。轴向因螺杆、压紧弹簧具有自动调节功能，制动环始终压住密封圈和尼龙动环(密封圈和尼龙动环没有固定，允许其相对转鼓骨架做回转运动和轴向运动，即密封圈、尼龙动环和转鼓之间只是一个紧密配合关系，目的是防止水流入，并没有将密封圈、尼龙动环完全固定在转鼓某一特定位置，故当尼龙动环与挡水板摩擦造成尼龙环板厚度磨损，压紧弹簧施加的弹力就会将密封圈及尼龙动环靠紧挡水板，以补偿磨损后的间隙)，使尼龙动环始终贴在挡水板上，达到密封目的，尼龙动环磨损时，也不会影响密封效果。密封装置与转鼓骨架表面的密封通过密封圈保证，从而降低了加工难度。

(2)设备安装要求相对较低。该转鼓骨架通过减速电机带动旋转，旋转时需保证其与减速电机输出轴的同轴度以及整个转鼓骨架的水平度。而转鼓骨架是通过两端设置的轴承和轴承座支撑，这就对轴承座安装要求特别高。现将转鼓骨架进水端轴承支撑改为2个托轮支撑，2个托轮可同时上下移动调节，也可单独左右移动调节，使得转鼓骨架同轴度和水平度都很好保证，安装要求相对较低。

(3)设备启动平顺。转鼓骨架的连接轴与减速电机连接轴之间通过弹性连接装置连接，电机启动带动转鼓旋转时，弹性联轴器会起到缓冲作用，使设备启动相对平缓，延长设备使用寿命。

(4)喷淋冲洗装置可根据实际工况开闭以及设备维护方便、操作简单。通过增设液位传感器、压力传感器、电流过载传感器等，并通过PLC编程控制。使转鼓式精密过滤器开启后，系统自动运行。当进水端液位过高、冲洗管压力低于下限值或冲洗管压力高于上限值，设备发出警报，并在显示器上显示错误代码；当进水端液位过低，设备自动停机(转鼓减速机和冲洗泵停止运行)；当冲洗管压力低于下极限值或冲洗管压力高于上极限值，设备继续发出警报后，设备冲洗泵停止运行，待消除问题后复位，设备再次自动运行，大大减少人工操作强度，从而实现转鼓式精密过滤器智能化。

附图说明

图1为转鼓式精密过滤器剖面示意图；

图2为图1中密封装置的局部放大图，对应图1中的区域I；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中密封装置的具体构成示意图；

图中，1-设备壳体；2-排渣管支撑；3-托轮；4-液位传感器；5-转鼓骨架；6-滤网；7-出渣槽；8-喷淋冲洗装置；9-轴承座；10-弹性联轴器；11-轴；12-减速电机；13-制动环固定板；14-制动环；15-密封圈；16-尼龙动环；17-挡水板；18-冲洗泵及管道；19-压力传感器；20-螺杆；21-第一调节螺母；23-套环；24-压紧弹簧；a-进水口；b-出水口；c-排渣口；d-冲洗出水口；e-冲洗取水口；g-液位变送器接口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

如图1～图3所示，转鼓式精密过滤器主要由驱动机械(包括减速电机12、轴11、弹性联轴器10)、转鼓骨架5、喷淋清洗装置8、出渣槽7、密封装置(包括挡水板17、尼龙动环16、密封圈15、制动环14和制动环固定板13)、轴承做9、托轮3、设备壳体1、液位传感器4、冲洗泵及管道18、压力传感器19和电气控制等系统组成。减速电机12安装在设备壳体1出水端的侧板上，减速电机12通过轴11与转鼓骨架5上的转轴通过弹性联轴器10连接，减速电机12转动即可带动转鼓骨架5一起回转。如图1，污水通过进水口a进入设备壳体1中的原水区区域后，由于密封装置的作用(挡水板17配合尼龙动环16、密封圈15)，不能直接流入清水区，所以水位不断上升，当水位超过转鼓骨架5最低位置后，污水从转鼓骨架5开口的端板侧面流入转鼓骨架5内部，并从转鼓骨架5下部流出进入清水区，最终通过出水口b排出。转鼓骨架5周向表面一圈都安装有滤网6，污水经过滤网6后有机或无机悬浮物将被截留，污物跟随转鼓骨架5旋转到顶部时自动落入出渣槽7随清洗水从排渣口c排出，出渣槽7在设备壳体1内通过排渣管支撑2固定。

如图4所示，制动环固定板13一端通过螺栓固定在转鼓骨架5在原水区一侧的端板上，制动环固定板13另一端上开有通孔，通孔中连接有螺杆20，螺杆20上套有压紧弹簧24、第一调节螺母21和弹簧垫圈，且第一调节螺母21位于制动环固定板13的一侧。制动环14表面上焊接有套环23，将螺杆20带有压紧弹簧24的一端插入套环23内且螺杆20的末端焊接在制动环14表面，通过调整第一调节螺母21在螺杆20上的位置并配合压紧弹簧24的伸长使得螺杆20沿轴向移动并推动制动环14向挡水板17靠近，通过挤压制动环14紧靠密封圈15和尼龙动环16，最终压紧挡水板17,在该过程中压紧弹簧24为制动环14提供压紧防松作用力，第一调节螺母21起到限位调节作用。

密封圈15为O型密封橡胶圈，具有弹性，其通过外力拉大套在转鼓骨架5上，撤出外力后，密封圈15紧密贴合在转鼓骨架5表面，尼龙动环16内径加工根据转鼓骨架5的外径配做，其与转鼓骨架5外径表面缝隙在毫米以下，压紧弹簧24带来的强大外力始终推着密封圈15压向尼龙动环16，尼龙动环16再紧靠挡水板17，形成了密封结构，由于水处于常压，该密封能胜任于该场合。尼龙动环16就是一块尼龙环板，外形类似平面垫圈，但其作用是转鼓骨架5旋转时既要让挡水板17与转鼓骨架5形成密封，又要避免转鼓骨架5与挡水板17，制动环14与挡水板17之间刚性摩擦。

当污水中的杂物有堵塞转鼓骨架5鼓面(滤网6上)的现象时，污水过滤受阻，原水区水位将不断上涨，当到达设定水位时(通过图3中原水区液位变送器安装接口g处的液位传感器4判断)，设备将自动打开喷淋清洗装置8，对转鼓骨架5鼓面进行清洗，杂物连同清洗水掉入出渣槽7并通过出渣管排出。当清洗干净后，水位将下降，到达设定值时清洗系统关闭。如图1，喷淋冲洗装置8主要由位于转鼓骨架内部的第一喷淋冲洗单元和位于转鼓骨架外部的第二喷淋冲洗单元组成，且第一喷淋冲洗单元和第二喷淋冲洗单元的喷射方向均指向滤网6。第一喷淋冲洗单元和第二喷淋冲洗单元沿着转鼓骨架5的轴线方向延伸布置，第一喷淋冲洗单元和第二喷淋冲洗单元上设置有多个与转鼓骨架5轴线方向垂直的喷头。冲洗泵及管道18对应的冲洗水进口e与清水区连通，冲洗水出口d处的管道上安装有压力传感器19。

如图1，转鼓骨架5进水一端有2个托轮3支撑，2个托轮3可同时上下移动调节，也可单独左右移动调节，使得转鼓骨架5同轴度和水平度都很好保证，安装要求相对较低。

设备传动部件、转鼓骨架5、设备壳体1和其中的各种连接管件均采用304不锈钢制成，减速电机12采用优质变频减速电机，转鼓骨架5的转速可通过变频控制，全自动电气保护控制，电气和结构双重过载保护，工作安全、运行可靠。

如图1～图3所示，该转鼓式精密过滤器开启后，系统自动运行。当进水端液位过高、冲洗泵及管道18中的冲洗管压力低于下限值或冲洗泵及管道18中的冲洗管压力高于上限值，设备发出警报，并在显示器上显示错误代码；当进水端液位过低，设备自动停机(转鼓骨架5相连的减速电机12和冲洗泵停止运行)；当冲洗泵及管道18的冲洗管压力低于下极限值或冲洗泵及管道18中的冲洗管压力高于上极限值，设备继续发出警报后，设备冲洗泵停止运行，待消除问题后复位，设备再次自动运行，大大减少人工操作强度，从而实现转鼓式精密过滤器智能化。

转鼓式精密过滤器的控制方式如下(其中H0、H1、H2、H3、H4表示不同的液位；P0、P1、P2、P3表示不同的压力，且H0＜H1＜H2＜H3＜H4；P0＜P1＜P2＜P3)：

自动运行：

需要运行设备时，点击启动按钮，首先通过原水区液位传感器4检测设备进水区液位，当液位高过H1时，转鼓骨架5对应的减速电机12开始运行；

运行一段时间后，液位继续上升到H2时，冲洗泵及管道18中的冲洗泵开始运行；

冲洗一段时间后，若液位下降到H3时，冲洗泵及管道18中的冲洗泵停止运行；

设备处于正常状态，点击停止按钮，转鼓骨架5对应的减速电机12和冲洗泵及管道18中的冲洗泵立即停止运行。

原水区液位检测：

设备在运行状态时，通过原水区液位传感器4检测设备进水区液位。当液位低于下极限值(H0)时，设备中转鼓骨架5对应的减速电机12和冲洗泵及管道18中的冲洗泵立即停止运行；当液位高于上极限值(H4)时，设备通过声光报警器发出报警,并通过显示器显示错误代码(所有高度值可更改)。

冲洗管压力检测：

设备在运行状态时，通过冲洗泵及管道18中的冲洗管压力装置(压力传感器19)检测冲洗管压力，当压力低于下限值(P1)或高于上限值(P2)，设备通过声光报警器发出报警，并通过显示器显示错误代码；当压力低于下极限值(P0)或高于上极限值(P3)，设备反洗泵立即停止运行，设备通过声光报警器发出报警，并通过显示器显示错误代码。(所有压力值可更改)

手动控制：

可分别手动控制转鼓骨架5对应的减速电机12、冲洗泵及管道18中的冲洗泵的启停。

其它功能：带显示器，当设备发出报警，可显示故障代码。设备可进行变频调速。随时监测转鼓电机负载电流，超载后立即停机，并发出警报，显示故障代码。

Claims (10)

1.转鼓式精密过滤器，包括横跨原水区和清水区的转鼓骨架(5)，转鼓骨架(5)的周向表面设置有滤网(6)，其特征在于：还包括密封装置，所述密封装置连接在转鼓骨架(5)的外周向，且位于原水区与清水区的交界处，密封装置包括，

制动环固定板(13)，所述制动环固定板(13)位于原水区内并与转鼓骨架(5)固定连接；

制动环(14)，所述制动环(14)位于原水区内且固定连接在制动环固定板(13)上；

挡水板(17)，所述挡水板(17)位于原水区与清水区的分界线上，其两侧分别为原水区与清水区，挡水板(17)上开有通孔，转鼓骨架(5)穿过通孔；

密封圈(15)，所述密封圈(15)位于制动环(14)轴向端面与挡水板(17)轴向端面之间；

尼龙动环(16)，所述尼龙动环(16)位于密封圈与挡水板(17)之间。

2.根据权利要求1所述的转鼓式精密过滤器，其特征在于：还包括喷淋冲洗装置(8)，所述喷淋冲洗装置(8)主要由位于转鼓骨架(5)内部的第一喷淋冲洗单元和位于转鼓骨架(5)外部的第二喷淋冲洗单元组成，且第一喷淋冲洗单元和第二喷淋冲洗单元的喷射方向均指向滤网(6)。

3.根据权利要求2所述的转鼓式精密过滤器，其特征在于：所述第一喷淋冲洗单元和第二喷淋冲洗单元沿着转鼓骨架(5)的轴线方向延伸布置，第一喷淋冲洗单元和第二喷淋冲洗单元上设置有多个与转鼓骨架(5)轴线方向垂直的喷头。

4.根据权利要求2所述的转鼓式精密过滤器，其特征在于：喷淋冲洗装置(8)与冲洗泵及管道(18)连接，且在冲洗泵及管道(18)的冲洗出水口处设置有压力传感器(19)。

5.根据权利要求1所述的转鼓式精密过滤器，其特征在于：所述转鼓骨架(5)内设置有出渣槽(7)，且出渣槽(7)平行于转鼓骨架(5)的轴线方向延伸布置。

6.根据权利要求1所述的转鼓式精密过滤器，其特征在于：还包括托轮(3)，所述托轮(3)与转鼓骨架(5)外表面滚动接触，托轮(3)位于清水区内且设置在靠近挡水板(17)处。

7.根据权利要求6所述的转鼓式精密过滤器，其特征在于：所述托轮(3)包括左托轮和右托轮，且关于过转鼓骨架(5)轴线的竖直平面对称。

8.根据权利要求1所述的转鼓式精密过滤器，其特征在于：所述转鼓骨架(5)通过轴(11)驱动旋转，轴(11)转动连接在轴承座(9)内，且轴(11)通过弹性联轴器(10)与减速电机(12)连接。

9.根据权利要求1所述的转鼓式精密过滤器，其特征在于：所述原水区设置有液位传感器(4)。

10.根据权利要求1所述的转鼓式精密过滤器，其特征在于：所述制动环固定板(13)一端通过螺栓固定在转鼓骨架(5)在原水区一侧的端板上，制动环固定板(13)另一端上开有通孔，通孔中连接有螺杆(20)，螺杆(20)上套有压紧弹簧(24)、第一调节螺母(21)和弹簧垫圈，且第一调节螺母(21)位于制动环固定板(13)的一侧，制动环(14)表面上焊接有套环(23)，螺杆(20)带有压紧弹簧(24)的一端插入套环(23)内且螺杆(20)的末端焊接在制动环(14)表面。

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