CN209985275U - 一种香料生产用配料罐 - Google Patents

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金伟
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Star energy industry (Sanmenxia) Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种香料生产用配料罐,包括罐体和罐盖,所述的罐盖上居中设有第一电机,所述的第一电机的输出端连接设有第一搅拌轴,所述的第一搅拌轴贯穿罐盖伸入罐体内,所述的第一搅拌轴两侧连接设有搅拌杆,所述的搅拌杆上远离第一搅拌轴的一端转动连接转轴,所述的转轴上连接设有扇片,所述的罐体外侧壁底部连接设有第二电机,所述的第二电机的输出端连接设有第二搅拌轴,所述的第二搅拌轴贯穿罐体侧壁伸入罐体内水平放置,所述的第二搅拌轴上连接设有搅拌扇叶,所述的罐体底部居中设有排料口,所述的罐盖上环绕第一电机设有投料口。本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型香料混合更均匀,香料配料更高效。

Description

一种香料生产用配料罐
技术领域
本实用新型涉及香料生产加工技术领域,具体是指一种香料生产用配料罐。
背景技术
香料亦称作香原料,是一种能被嗅感嗅出气体或者味感品出香味的物质,是用以调制香精的原料。除个别品种外,大部分香料不能单独使用。
因此在香料的生产过程中需要进行加工搅拌,将各种香料原料置于罐体内搅拌,形成最终产物,但是现有产品往往存在搅拌不均的问题,通常需要通过延长搅拌时间来处理,浪费人力物力,耗费大量能源。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种减少时间,高效搅拌均匀的一种香料生产用配料罐。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种香料生产用配料罐,包括罐体和罐盖,所述的罐体底部连接设有支撑柱,所述的罐体和罐盖之间通过若干螺栓连接,所述的罐盖上居中设有第一电机,所述的第一电机的输出端连接设有第一搅拌轴,所述的第一搅拌轴贯穿罐盖伸入罐体内,所述的第一搅拌轴两侧连接设有搅拌杆,两侧搅拌杆相互间错分布,所述的搅拌杆呈折线形,所述的搅拌杆上远离第一搅拌轴的一端转动连接转轴,所述的转轴上连接设有扇片,所述的罐体外侧壁底部连接设有第二电机,所述的第二电机的输出端连接设有第二搅拌轴,所述的第二搅拌轴贯穿罐体侧壁伸入罐体内水平放置,所述的第二搅拌轴上连接设有搅拌扇叶,所述的搅拌扇叶上设有均匀分布的通孔,所述的罐体底部居中设有排料口,所述的排料口上设有卸料阀,所述的罐盖上环绕第一电机设有投料口。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:第一电机驱动第一搅拌轴转动对罐体内部香料进行搅拌,第一搅拌轴在转动过程中,扇片受阻力影响而转动,进一步增加香料的搅拌效果,罐体底部增设受第二电机驱动的第二搅拌轴,第二搅拌轴带动搅拌扇叶转动促进罐体底部香料上下转动,搅拌扇叶上的通孔可以促进罐体内香料流通,使得罐体内香料整体搅拌更均匀,第一电机与第二电机同步驱动搅拌,效率高,搅拌更均匀。
作为改进,所述的支撑柱的底部为上窄下宽的圆台状,便于更稳固支撑。
作为改进,所述的转轴通过轴承与搅拌杆转动连接,方便扇片的转动。
作为改进,所述的扇片至少设有三组,所述的扇片受转轴驱动转动,促进罐体内香料混合均匀。
作为改进,所述的罐体底部为外凸的弧形,所述的搅拌扇叶至少设有三组,所述的搅拌扇叶为扇形结构,与罐体底部结构相匹配,外凸的弧形罐体底部配合排料口,便于排料,搅拌扇叶结构与罐体底部相适配,搅拌扇叶可以最大范围的搅拌,促进香料混合。
作为改进,所述的投料口至少设有三组,所述的投料口环绕电机均匀分布,便于同步添加不同种类的香料原料,提高投放效率,促进香料混合。
附图说明
图1是本实用新型一种香料生产用配料罐结构示意图。
图2是本实用新型一种香料生产用配料罐的罐盖俯视结构示意图。
图3是本实用新型一种香料生产用配料罐扇片仰视结构示意图。
图4是本实用新型一种香料生产用配料罐搅拌扇叶左视结构示意图。
如图所示:1、罐体,2、罐盖,3、支撑柱,4、螺栓,5、第一电机,6、第一搅拌轴,7、搅拌杆,8、扇片,9、第二电机,10、第二搅拌轴,11、搅拌扇叶,12、通孔,13、排料口,14、卸料阀,15、投料口,16、转轴,17、轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合图1-4,一种香料生产用配料罐,包括罐体1和罐盖2,所述的罐体1底部连接设有支撑柱3,所述的罐体1和罐盖2之间通过若干螺栓4连接,所述的罐盖2上居中设有第一电机5,所述的第一电机5的输出端连接设有第一搅拌轴6,所述的第一搅拌轴6贯穿罐盖2伸入罐体1内,所述的第一搅拌轴6两侧连接设有搅拌杆7,两侧搅拌杆7相互间错分布,所述的搅拌杆7呈折线形,所述的搅拌杆7上远离第一搅拌轴6的一端转动连接转轴16,所述的转轴16上连接设有扇片8,所述的罐体1外侧壁底部连接设有第二电机9,所述的第二电机9的输出端连接设有第二搅拌轴10,所述的第二搅拌轴10贯穿罐体1侧壁伸入罐体1内水平放置,所述的第二搅拌轴10上连接设有搅拌扇叶11,所述的搅拌扇叶11上设有均匀分布的通孔12,所述的罐体1底部居中设有排料口13,所述的排料口13上设有卸料阀14,所述的罐盖2上环绕第一电机5设有投料口15。
所述的支撑柱3的底部为上窄下宽的圆台状,所述的转轴16通过轴承17与搅拌杆7转动连接,所述的扇片8至少设有三组,所述的扇片8受转轴16驱动转动,所述的罐体1底部为外凸的弧形,所述的搅拌扇叶11至少设有三组,所述的搅拌扇叶11为扇形结构,与罐体1底部结构相匹配,所述的投料口15至少设有三组,所述的投料口15环绕电机均匀分布。
本实用新型在具体实施时,启动第一电机5和第二电机9,通过投料口15向罐体1投放香料原料,第一电机5驱动第一搅拌轴6转动,第一搅拌轴6带动搅拌杆7转动,搅拌杆7转动过程中搅拌杆7上扇片8受罐体1内香料原料阻力影响而转动,扇片8转动促进搅拌杆7对罐体1内香料原料的搅拌,第二电机9驱动带动第二搅拌轴10,第二搅拌轴10带动搅拌扇叶11转动,搅拌扇叶11转动使得罐体1底部香料原料上下翻转,搅拌更充分,搅拌完成后打开卸料阀14排出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种香料生产用配料罐,包括罐体(1)和罐盖(2),所述的罐体(1)底部连接设有支撑柱(3),所述的罐体(1)和罐盖(2)之间通过若干螺栓(4)连接,其特征在于:所述的罐盖(2)上居中设有第一电机(5),所述的第一电机(5)的输出端连接设有第一搅拌轴(6),所述的第一搅拌轴(6)贯穿罐盖(2)伸入罐体(1)内,所述的第一搅拌轴(6)两侧连接设有搅拌杆(7),两侧搅拌杆(7)相互间错分布,所述的搅拌杆(7)呈折线形,所述的搅拌杆(7)上远离第一搅拌轴(6)的一端转动连接转轴(16),所述的转轴(16)上连接设有扇片(8),所述的罐体(1)外侧壁底部连接设有第二电机(9),所述的第二电机(9)的输出端连接设有第二搅拌轴(10),所述的第二搅拌轴(10)贯穿罐体(1)侧壁伸入罐体(1)内水平放置,所述的第二搅拌轴(10)上连接设有搅拌扇叶(11),所述的搅拌扇叶(11)上设有均匀分布的通孔(12),所述的罐体(1)底部居中设有排料口(13),所述的排料口(13)上设有卸料阀(14),所述的罐盖(2)上环绕第一电机(5)设有投料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种香料生产用配料罐,其特征在于:所述的支撑柱(3)的底部为上窄下宽的圆台状。
3.根据权利要求1所述的一种香料生产用配料罐,其特征在于:所述的转轴(16)通过轴承(17)与搅拌杆(7)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种香料生产用配料罐,其特征在于:所述的扇片(8)至少设有三组,所述的扇片(8)受转轴(16)驱动转动。
5.根据权利要求1所述的一种香料生产用配料罐,其特征在于:所述的罐体(1)底部为外凸的弧形,所述的搅拌扇叶(11)至少设有三组,所述的搅拌扇叶(11)为扇形结构,与罐体(1)底部结构相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种香料生产用配料罐,其特征在于:所述的投料口(15)至少设有三组,所述的投料口(15)环绕电机均匀分布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111773976A (zh) * 2020-07-20 2020-10-16 朱欢 基于双滚筒反向转动式饲料搅拌设备及其搅拌方法
CN113144964A (zh) * 2021-05-21 2021-07-23 江西盛伟科技股份有限公司 一种化工香料加工用百合原料搅拌装置

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Denomination of utility model: A kind of batching tank for perfume production

Effective date of registration: 20210301

Granted publication date: 20200124

Pledgee: Sanmenxia Investment Group Co., Ltd

Pledgor: Star energy industry (Sanmenxia) Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980001355

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